C09C — Обработка неорганических неволокнистых материалов с целью усиления их пигментирующих или наполняющих свойств

Страница 22

Способ получения пигмента на основе сульфида кадмия

Загрузка...

Номер патента: 1281578

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Игнатьева, Калинская

МПК: C09C 1/12

Метки: кадмия, основе, пигмента, сульфида

...при 500 С в течение 1 ч в бескислородной среде, Филь"трат обрабатывают серной кислотойв количестве 200 мл, 36,7 Х-ной кислоты. Выпавший осадок НТА отфильтровывают, промывают, высушивают ииспользуют в следующих синтезах.Полученный пигмент имеет золотисто-желтый цвет, красящую способность1203 и состав, отвечающий формулесая,П р и м е р 3. 80 г БаОН и 292 гэтилеидиаминтетрауксусной кислоты(ЭДТА) растворяют в воде и доводят объем раствора до 3000 мл. Вводят в раствор 22 г окиси кадмия, нагревают суспензию до 70 С и перемешивают ее до полного растворения окиси кадмия, Полученный раствор затем нагревают до 90 С и приливают к нему в течение 1 ч раствор селена в сульфиде натрия, содержащий в 500 мл растО 5 20 25 30 35 40 45 50 55 вора 169 г...

Способ модифицирования пигментной двуокиси титана

Загрузка...

Номер патента: 1281579

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Гелета, Груздев, Добровольский, Доля, Загоруйко, Лебедева, Лобко, Травников, Тюстин, Усачев

МПК: C09C 1/36, C09C 3/06

Метки: двуокиси, модифицирования, пигментной, титана

...1,5 мас.Х ЯхОи Т 10 . Количество белой сажи 5,03. Вкрапленияотсутствуют. П р и м е р 4. Процесс ведут аналогично примеру 1, но сульфат алюми ния добавляют до рН 3, количество вкраплений 2 шт,П р и м е р 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, но время перемешивания сокращено до 20 мин, количест во вкраплений 3 шт.П р и м е р 6. Процесс ведут аналогично примеру 1, но время перемешивания составляет 40 мин, количество вкраплений 1 шт.Показатель диспергируемости в вод но-.целлюлозной среде в соответствии с указанными примерами, характеризуемый по количеству вкраплений, определяется по ТУ 6-10-2009-85, соответствует количеству частиц размером более 0;1 мм.В таблице представлены данные по диспергируемости пигмента в водно- целлюлозной среде...

Способ получения гидрофобного карбоната кальция

Загрузка...

Номер патента: 1288158

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Деревянко, Нестерова, Попляков, Соболев

МПК: C01F 11/18, C09C 1/02

Метки: гидрофобного, кальция, карбоната

...иПримеросмоления органической части продукта ный карбонат кальция, полученный кар(быстрое охлаждение, применение гидбонизацией извести, после сушки, которая проводится приится при 250-350 С, на- Ротермальной обработки), При этом,е овый смеситель При 1 в процессе гидротермальной обработки достижении температуры происходит упорядочивание в ориентаситель при перемешивании вводят син- ции углеводородных цепочек в слое тетическую жирную кислоту (СЖК) с гидрофобизирующего покрытия (распрями м атомов углерода С -С в ко- ление углеводородных цепочек происличестве 3,57 от массы мела, За счет 20 одетт под действием водяного пара,проникающего в гидрофобный слой на .дают со скоросьтю 1,0 град/с до 200 С высокой скорости). При 200 С в шнековый...

Способ получения термостойкого гидрофобного наполнителя

Загрузка...

