Способ коксования нефтяных остатков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИЕ ИЗ ЕТЕН к способу коки может быть рабатывающей. Примерв первый реактдо 50 т/ч, Тактечение следую ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 442979 (22) 23.05.8 (46) 30,10.9 (71) Башки институт и дарский не (72) Н.Т. П Садыков, В.Г, Амзае (53) 662,73( (56) Новое сования: Т Нефтехим,1. Бюл. %40рский научно-исследовательскийо переработке нефти и Краснофтеперерабатывающий завод оходенко, Ч,А. Халилов, Р.Х, Ю.В. Данченко, А.К. Изюмов,в и Ф.З. Бадамшин088.8) в технологии замедленного кокематические обзоры/ЦНИИТЭМ 1971, с. 40,Изобретение относитсясования нефтяных остатковиспользовано в нефтеперепромышленности,Целью изобретения является увеличение выхода кокса и улучшение его качества,П р и м е р 1 (известный способ). Сырье подают в первый реактор с уменьшенным расходом в течение 2-4 ч, затем расход сырья резко увеличивают до максимального и выдерживают при максимальном значении. Снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 2-4 ч. В этом время часть оставшегося сырья подают во второй реактор, Одновременное коксование сырья в двух реакторах производят 2 - 4 ч, остальное время один из реакторов и роста и вает. Продолжительность коксования 52 ч,П р и м е р 2. При подаче в первый реактор расход сырья в течение первых 4 ч постепенно увеличивают от 0 до 50 т/ч. В(54) СПОСОБ КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ(57) Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков и позволяет увеличить выход кокса и улучшить его качество. Нагретое сырье загружают и выдерживают в реакторе коксования, Расход сырья постепенно увеличивают до максимального значения при загрузке и выдержке в течение 4 - 24 ч, затем поддерживают максимальное значение рсхода и снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 4 - 24 ч. 1 табл. течение 44 ч расход поддерживают на уровне 50 т/ч, Последние 4 ч до окончания цикла коксования расход сырья постепенно снижают от 50 т/ч до О. При такой подаче сырья на коксование такого же, что и в примере 1, количества сырья затрачивается 52 ч. Учитывая, что на пропарку, охлаждение и выгрузку кокса затрачивается 24 ч, резерв времени реактора составляет 20 ч.П р и м е р 3, Расход сырья в первый реактор в первые 8 ч увеличивают до 50 т/ч, затем в течение 40 ч расход поддерживают равным 50 т/ч, и в последние 8 ч коксования расход снижают с 50 т/ч до 0 с одновременным подключением второго реактора и увеличением расхода в нем до 50 т/ч, Время коксования 56 ч. Первые 24 ч расход сырья р постепенно увеличивают й расход поддерживают в щих 24 ч потоянным, Затем. Лазоренко Техред М.Моргентал Пожо оррект аэ 3677Тираж 332 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужг в последние 24 ч расход сырья снижают дополного прекращения подачи сырья. Продолжительность коксования 72 ч,Показатели коксования по примерам 1- 4 сведены в таблицу.Как видно из таблицы, в предложенном способе снизилось содержание летучих по сравнениЮ с известным способом, увеличИлся уровень заполнения реактора, увеличился выход кокса на сырье, и тем самым повысился коксосъем с одного реактора на 5 т. лжительность коксования, чц сырья на коксование, т д кокса на сырье, ф нь заполнения реактора, м ество кокса в реакторе, мэлектронного кокса, о жание летних веществ в коксе, ,Формула изобретения Способ коксования нефтяных остатков,включающий загрузку нагретого сырья с изменяющимся расходом в реактор и его вы держку с образованием кокса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода кокса и улучшения его качества, расход сырья при загрузке и выдержке постепенно увеличивают до максимального 1 О значения в течение 4 - 24 ч, поддерживаютмаксимальное значение расхода и снижают расход сырья до полного прекращения подачи сырья в течение 4 - 24 ч.
СмотретьЗаявка
4429799, 23.05.1988
БАШКИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ, КРАСНОВОДСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД
ПОХОДЕНКО НИКОЛАЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ХАЛИЛОВ ЧИНГИЗ АЛИЯР ОГЛЫ, САДЫКОВ РИМ ХАСАНОВИЧ, ДАНЧЕНКО ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ИЗЮМОВ АНАТОЛИЙ КИМОВИЧ, АМЗАЕВ ВАРТАН ГУРГЕНОВИЧ, БАДАМШИН ФАСАХЕТДИН ЗИЯНШИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10B 55/00
Метки: коксования, нефтяных, остатков
Опубликовано: 30.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1687595-sposob-koksovaniya-neftyanykh-ostatkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ коксования нефтяных остатков</a>
Способ подготовки углеводородного сырья для коксованиял: »гпт5.; .; г isijy
Номер патента: 431205
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Галиакбаров, Медведев, Садыков, Сапунов, Семищев, Сыч
МПК: C10B 55/00
Метки: isijy, »гпт5, коксованиял, подготовки, сырья, углеводородного
...сер%. Предмет изо ени Способ подготовки угл для коксования путем пре ления, например, серной к щим нагревом, отличающи увеличения выхода кокса, ют потоком исходного сы 300 в 4 С,еводородного сырья дварительного окисслотой с последуюйся тем, что, с целью нагрев осуществлярья с температурой Изобретение относится к технике производства углеродных веществ, в частности неф. тяного кокса.Известен способ подготовки углеводородного сырья для коксования путем предварительного окисления его, например, серной кислотой с последующим нагревом смеси, Недостатком такого способа является низкий (38,5 вес. % ) выход кокса с относительно высоким (0,89 вес. %) содержанием серы.С целью устранения указанного недостатка по предлагаемому способу нагрев...
Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса
Номер патента: 863617
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Махов, Рианов, Теляшев, Усманов
МПК: C10G 9/00
Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного
...на промышленной установке.Режим термокрекинга:Расход сырья на установку, т/ч 86Температура на входев печь, фС 380Температура на выходеиз печи, СДавление на входев печь, атм 48Давление на выходеиз печи, атм 18Материальный баланс термокрекинга, мас.Ъ:Взято: гудрон 100Получено: газ 4,8рефлюкс(фре С 200 С) 10 р 4крекинг-остаток 81,5потери О,бПолученный крекинг-остаток (качество см.табл. 1) подвергают вакуумной перегонке при следующих условиях:Остаточное давление в аппарате, ыю рт.стоВерх аппарата 2,5Низ аппарата 45оТемпература, С;Верх аппаратаНиз аппаратаМатериальный баланс вакуумнойперегонки крекинг-остатка, мас.ЪгЗагружено: крекингостаток 100Получено: вакуумныйгазойль28,4Вакуумный гаэойль (табл:1) под"дергают термическому...
Способ подготовки дистиллятного сырья для производства кокса
Номер патента: 1673590
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Алексеев, Валявин, Воронкин, Губайдуллин, Губанов, Данченко, Садыков, Султанов, Фрязинов
МПК: C10B 55/00, C10G 9/06
Метки: дистиллятного, кокса, подготовки, производства, сырья
...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 8, То же, что в примере 7, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг - остатка 14, выход 707 ь.П р и м е р 9, Сырье в течение 3 мин нагревают до 530 С, затем охлаждают до 450 С и выдерживают в течение 5 мин, Коксуемость крекинг-остатка 4,8%, выход 776Пример 10, Тоже,чтовпримере 9. Время выдержки 20 мин, Коксуемость крекинг - остатка 15,5, выход 65.П р и м е р 11, То же, что в примере 9, Время выдержки 30 мин, Коксуемость крекинг - остатка 22,4, выход 60.П р и м е р 12. То же, что в примере 11, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг-остатка 17 выход 65;6.П р и м е р 13, Сырье нагревают до 530 С (давление 1,0 МПа, время нагрева 3 мин),...
Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков
Номер патента: 1472480
Опубликовано: 15.04.1989
Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Максютов, Новикова, Фасхутдинов, Шангина
МПК: C10B 55/00
Метки: игольчатого, каменноугольной, кокса, нефтяных, остатков, смеси, смолы
...для полученияигольчатого кокса вовлекаются сравнительно малоценные нефтяные остатки, которые в чистом виде могут бытьиспользованы только в производствемалосернистого электродного кокса.формула изобретения Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев каменноугольной смолы, смешение, нагрев смеси до температуры коксования и выдержку ее до образования кокса, о т л .и:ч а юМатериальный баланс и характеристика полученныхпродуктов 1,0 Тяжелый газойль коксованиякаменноугольной смолы,мас.%Получено, мас.Х;ГазДистиллятКоксКокс в пересчете накаменноугольную смолу, мас,%Качество прокаленного кокса:1Плотностьр кг/ьгСодержание серы,мас.ХЗольность, мас,ХОкисляемость,...
Реактор для получения нефтяного кокса
Номер патента: 280433
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Вормс, Куликов, Походенко
МПК: C10B 3/00
Метки: кокса, нефтяного, реактор
...относительно небольших размеров с отверстиями диаметром 10 - 12 лгл, примерно одно отверстие на 1 лтз поверхности. Между корпусом реактора и кожухом помещены теплопзоляционные кирпичи или блоки 4, которые плотно прилегают к корпусу, образуя теплоизоляционных слой, перед укладкой их опускают в разо 5 гретый битум. Листы кожуха не везде плотноприлегают к тсплоизоляционному слою.Реактор работает следующим образом.Предварительно нагретое до температуры500 С сырье, подлежащее коксованию, вводят 10 через нижний люк в реактор. Введенное в реактор сырье заполняет зазоры между кожухом и теплоцзоляционным слоем через перфорацгпо и незаваренные стыки кожуха. Реактор также предварительно прогревают продукта ми коксования от параллельно...
Предыдущий патент: Устройство для выдачи кокса из печей
Следующий патент: Способ прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса
Случайный патент: Устройство для алмазного выглаживания деталей