Установка для получения гранулированной сажи

(19) И 1) 1 А Я А ВТОРСКОМУ ЕЛЬ ьский А е пои позустаПыл Оглрадолгаююи 5 Г/7 лажусыРлб РГакулю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯНУЛИРОВАННОЙ САЖИ(57) Изобретение относится к технилучения гранулированных материаловволяет повысить производительность(д 1) 4 В 01 1 2/10, С 09 С 1 новки и снизить энергозатраты. В барабанную сушилку 1 подается пылящая сажа и гранулирующая жидкость (вода). Образующиеся гранулы по наклонной течке 7 поступают в барабанную сушилку 2, которая обогревается теплоносителем, подаваемым в камеру обогрева 5 и по патрубку 6 внутрь сушилки, Отработанный теплоноситель отводится по патрубку 9, а часть теплоносителя отводится через наклонную течку и патрубок 11 к камере 10 для выделения пыли из газов, Выделенная пыль по патрубку 12 подается в смеситель-гранулятор 1, а отработанный теплоноситель по патрубку 13 - в дымовую трубу 14. 1 ил.,1 табл.131177 Формула изобретения Параметры агаемой известной 6100 Изобретение относится к технике получения гранулированных материалов и может найти применение в производстве техуглерода.Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.5На чертеже показана установка для получения гранулированной сажи.Установка содержит смеситель- гранул ятор 1, вращающуюся барабанную сушилку 2 с неподвижными торцовыми стенками 3 и 4, 10 заключенную в камеру 5 обогрева и сообщающуюся с ней посредством патрубка 6.Смеситель-гранулятор подсоединен к сушилке 2 наклонной течкой 7, Сушилка снабжена узлом 8 выгрузки гранул и патрубком 9 для вывода отработанного теплоносителя и па ров воды, Установка содержит камеру 10 для выделения пыли из газов, подсоединенную входным патрубком 11 к наклонной течке, патрубком 12 для отвода пыли к смесителю-гранулятору 1 и патрубком 3 для отвода газа к дымовой трубе 14.Установка работает следующим образом.В смеситель-гранулятор 1 подается пылящая сажа и гранулирующая жидкость, в основном вода. Сформированные в смесителегрануляторе 1 влажные гранулы подаются 25 в барабанную сушилку 2 через неподвижную торцовую стенку 3 посредством наклонной течки 7. В камеру обогрева 5 подается высокотемпературный теплоноситель, часть которого через патрубок 6 поступает внутрь барабанной сушилки 2, а остальное коли чество проходит по камере 5 обогрева, отдавая тепло наружной поверхности барабанной сушилки, охлаждается и через дымовую трубу4 выбрасывается в атмосферу. Влажные гранулы сажи проходят по сушилке 2, обкатываются и высушиваются 35 до необходимой влажности с помощью теплоносителя, подаваемого на наружную поверхность и внутрь сушилки 2, после чего через неподвижную торцовую стенку 4 и узел 8 выгрузки выводятся из аппарата, Отработанный теплоноситель и пары воды, 40 образующиеся за счет испарения воды в процессе сушки влажных гранул сажи, выводятся из аппарата через патрубок 9 и камеру 10, снабженную патрубками 11 и 12. Патрубок 11 присоединен к наклонной течке 7 влажных гранул сажи. Отработанный тепло носитель, проходя через течку, т.е. сквозь поток поступающих в барабан влажных гранул сажи, поступает в камеру 10 и затем выбрасывается в атмосферу через Производительност.ь смесителягранулятора по влажным гранулам сажи, кг/ч дымовую трубу 14. Мелкие гранулы сажи, поднятые потоком газов из течки 7 в камеру 10, подаются в смеситель-гранулятор патрубком 12.Отработанный теплоноситель и пары воды, выводимые из барабанной сушилки через патрубок 9 и содержащие в незначительном количестве пылевидную сажу, после сушилки дымососом подаются в фильтрующую систему доулавливания. Из фильтрующей системы сажа вновь поступает на обработку, а газовые составляющие выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.Пример, В барабанную сушилку из смесителя-гранулятора подают 6100 кг/ч гранулированной сажи с влажностью 50 Я. В камеру обогрева вводят 11000 нм/ч продуктов полного горения топлива (теплоносителя) с температурой 915 С, причем 3000 нм/ч подают внутрь сушилки. В таблице приведены результаты процесса сушки в предлагаемой установке и известной. Из таблицы видно, что при равных режимных и расходных характеристиках ведения процесса сушки при использовании предлагаемой установки качество конечного продукта улучшается ввиду уменьшения количества в нем пылящей сажи, улучшаются транспортабельные свойства и санитарные условия работы при дальнейшем использовании гранулированной сажи. Кроме того, ввиду уменьшения уноса пылящей сажи на повторную гранляцию с отработанным теплоносителем на 6, повышается производительность установки по конечному продукту - гранулированной саже. Обеспечение более равномер. ной предварительной сушки гранул сажи позволяет снизить расход топлива для получения теплоносителя на 12 Я при получении одинаковой влажности гранул на выходе из барабана. Установка для получения гранулированной сажи, содержащая смеситель-гранулятор, подсоединенный наклонной течкой к барабанной сушилке с камерой обогрева, подсоединенной к дымовой трубе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, установка снабжена камерой для выделения пыли из газов, подсоединенной входным патрубком к наклонной течке, патрубком для отвода пыли к смесителю-гранулятору и патрубком для отвода газа к дымовой трубе. оказатели для установки1 З 771 Продолжение таблицы Параметры предлагаемой известной Расход природного газа в топку для получения теплоносителя нмз /ч 420 370 Расход теплоносителя, проходящего через .сушильный барабан,нмз /ч 3000 3000 Температура теплоносителя навходе в сушильный барабан, С 915 Температура отработанного тепо лоносителя в дымовой трубе, С 430 500 Влажность гранул сажи на выходе из смесителя-гранулятора, 7. 50 50 Влажность гранул на выходе изсушильного барабана, Е 0,75 0,75 Массовая доля пыли в гранули -рованной саже, Е 2,5 Унос пылящей сажи из барабанана повторную грануляцию, Е Количество пылящей сажи, подаваемой в смеситель-гранулятор,7. Производительность установкипо товарной саже, кг/ч 3020 2850 Составитель Р. Горяинова Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 1829/7 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4