Номер патента: 1288191

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Афанасьев, Бочарова, Ватаманюк, Дроздов, Косырев, Маркова, Орлов, Сысоев

МПК: C09C 3/12

Метки: гидрофобного, наполнителя, термостойкого

...в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят при перемешивании в течение 30 мин. Затем растворитель отгоняют; а полученный продукт подвергают термообработке при 250 С в течение 60 мин,П р и м е р 3, 120 г нысокодисперсного аэросила суспендируют в 1000 мл четыреххлористого углерода при температуре его кипения в течение 30 мин. К полученной суспензии постепенно в течение 10 мин добавляют 14,4 г дифенилдихлорсилана в 150 мл четыреххлористого углерода, Смесь кипятят при перемешивании в течение 30 мин. После этого в смесь постепенно в течение 10 мин добавляют раствор, полученный растворением 49 г ПМС в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят н течение 30 минут при перемешинании. Растворитель отгоняют, а...

Способ получения сухих цинковых белил

Загрузка...

Номер патента: 1296566

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Багаев, Кожахметов, Колесников, Найманбаев, Ниталина, Сычев

МПК: C09C 1/04

Метки: белил, сухих, цинковых

...и ВО находится в пределах 1:0,3-5,Раэгонку ВО проводят при температуре в реакционной зоне печи 775 С,Прокаленный продукт совместно с коксом загружают в электропечь, в которой проводят восстановление цинка и окисление цинковых нозгонов, Температуру в печи поддерживают 1300 о1350 С, Расход кокса на этой операции 0%.Результаты в сравнении с известным способом получения цинковых белил представленыв табл.1. Извлечение цинка иэ цинковыхдроссов на стадии разгонки составляет 98%, что учитывается при расче"те извлечения цинка из ВО,По предлагаемому способу при соотношении шлака к руде менее чем 1:1извлечение цинка в сухие белила(опыт 1) составило 64,6%, а при соотношении более чем 1,5:1 (опыт 2)62,6% вследствие снижения показателей на...

Способ получения газовой сажи

Загрузка...

Номер патента: 1298221

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Печуро, Пешнев, Французов

МПК: C09C 1/52

Метки: газовой, сажи

...и расходу оксида углерода.Сажа согласно изобретению имеетхимический состав,7.: С 95 - 97;3 - 5; адсорбционную поверхностьО- м/г; объемную массу (кажущую- О ся) 0,300 - 0,335 г/смд,Изобретение позволяет. увеличитьвыход газовой сажи до 240 кг наз1000 м СО, повысить ее адсорбцион 2 15ную поверхность до 77 м /г и проводить процесс получения сажи при атмосферном давлении. П р и м е р 1. В проточный кварцевый реактор помещают Ге Оз фракции 3 - 5 мм в количестве 3,6 гРеактор нагревают до 500 С и подают оксид углерода. Объемная скорость подачи СО 1020 ч. Давление в реакторе атмосФерное. При пропускании 10 л оксида углерода (12,5 г) получают 2,25 г сажи, имеющей адсорбционную поверхность 70 м /г, Выход сажи составляет 225 кг на 000 м СО....

Способ получения модифицированной глины

Загрузка...

Номер патента: 1301835

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Брык, Скобец

МПК: C09C 1/42, C09C 3/10

Метки: глины, модифицированной

...Полученный продукт представляет собой мелкодисперсный порошокс глубоко модифицированной поверхностью, о чем свидетельствует то,что ИК-спектр образца имеет полосупоглощения при 1560 см ", относящуюся к полимеру. 35В табл. 1 приведены данные по количеству привитого полимера в зависимости от влажности исходной глиныи содержания капролактама.Данные табл. 1 показывают, чтонаибольшая степень прививки достигается при содержании влаги 5-20%.При этом одинаковая степень модифицирования достигается при меньшем гсодержании капролактама согласно предлагаемому способу порядка в 2- 3,5 раза, как показывают данные табл. 2.Молекулярная масса полимера, обра.зующегося на поверхности глины, по предлагаемому способу больше (см. табл. 3),Увеличение...

Способ получения сажи

Загрузка...

