Способ получения сухих цинковых белил

(191 С 09 С 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ Сви ЛЬСТВ технологичес.Ананьев,Сейдалиев088.8)Рискин И.В.гментов- М ьство СССР 1/04, 1973, СУХИХ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ(57) Изобрстну сухих повысить с ход белил,водяет выносится к про белил и позв гонки свинца тение оцинковыхепень о ичность б получ чает гр содержа ро ия коно Спос та лучения вых бел цесса ихсухих цин вкл нуляцию вельцокиси с с УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Казахский химикокий институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ материалом, представляющим собой отработанный поглотитель ГИАП, вальцевание полученного продукта при 600"1200 С и отгонку при этом паров свинцаи цинка, повторное вальцевание образовавшегося цинковистого клинкерав смеси с коксом при 800-1300 С, отгонку и окисление паров цинка. Поглотитель ГИАПО подают на стадии грануляции и отгонки в количестве 15-29и 15-21% от массы вельцокиси в измельченном или формованном виде соответственно, при этом состав поглоти-.теля, мас.%: Еп 72 8 - 73 7 РЬ 0 01 -0,02; СаО 0,064-0, 1; 810 0,2-0,25МеО 4,0-7,0; С 0,8-1,6; Б 9,3-9,5,"С 1 0,01-0,1. Выход окиси цинка до89,5%, степень отгонки свинца иэ ших-.ты 98,8-99,9%. Расход коксового орешка снижается до 9%, себестоимостьсухих белил на 10%, 1 з.п. ф-лы,1321733 Изобретение относится к производству пигментов, а именно к технологии получения сухих цинковых белил из вельцокиси и цинксодержащих отходов пирометаллургическим методом.Целью изобретения является повышение степени отгонки свинца и выхода белил и повышение экономичности процесса их получения.П р и м е р 1. 1000 г вельцокиси 10 цинка химического состава, мас. : Еп 52,0; РЪ 5,8; С О, 14, смешивают с 296 г (29 от веса вельцокиси) измельченного отработанного серопоглотителя ГИАП, имеющего химический сос тав,: Еп 73,7," РЪ 0,01; МяО 4,0;С 1,6; Б 9,3 и представляющего собой отход химической промышленности образующийся при синтезе аммиака, метанола и других химических соединений из природного газа,Шихту гранулируют до получения фракции +3-12,0 мм (вес 1290 г), добавляют в нее 210 г формованного поглотителя и подвергают разгонке при 1 100 С в трубчатой электрической лечи диаметром 0,10 м, длиной 10 м, в течение 120 мин. у ч а 2 О 1. Способ получения сухих цинковых белил, включающий грануляциювельцокиси с серусодержащим материалам, вельцевание полученного продукта при 600-1200 С и отгонку при этом 25 паров свинца и кадмия, повторноевельцевание образовавшегося цинковистого клинкера в смеси с коксом при800-1300 С отгонку и окисление паров цинкар о т л и ч а ю щ и й с я Зб тем, что, с целью повышения степениотгонки свинца и выхода белил и повышения экономичности процесса, н качестве серусодержащего материала используют отработанный поглотительГИАПи подают его на стадию грану.Р 5ляции и отгснки в количестве 15-29%и 15-21 от веса вельцокиси соответственно.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю О . -йщ и й с я тем, что отработанныйпоглотитель используют следующегохимического состава, мас,Е:Еп 72,8-73, 7РЬ 0,01-0,02СаО 0,064-0,1Б 102 0,2-0,25МеО 4,0-7,0С 0,8-1,6Б 9,3-9,5С 1 0,01-0, 1, 50при этом на стадии грануляции в измельченном, а на стадии разгонки вФормованном виде. После разгонки получают 1110,0 гцинковистого клинкера следующего химического состава, мас. : Еп 72,3; РЬ0,006; С 3, 1; МеО 3,0; РеО 3,0; БО 21и 362,2 г свинцово-кадмиевых возгонов химического состава, мас,%: РЬ16,2; Еп 51,5; Сс 1 0,28; РеО 0,69;МяО 0,79; Бз.О 0,45; СаО 0,65; Б2,08; С 1 0,09. Степень отгонки свинца в возгоны 99,8%.Цинковистый клинкер в количестве1110,0 г смешивают с коксовым орешком, взятым в количестве 45 от весаклинкера (499,50 г), и вельцуют при1250 С в течение 120 мин. В результате вельцевания получают 930 г окисицинка состава, мас. : ЕпО 99,5; РЬ0,009; Еп(мет,) 0,02; нерастворимыйостаток в НС 1 0,05; водорастворимыесоли 0,3; потери при прокаливании0,09,По качеству полученные сухие цинковые белила соответствуют ГОСТУмарке П,В табл. 1 нредс.тавлены результаты раэгонки свинца из шихты по предлагаемому способу в зависимости от количества использованного серопоглотителя ГИАП; в табл, 2 - результаты вельцевания цинковистого клинкера после разгоки.Данные таблиц показывают, что предлагаемый способ обеспечивает увеличение степени отгонки свиьца из шихты разгонки цо 98,8-99,9 , и выход окиси цинка в сухие цинковые белила до 89,5%, позволяет снизить расход коксового орешка на процесс вельцевания до 9 и себестоимость сухих цинковых белил на 10изобретения132 1 733 х х Ц о о сО О о л л л сО О 0 О Р 00 ал л л С 4 О Р сь сО Оэ 1,Р Рд" -:с сОУ а ю 4- С 4 о г со со со о 1ОаГа