Способ получения модифицированной глины

.8 О,ИД 835 УБЛИ 1) 4 С 09 С 1/42, 3/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И РТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЩ ЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ СВИ(71) Институт коллоидной химии и химии воды им,А.В.Думанского(54) СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОИ ГЛИНЫ(57) Изобретение относится к технологиполучения модифицированной глины,применяемой в качестве наполнителя полимерных материалов, и обеспечиваетснижение количества модификатора присохранении степени прививки полимераулучшение физико-механических свойстполикапроамида, наполненного модифицированной шиной, и упрощение процесса получения последнейГлинистый материал, например монтмориллонит содно-, двух- и трехвалентными катионами, в обменном комплексе с влажностью 5-203 смешивают с модификатором Ц-капролактамом, количествокоторого берут 5-207 по отношениюк глине. Смесь выстаивают 0,5-5 ч,загружают в реактор и греют при 240260 С в течение 2-3 ч. Количествопривитого полимера по отношению квведенному составляет 75-857. Пристепени прививки, например, 82,5 Хсодержание капролактама к глине15 мас.7. при содержании воды в глине20 мас.Б, молекулярная масса привитого полимера 40000, наполнение поликанроамида (ПКА) 10%, прочность наразрыв наполненного ПКА 470 кгс/см.4 табл.1301835 Таблица 1 Количество привитого полимера % по отношению к3 Г введенному капролактаму, при влажчости глины, % СолеваяФормаглины Содержание капролактама в смеси 25 30 35 глина;капролактам,% 70,371 ь 5 75,0 75,2 76,3 77, 1 76,3 73,4 69,7 77,0 76,2 77,2 . 76,2 10 79,0 76,3 76,3 69,7 79,3 Изобретение относится к технологии получения наполнителей, а именномодифицированной глины, используемойв качестве эффективного наполнителяполимерных материалов. 5Целью изобретения является снижение количества модификатора при сохранении степени прививки полимера,улучшение физико-механических свойствполикапроамида, наполненного модифицированной глиной, и упрощение процесса получения последней.Сущность способа состоит в следующем.Глинистый материал, например,15монтмориллонит с одно-, двух- и трехвалентными катионами, в обменном комплексе с влажностью 5-20% смешиваютс модификатором-капролактамомколичество которого берут 5-20% по20отношению к глине. Смесь выстаивают0,5-5 ч, загружают в реактор и греютпри 240-260 С в течение 2-3 ч.П р и м е р. 5 г монтмориллонитас содержанием влаги 10% смешивают с1 г кристаллического-капролакта. -ма, смесь выдерживают 2 ч и подвергают термообработке при 240 С в течение 3 ч. Полученный продукт представляет собой мелкодисперсный порошокс глубоко модифицированной поверхностью, о чем свидетельствует то,что ИК-спектр образца имеет полосупоглощения при 1560 см ", относящуюся к полимеру. 35В табл. 1 приведены данные по количеству привитого полимера в зависимости от влажности исходной глиныи содержания капролактама.Данные табл. 1 показывают, чтонаибольшая степень прививки достигается при содержании влаги 5-20%.При этом одинаковая степень модифицирования достигается при меньшем гсодержании капролактама согласно предлагаемому способу порядка в 2- 3,5 раза, как показывают данные табл. 2.Молекулярная масса полимера, обра.зующегося на поверхности глины, по предлагаемому способу больше (см. табл. 3),Увеличение молекулярной массыполимера, модифицирующего поверхностьглины, приводит к улучшению физикохимических и механических свойствнаполненного поликапроамида (см.табл. 4). Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход модификатора в 2-3,5 раза, улучшить физико-механические свойства наполненного модифицированной глиной поликапроамида и упростить процесс получения модифицированной глины за счет исключения операций приготовления водной суспензии глины, высушивания, диспергирования. Формула из обре те ния Способ получения модифицированной глины, включающий перемешивание ионной формы глины с модификатором-капролактамом, выдерживание полученной смеси и последующую термообработку ее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения количества модификатора при сохранении степени прививки полимера, улучшения Физико- механических .свойств поликапроамида, наполненного модифицированной глиной, и упрощения процесса, перемешиванию подвергают глину с исходной влажностью 5-20% с кристаллическим капролактамом.4Продолжение табл.1 1301835 Количество привитого полимера, 7. по отношению квведенному копролактаму, при влажности глины, 3 1 3 5 25 30 глина:капролактам,385,1 20 81,7 75,3 74,4 72,6 30 Количество привитого полимера определено отмывкой растворителем(трехфторпропиловым спиртом) в аппарате Сокслета в течение 5 сут. Таблица 2 Содержание водыв глине, мас.Е Промывка,мас.Х 1 известному предлагаемому 20 10 79,4 38,5 82,5 45,0 20 Таблица олекулярная масса полимера, полуенного согласно, способу известному предлагаемому 79,4 82,5 88,2 Соленаяформаглины Содержаниекапролактама в смеси 69,8 77,0 78,4 65,3 73,675,1 60,7 65,7 70,6 Содержание капролактама п отношению к глине, мас.Х,согласно способу Содержание полимера на поверхности глины,мас. 7. 32000 35700 37800 37500 50000 43400 83,2 78, 1 78,6 75,3г 301835 Таблица 4 Прочность на разрыв наполненного поликапроамида,кгс/см, по способу Наполнение Молекулярная масса по способу поликапро"амида,мас,% предлагаемому известному предлагаемому 450 32000 37500 10 79,4 457 490 20 То же 500 То жееИ 520 30 530 40000 35700 470 82,5 10 495 20 500 То же То же То же иее30 537 550 37800 48400 88,2 10 500 505 20 535 545 То же То же То же 550 30 Составитель Л. Романцева Редактор С. Пекарь Техред В,Кадар Корректор И. Эрдейи, поверхностиглинымас.Х извест"номуТо же ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5