Номер патента: 1301836

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Стеблев

МПК: C09C 1/56

Метки: сажи

...не превышающую 209 м /г.й 1 табл.1301836 емпера а прок ия,Н1 281 500 9 ажа сам спламеня 2 10,8 Изобретение относится к технологии получения сажевых продуктов, а именно к способу получения сажи, используемой в лакокрасочной, резинотехнической, электротехнической и полиграфической промышленности.Целью изобретения является повышение удельной поверхности сажи.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р. Навеску сажи, полученной сжиганием смеси 28 мол,7 С Н и 72 мол.й С 1 и имеющей удельную поверхность 129 м /г, помещают в тийгельную печь при 500 С и выдерживают при этой температуре 10 мин, Затем термообработанную сажу охлаждают до комнатной температуры и определяют ее удельную поверхность методом тепловой десорбции...

Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов

Загрузка...

Номер патента: 1308609

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Ахмаров, Журавлев, Лаптев, Смирнов

МПК: C09C 1/04

Метки: окиси, производственных, растворов, серно-кислых, цинка

...используемой вразличных отраСлях лакокрасочной промьппленно сти.Целью изобретения является повышение белизны окиси цинка, получаемойиз серно-кислых производственных растворов.П р и м е р. 100 мл раствора сульФата цинка, полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгоновс содержанием 12 ма.с, % цинка0,08 мас,% железа и 0,06 мас.% марганца, нейтрализуют 15%-ным раствором углеаммонийных солей УАС) дорН 3,6,Затем для очистки полученного раствора от железа и марганца готовятсуспензию смеси 3,26 г хлоркой извести, содержащей 11,6% активногохлора, 2,10 г УАС (стехиометрическоеколичество по отношению к гипохнори -ту кальция, содержащемуся в хлорнойизвести) и 7,5 мл воды при 20-25 ССвежеприготовленную суспензию приливают к...

Способ получения пигментного диоксида титана

Загрузка...

Номер патента: 1308610

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Герасимова, Конотопчик, Николаев, Садыков, Шевырева

МПК: C09C 1/36

Метки: диоксида, пигментного, титана

...850 С,При этом получают 117,9 г пигментного диоксида титана рутильной модификации (степень рутилизации 96 Х),имеющего белизну 96,0 усл.ед., раэбеливающую способность 1850 усл,едукрывистость 38 г/м. Извлечение диоксида титана составляет 96,77Диоксид титана, полученный по известному способу, имеет белизну94,0 усл.ед разбеливающую способность 1650 усл.ед укрывистость.40 г/м, выход его не превышает 93,094,0 Х.П р и м е р 2. Берут 1 л раствора,полученного аналогично примеру 1 и содержащего ТО, 96 г/л, РеО 82 г/л, вводятв него СЖК в количестве О, 50 л, а такжераствор аммиака до рН равновесной вод.ной фазы 3,5, перемешивают в течение1 ч и отделяют титансодержащую орга-.ническую фазу (0,53 л). Титан вымывают из органической фазы раствором...

Способ сушки красного железоокисного пигмента

Загрузка...

Номер патента: 1310416

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Андросов, Козлова, Малышев, Митрофанов, Решетов, Сутягин, Тапехин

МПК: C09C 1/24

Метки: железоокисного, красного, пигмента, сушки

...1 табл.затели процесса Т ниже ргил нос расходаэнергии,по сравнению с нта,игме та,7 известнымспособом,% 8 19 19-1 40 120 7,0 400 2,0 ВНИИПИ Заказ 1867/25 Тираж 634 Подписное Ужгород, ул. Проектна роизв. п пр-тие 1 13104Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу сушки, красного железоокисного пигмента, используемого в лакокрасочной промьппленности. 5Цель изобретения - улучшение диспергируемости красного железоокисного пигмента и снижение энергозатрат при его сушке.П р и м е р, Газовый сушильный агент получают путем смешения топочных и части отходящих после сухой очистки газов и дополнительно насыщают парами воды до содержания ее 700 г на 1 кг сухого газа.15Красный железоокисный пигмент вводят в сушилку (сушильный...

Способ получения активного наполнителя

Загрузка...

