Способ получения сухих цинковых белил

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 1)4 С 09 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов(72) А.П. Сычев, А,В, Колесников, М,А, Найманбаев, В,А, Ниталина, И,С, Багаев и С.М, Кожахметов (53) 667.622.114,712(088,8) (56) Колесникова А.В. и др. Влияние соединений кальция и магния на отгонку цинка при производстве цинковых белил. -Цветные металлы, 1977, У 6, с,15-17Авторское свидетельство СССР У 473736, кл, С 09 С 1/04, 1973 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ(57) Изобретение относится к области получения неорганических элементов и позволяет повысить степень извлечения цинковых белил и снизить расход топлива при их получении. Шлак от кивцэтной переработки медно-цинковых концентратов состава, 7: цинк 10-15; свинец 0,4-0,7; кремнезем 25-30; железо 25-30, в смеси с окисленной цинковой рудой состава, 7: цинк 9-11; свинец 0,3-0,5; кремнезем 4-8; железо 2-15; СаО+ИВО 22-30, подвергают вельцеванию. Кельц-возгоны состава, Х: пинк 55-60; свинец 2-3; железо 2- 3, улавливают на рукавных фильтрах и кулерах, гранулируют с водой и в смеси с цинковыми дроссами состава, 7: цинк 80-85; хлор 0,5-2,5, в соотношении 0,5-4:1 соответственно, подвергают разгонке с образованием свинец- и кадмиевых воэгонов при 750"о 800 С, Прокаленный продукт в смеси с коксом подвергают повторному вель- с цеванию при 1250-1300 С с одновремен". ным восстановлением цинка, его возгонкой, окислением цинковых паров в газовой фазе и улавливанием получен- С ных сухих белил. Извлечение цинка в сухие белила 76,2-76,43. Расход топлива на прокалку 87,5-925 кг/т, чтоюй меньше, чем для известного уровня ф техники (145 кг/т шихты). 1 з.п.ф-лы, Яю 2 таб СЬ1 129656Изобретение относится к способамполучения неорганических пигментов,в частности сухих цинковых белил, Используемых в лакокрасочной промышленности, 5Цель изобретения - повышение сте-,пени извлечения цинковых белил и снижение расхода топлива при их получении,Способ осуществляют следующим образом,Шлак от кивцэтной переработки медно-цинковых концентратов (МЦК) состава, %: цинк 10-15; свинец 0,4-0,7;кремнезем 25-30; железо 25"30, в смеси с окисленной цинковой руцой состава, % цинк 9-11; свинец 0,3-0,5;кремнезем .4"8; железо 12-15 СаО ++ М 80 22-30, направляют на вельцевание и получают вельц-возгоны. Вельцвоэгоны состава, %: цинк 55-60; свинец -2-3; железо 2"3, уловленные нарукавных фильтрах и кулерах, гранулируют с водой и в смеси с цинковыми дроссами, состава, %: цинк 80-85;хлор 0,5-2,5 в соотношении 0,5-4;1соответственно, направляют в трубчатый вращающийся барабан, в которомпри 750-800 С происходит разгонкавельц-окиси (ВО), Прокаленная смесьв смеси с коксом поступает в электропечь (или вельц-печь), в которой происходит ее нагрев до 1250-1300 С ивьппе с одновременным восстановлениемцинка его возгонкой, окислением цин 35ковых паров в газовой Фазе и улавливанием получаемых сухих белил (окисицинка,П р и м е р. Шлак от кивцэтнойпереработки МЦК состава, мас.%:2 п 11,5; РЬ 0,6; СаО+МяО 4,9; Яь.О29,2; Ре 31,0, совместно с окисленной цинковой рудой, содержащей,мас.%: 2 п 10,3; РЬ 0,35; СаО+МяО24,9; ВО 5,5; Ре 13,5, подвергаютвельцеванйю при температуре в реакционной зоне печи 200-1230 С прирасходе коксика 420 кг/т, Отношениешлака к руце для различных опытовберут в пределах 0,8-1,7:1. К полученной ВО в результате гранулирования вельц-возгонов добавляют цинковые дроссь состава, мас.%: 2 п 83,5;С 1 2,2, Соотношение дроссов и ВО находится в пределах 1:0,3-5,Раэгонку ВО проводят при температуре в реакционной зоне печи 775 С,Прокаленный продукт совместно с коксом загружают в электропечь, в которой проводят восстановление цинка и окисление цинковых нозгонов, Температуру в печи поддерживают 1300 о1350 С, Расход кокса на этой операции 0%.