Номер патента: 1310417

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Агаянц, Зятева, Новиков, Потапов, Шершнев, Яшнов

МПК: C09C 3/00

Метки: активного, наполнителя

...размером частиц менее 10 мкм при расходе 1.,2 кг/ч подают в водоохлаждаемый стальной цилиндрический реактор с диаметром 16 мм и обрабатывают одновременно потоком аммиака с расходом 0,75 кг/ч и струей аргона с расходом 1 О кг/ч, выходящей из плазмотрона при 4500 К. Соотношение реагентов бентонита,аммиака и аргона равно1:0,625:8,330, Время пребывания частиц в зоне реакции 0,0049 с. После обработки порошок наполнителя собирают в нодоохлаждаемом циклоне.Таким образом, производительность предлагаемого процесса, определяемая расходом бентонита, подаваемого на обработку, составляет 1,2 кг наполнителя вч, в то время как по известному способу производительность процесса не превышает 0,5 кг наполнителя в 1 ч.П р и м е р 2. Бентонит обрабатывают...

Установка для получения гранулированной сажи

Загрузка...

Номер патента: 1311771

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Волошин, Ермолов, Зайдман, Щетинин

МПК: B01J 2/10, C09C 1/58

Метки: гранулированной, сажи

...за счет испарения воды в процессе сушки влажных гранул сажи, выводятся из аппарата через патрубок 9 и камеру 10, снабженную патрубками 11 и 12. Патрубок 11 присоединен к наклонной течке 7 влажных гранул сажи. Отработанный тепло носитель, проходя через течку, т.е. сквозь поток поступающих в барабан влажных гранул сажи, поступает в камеру 10 и затем выбрасывается в атмосферу через Производительност.ь смесителягранулятора по влажным гранулам сажи, кг/ч дымовую трубу 14. Мелкие гранулы сажи, поднятые потоком газов из течки 7 в камеру 10, подаются в смеситель-гранулятор патрубком 12.Отработанный теплоноситель и пары воды, выводимые из барабанной сушилки через патрубок 9 и содержащие в незначительном количестве пылевидную сажу, после...

Способ переработки сернокислого железосодержащего раствора

Загрузка...

Номер патента: 1313857

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Барский, Заславский, Комар, Шлифер

МПК: C09C 1/24

Метки: железосодержащего, переработки, раствора, сернокислого

...(двухкратный избыток от стехиометрии). Образо вавшуюся пульпу фильтруют и получают 122 г Фильтратного раствора серно- кислого аммония с концентрацией 21% и 23 г осадка карбоната железа, Затем полученный карбонат железа нагревают 25 в атмосфере водяного пара при 1,5- кратном (в весовом отношении) избытоке водяного пара при 130 С в течение 250 мин.В результате реакции,цекарбониза ции выделяется диоксид углерода и образуется смесь диоксида углерода (24,8 вес.%) и паров воды. Выделяющийся диоксид угперода через конденсатор-теплообменник, где в качестве охлаждающего агента выступает раствор сульфата аммония который после подогрева направляется на упаривание, подают на корбонизацию исходного раствора. Извлеченный из смеси диоксида...

Состав для получения желтого пигмента

Загрузка...

Номер патента: 1315458

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гергаулова, Иофе, Кабанова, Казакова, Новоселова, Остроумова

МПК: C09C 1/00, C09C 1/04, C09C 1/22 ...

Метки: желтого, пигмента, состав

...Дветилпропандиамнн 40 135 1,0 Этилеидиамин 5,0 Составитель В.Божевольнов Редактор Н,Егорова Техред А,Кравчук Корректор М.Иароши315/25 Тираж 633ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская на ПодписноеСР ка 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г.уж роектная, 4 ода у 13154Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к составамдля получения желтого пигмента наоснове соединений железа, цинка ититана, используемым в лакокрасочной промышленности,Целью изобретения является повышение красящей способности и снижение маслоемкости целевого пигмента.,П р и м е р. Готовят смесь в виде 1 Оводной пасты, содержащую, мас.7:железоокисный пигмент в пересчетена оксид железа (111) 40, отход...

Способ обработки сажи

Загрузка...

Номер патента: 1315459

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Горбунов, Десятова, Кривяшова, Лобач, Сакулин

МПК: C09C 1/56

Метки: сажи

...марки , Ю П 804-Т промывают в аппарате типа Сокслет 00 г ацетона при температуре его кипения (56 С) в течение 40 ч, Затем промытую сажу отделяют от растворителя и сушат при 100 С до постоянной массы, После этого сажу обрабатывают 1000 мл 0,157.-ного водного у.- раствора азотнокислого стронция, что соответствует 0,7 мас.7 в пересчете на оксид стронция, при посте пенном нагревании и выдержкепри 100 С в течениеч; обработанную таким образом сажу сушат до постоянной массы при 05 С.оПосле этого по величине константы скорости реакции восстановления двуоокиси углерода при 000 С оценивают реакционную восстановительную способность полученной сажи.Полученная сажа имеет следующие30 физико-химические характеристики: удельная поверхность 14 м /г;...

Способ управления процессом сушки гранулированной сажи

Загрузка...

Номер патента: 1315460

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Волков, Иваницкий, Комаров, Фарунцев

МПК: C09C 1/56

Метки: гранулированной, процессом, сажи, сушки

...жидкости и топлива на генерирование основного теплового потока А, Регулятор 16 путем воздей- ствия на регулирующий клапан 18 поддерживает заданное значение ;емпературы отсасываемого из барабана газа на уровне, зависящем от расхода грануляционной жидкости. Сигнал задания регулятору 16 формирует корректирующее устройство 15 в соответствии с известной зависимостью между расходом грануляционной жидкости и температурой отсасываемого газа, обес. печивающей требуемую температуру гранул на выходе. Это же устройство 15 осуществляет срез высокочастотных колебаний и вносит запаздывание по расходу грануляционной жидкости.Термопарой 19 осуществляют контроль температуры газа перед фильтром доулавливания, оптимальное для аппаратов очистки...

Способ получения красного железоокисного пигмента

Загрузка...

Номер патента: 1318603

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бубнов, Краснобай, Матвеев, Распопов

МПК: C09C 1/24

Метки: железоокисного, красного, пигмента

...счет упарки и подачи раствора едкого кали изменяется и становитсяравным 2,0 дм , концентрация РеОЭ13140 г/дм и К БО 105 110 г/дмЗ.После отмывки и сушки получают 270 гкрасного железоокисного пигмента, показатели качества которого приведеныв таблице,Л р и м е р 2, Натриевый ярозитБаРе(ОН)(БО), полученный В гидро 10 металлургическом производстве цинкаи содержащий, мас, : натрий 4,7; железо 34,7; серу 13,4, в количестве.750 г помещают в муфельную йечь иРпрокаливают н течение 2 ч при 600 С,о,охлаждают до 80-90 С и помещают в ме"таллический стакан с мешалкой, заливают водопроводной водой до суммарного объема 1,5 л, при перемешиваниионагревают до 70 Г и выдерживают приэтой температуре 0,5 ч. Затем тудаже помещают 400 г листового железа иапри...

Способ обработки пигментного диоксида титана

Загрузка...

Номер патента: 1318604

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Анохин, Быкова, Добровенко, Ефремов, Расторгуева

МПК: C09C 1/36

Метки: диоксида, пигментного, титана

...ог отохи испер К" ра в энер гоносите" мическая активность сида тита сть е, мас.% пигменмкм способ 24,18 1 А 1(ОСН ) АЙ 4 0,2 Еп(ОС Н ) О 1 13Изобретение относится к технологиипигментов, а именно к способу обработки пигментного диоксида титана,используемого в лакокрасочной промьпцленности.Цель изобретения - понижение фотохимической активности и улучшениедиспергируемости пигментного диоксида титана,П р и м е р. Диоксид титана маркиРв количестве 50 г подвергают размолу в струйной плоскокамерной мельнице. В качестве энергоносителя используют сжатый осушенный воздух, вкоторый вводят пары 81(ОСН) в количестве 3% от массы размалываемогопигмента.Фотохимическая активность обработанного таким образом диоксида титана составляет 1,21 усл.ед. и...