Результаты в сравнении с известным способом получения цинковых белил представленыв табл.1. Извлечение цинка иэ цинковыхдроссов на стадии разгонки составляет 98%, что учитывается при расче"те извлечения цинка из ВО,По предлагаемому способу при соотношении шлака к руде менее чем 1:1извлечение цинка в сухие белила(опыт 1) составило 64,6%, а при соотношении более чем 1,5:1 (опыт 2)62,6% вследствие снижения показателей на стадии вельцевания, При переработке кивцэтного шлака и руды всоотношениях 1:1 и 1,5:1 извлеченияцинка в сухие белила выше в сравнении с известным способом опыты 3-5),Опыты 4, 6 - 9 отражают влияниесоотношения дроссов и ВО на показа"тели извлечения цинка в сухие белила при показателях более чем 2:1 именее чем 1:4, В первом случае сухиебелила не удовлетворяли требованиямпо содержанию хлора - 0,38% (выше,чем в белилах марки БЦ-З, - 0,25%)а во втором случае - по содержаниюсвинца - 0,42% (допустимый предел0,3%). Кроме того, снизилось содержание, а также извлечение цинка вбелила с 76,2 до 71,3%,Эксперименты показали, что кадмийи мьппьяк практически полностью переходят в свинцовые возгоны на стадиираэгонки,Оптимальный интервал температурразгонки по предлагаемому способуопределен на ВО, полученной при вельцевании кивцэтного шлака с рудой в соотношении 1,3:1. Соотношениедроссов к ВО составило 1:2, Расходтоплива на прокалку составил по предлагаемому способу 87,5 - 92,5 кг/т(табл,2) против 145 кг/т шихты поизвестному способу,Извлечение цинка в сухие белилапо известному способу составило 65,0%вследствие высоких потерь цинка настадии разгонки, причем полученныесухие белила соответствовали маркеБЦпо содержанию цинка и свинца,1296566 3. гВсего7679 2 6 Содержание ЕпО в белилах, 7 Соотношение Сухие белила в расчете на металл Свинец ВО-цинислен Опыт ая ру- да Из ВО,г ковыедроссы цэт 7,66,9 8,7 1:0,8 2: 1;1,7 2: 64,348 967 653,2 346 712 э 76 753,4 76,761,3 76,420, 98,611 76 ю 2 9,6 97,5 2,23 8,93,04 12,4 97,1 1:1,3 0 17 р 8,1 3:1,3 3923 11,О Известныспособ 9,1 5,360,8 Как следует из табл.2, при температуре менее 750 в прокаленной смеси наблю,.ается повышение содержания свинца до О,ЗХ а при увеличении температуры выше 800 С показатели по от агонке свинца и хлора изменяются незначительно, однако наблюдается снижение содержания цинка в прокаленном продукте с 66,0 до 63,1 Х и в связи с этим уменьшение извлечения цинка в О белила, а также повышение расхода топлива.Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает повышение извлечения цинка в сухие бели ла на 11,27., снижение расхода топлива на стадии разгонки в 1,5 раза,формула изобретения20 1. Способ получения сухих цинковых белил, включающий вельцевание окисленной цинксодержащей руды, гра,нулирование полученной вельц-окиси,раэгонку путем прокаливания гранулированного продукта в присутствиицинксодержащего материала с образованием и отделением свинцовых и кадмиевых воэгонов, дополнительное высокотемпературное вельцевание продукта,прокаливание в смеси с коксоми восстановление при этом цинка,окисление паров цинка и улавливаниеокиси цинка, о т л н ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениизвлечения цинковых белил и снижениярасхода топлива, исходную цинксодер"жащую руду на вельцевание подают всмеси со шлаком от кивцэтнои переработки медно-цинковых концентратов всоотношении 1:1-1,5, а в качествецинксодержащего материала на стадииразгонки используют цинковые дроссыпри массовом отношении к вельц-окиси 1:0,5-4,2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прокаливание прираэгонке осуществляют при 750-800 С.Таблица 1Темпение цин"ка в белила, 7 ратурапрокалоки, С 2 п РЬ 85,0 75,7 725 66 е 1 Ов 30 Ов 19 750 66 е 3 Ою 19 Ое 7 775 66,5 0,18 0,16 800 66 0 О 17 О 15 825 63,1 0,16 0,14 76,0 90,0 92,5 75,5 95,0 72,3 Составитель Л, РоманцеваТехред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи Редактор А. Огар Заказ 717/28 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5