Способ получения сырья для производства сажи

Загрузка...

Номер патента: 1318605

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Ветик, Давидан, Лейни, Цеханович, Чопов, Эхин

МПК: C09C 1/48

Метки: производства, сажи, сырья

...р. Тяжелую пиролизную смолу плотностью 1065 кг/и и среднеообъемной т.кип. 272 С в количестве 30 т загружают в коксовый куб, Далее куб нагревают до 250 С и ведут отток дистиллята до полного прекращения выделения паров. Затем полученный остаток дистилляции нагревают до 410 С и ведут его коксование. Выделяемые при этом пары дистиллята присоединяют к ранее отогнанным фракциям. Полученное сырье испытывают на лабораторной установке. Образец сырья микродоэпровочным насосом с расходом 290 мл/ч подают в кварцевый цилиндрический реактор, обогреваемый снаружи электропечью, Вместе с сырьем в реактор подают возцух на горение с расходом 1,2 м/ч. Смещение сырья и воздуха осуществляют в форсуночном устройстве, В реакторе при 1200"С про 8605 2исходит...

Наполнитель на основе фосфогипса

Загрузка...

Номер патента: 1321732

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Вайнштейн, Васильева, Лайхтер, Михалков, Подобаев, Рубинштейн, Черная

МПК: C09C 1/02

Метки: наполнитель, основе, фосфогипса

...изобретения является улучшение антикоррозионных свойств лакокрасочных композиций с использованием наполнителя на основе. фосфогипса.П р и м е р 1. 100 г влажного фосфогипса с рН 1,8 смешивают со 100 г аммиачной каменноугольной воды с концентрацией 0,3 мас.% в течение 4 мин. После этого полученную смесь отфильтровывают с помощью вакуум-Фильтра и обработанный фосфогипс используют для приготовления антикоррозионной композиции (грунтовки) следующего состава, мас.%:Лак ГФ53,0 Красный железоокисный пигмент 15,58 Тетраоксихроматсвинца 6,0 Цинковые белила 1,33 Фосфогипс 12,13 Сиккатив НФ2,66 Флотореагент Т0,35 Ксилол 8,85Испытание антикоррозионных пигментных свойств предлагаемой композиции проводят путем определения стойкости покрытий...

Способ получения сухих цинковых белил

Загрузка...

Номер патента: 1321733

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Ананьев, Найманбаев, Оспанов, Сейдалиев

МПК: C09C 1/04

Метки: белил, сухих, цинковых

...других химических соединений из природного газа,Шихту гранулируют до получения фракции +3-12,0 мм (вес 1290 г), добавляют в нее 210 г формованного поглотителя и подвергают разгонке при 1 100 С в трубчатой электрической лечи диаметром 0,10 м, длиной 10 м, в течение 120 мин. у ч а 2 О 1. Способ получения сухих цинковых белил, включающий грануляциювельцокиси с серусодержащим материалам, вельцевание полученного продукта при 600-1200 С и отгонку при этом 25 паров свинца и кадмия, повторноевельцевание образовавшегося цинковистого клинкера в смеси с коксом при800-1300 С отгонку и окисление паров цинкар о т л и ч а ю щ и й с я Зб тем, что, с целью повышения степениотгонки свинца и выхода белил и повышения экономичности процесса, н качестве...

Способ получения сажи

Загрузка...

Номер патента: 1323562

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Стеблев, Фролов

МПК: C09C 1/48

Метки: сажи

...сажи, 7 о От ра сжцг- ) НИЯ, С МОЛЯРЦОЕ сажи,г/м 2 теоретического Т Г/МЦН Л/1:1 Ц 1Заказ 931/2 Трож 633 Подц: ное 11111111111 Г суд;р тнкч оомцтета СССР по делам изобретезий и открытий 11 03 1 с к . 1-1 Ра щская наб, д, ч/5Производстг цн-;1 л 111 за 4 исекс р"дприятие, г,ужгццд, у 1.11 рект 1 зя) 4 зовано для производст)а сажи с вь 1 соКОй УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬо) ЯЗЛЯПСй"- ся ценшзм сырьем, применяемым в лако красочной, резинотехцической) 111 цнзой) полиграфической промь 1 иленности и др.Цель из 1 бретенця - повыон.ниеудельной поверхности цыхода сажи.Способ осуще,тззляют следуощим образом,Предварител но полученные смесиметана и хлора, имеющие прц молярномсоотноз 1 ении метана и хлора 1;1-4,4температуру сжигалЯ 500-1430"С,...

Способ получения модифицированного карбоната кальция

Загрузка...

Номер патента: 1326590

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Виноградова, Ильичев, Коротков, Паус, Сергеев

МПК: C01F 11/18, C09C 1/02

Метки: кальция, карбоната, модифицированного

...карбоната кальция.П.р и м е р. Суспензию 250 г молотого мела (содержание карбоната кальция 97,87) в 500 мл 0,5 Х-ного раствора моноэфира малеицовой кисло 0ты Формулы Н-1-СН:СН-С-ОС, Н в ацетоне перемешивают в смесителе. По окончании перемешивания отгоняют растворитель, а остаток прогреваютопри 50 С, после чего смесь размалывают в шаровой мельнице. Получают карбонат кальция, модифицированный моноэфиром малеиновой кислоты с содержанием модификатора 17 от массы карбоната кальция.Для определения степени прививки полимера к поверхности частиц полученного цаполнителя проводят в его присутствии суспензионную полимеризацию метилметакрилата. Степень при - вивки полимера определяют путем экстракции несвязанного полимера ацетоном в приборе...

Способ получения магнитного железоокисного пигмента

Загрузка...

Номер патента: 1326591

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Валеев, Веселовский, Лавров, Светлаков, Степин, Федоров

МПК: C09C 1/24

Метки: железоокисного, магнитного, пигмента

...30 г/л. После этого гетит вновь промывают водойои сушат при 190-200 С. Полученный продукт загружают во вращающуюся трубчатую печь, подают в нее азот и Зо в атмосфере азота при 400 С в течение 1,5 ч проводят дегидратацию гетита. Затем в печь подают водород и при 400 С в течение 5 ч проводят восстановление продукта до магнетита. Полученный магнетит охлаждают до 80 С, после чего в печь подаетсяовоздух и при 120 С в течение 2,5 ч проводят окисление магнетита. Полученный пигмент охлаждают и выгружают из печи.Стабильность диспергируемости полученного пигмента оценивают по диспергируемости его в интервале времени 3-240 ч, прошедшего от мо мента приготовления модифицирующего раствора до момента обработки. При этом диспергируемость...

Реактор для пиролиза газообразного углеводородного сырья и получения термического техуглерода

Загрузка...

Номер патента: 1326592

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Головань, Долотовский, Коптев, Русаков, Седелкин

МПК: C09C 1/50

Метки: газообразного, пиролиза, реактор, сырья, термического, техуглерода, углеводородного

...промышленности и может бытьиспользовано для пиролиза газовогоуглеводородного сырья при получениитермического техуглерода.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса пиролиза и повышение срокаслужбы реактора. 30На чертеже изображен реактор вразрезе;Реактор включает футерованныйкорпус 1 с теплопередающей насадкой2, средствами 3 и 4 для подводавсырья и отвода сажегазовой смеси соответственно и газовыми горелками 5.Теплопередающая насадка Ь выполненав виде жаропрочных перфорированныхпанелей, установленных вдоль стенкорпуса 1. Туннели излучающих газовыхгорелок 5 расположены параллельнопанелям соасно их отверстиям.В корпусе 1 выполнен канал 6 игазоход 7 для отвода дымовых газов. 5Канал 6 имеет кожух 8 для нагревавоздуха,...

Способ получения черного железоокисного пигмента

Загрузка...

Номер патента: 1328356

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бубнов, Келлерман, Клещев, Кудрявский, Распопов

МПК: C09C 1/24

Метки: железоокисного, пигмента, черного

...порошка желе пза.При работающей мешалке в реакторзагружают 25 г порошка железа и 6,5 гмагниевой стружки и смесь нагреваютодо 90 С, поддерживая эту температурудо конца процесса. Затем включают поэдачу воздуха со скоростью 50 дм /ч иначинают синтез. В течение первых32 ч подают железный порошок по 6 г/ч,56 2последние 8 ч окисление ведут без подачи порошка железа. В течение всего процесса поддерживают постоянный объем среды, доливая воду взамен испарившейся.На начальной стадии процесса рН среды самопроизвольно устанавливается равным 6,5 и держится на этом уровне в течение 15 ч, после чего снижается до величины 5,0, что свидетельствует об израсходовании добавки магния. На новом уровне рН держится все время пока идет подача в зону...

Способ переработки сфенового концентрата

Загрузка...

Номер патента: 1331828

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Артеменков, Герасимова, Макаров, Мотов, Николаев, Петров, Сафонова, Фрейдин, Харченко

МПК: C01G 23/00, C09C 1/36

Метки: концентрата, переработки, сфенового

...0,3 (врасчете на К О), перемешивают 0,5 ч .и фильтруют, Твердый остаток прокали -овают при 850 С до содержания в прокаленном продукте рутила 96%. Продуктобладает пигментными свойствами:разбеливающая способность 1680 усл.ед.белизна 97,5 усл,ед., укрывистость38 г/м,П р и м е р 2. Берут .1 кг сфенового концентрата и смешивают его с2,5 л серной кислоты, содержащей1100 г/л НБО 4, смесь нагревают до155 С и выдерживают в этом режиме1 ч. Затем твердый остаток отделяютот жидкой фазы, последнюю выдерживаютпри той же темпеоатуре до остаточного содержания в ней ТдО 0,5 г/л. Суспензию фильтруют (объем фильтрата 2,0 л, Н 804 1055 г/л), титановый осадок растворяют в воде при 90 С в течение 1 ч. Полученный при этом раствор подвергают...

Способ поверхностной обработки диоксида титана

Загрузка...

Номер патента: 1333679

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Беккерман, Добровольский, Доля, Лобко

МПК: C09C 1/36

Метки: диоксида, поверхностной, титана

...1720 ид Заказ 3923/22 Тираж 63 В Подписное ектная, 4 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород,1 13336Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способуповерхностной обработки диоксида титана, используемого в качестве наполнителя пластмасс.Цель изобретения - повышение термостойкости и улучшение диспергируемости в неполярной среде диоксида титана. 10Изобретение осуществляется следующим образом.П р и м е р. В суспензию диоксидатитана с концентрацией 150 г/л ТО,нагретую до 70 С, приливают 1 л раствора едкого натра до рН 9,0 и перемешивают в течение 10 мин, После этого203-ный раствор стеарата натрия в количестве 1 мас.Е по отношению к ТдОприливают в течение 15 мин, После перемешивания в суспензию одновременноЮдобавляют раствор...

Способ получения гранулированной сажи

Загрузка...

Номер патента: 1333680

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Антоненко, Бабич, Бобрик, Волошин, Зайдман, Щетинин

МПК: C09C 1/58

Метки: гранулированной, сажи

...440 об/мин, Посредством акустического поля сажу предварительно коагулируют и затем смачивают гранулирующей жидкостью, подаваемой в смеситель-гранулятор при 40 С в количестве 1200 кг/ч. Приоэтом гранулирующую жидкость распыля 33680 2ют водяным паром под давлением б атмпри 180 С. Расход водяного пара составляет 250 кг/ч. Распыление жидкости осуществляют акустическим форсуночным устройством,с генераторомГартмана при частоте колебаний 5 кГци уровне звука 145 дБ. После смешения сажи с гранулирующей жидкостью с 1 О помощью ротора производят дальнейшееуплотнение и формирование мокрых граонул сажи. Готовые гранулы при 80 Свыводят из аппарата и сушат.В табл. 1 представлены данные по 1 Б влиянию условий проведения процессаполучения сажи по...