Способ обработки сажи
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Л 01315459 А 1 4 С 09 С 1/5 О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТО типа Соксклета 10 г ацетона при температуре его кипения 56 С в течение 40 ч. Затем сажу отделяют от растворителя и сушат при 100 С до постоянной массы. Высушенную сажу обрабатывают 1000 мл 0,15 Х.-ного водного раствора нитрата стронция при постепенном нагревании и последующей выдержке при 100 С в течение 1 ч. Обработанную таким образом сажу сушат до постоянной массы при 105 С. Реакционная восстановительная способность полученной сажи, оцениваемая по величине константы скоростиВ реакции восстановления ею двуокиси углерода при 1000 С, превосходит в,о1,5-3,О раза реакционную восстановительную способность сажи, полученной известным способом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. оизводсерод"унов,5 АЖИ ится к техн в и позволя л осстановитель20. г сажив аппарате п м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 169153, кл. С 09 С 1/48, 1964.Патент США У 3306761,кл. 106-307, 1976.) Изобретение относии сажевых продуктоысить реакционную в способность сажи.ки П 804-Т промывают1 1315Изобретение относится к технологии технического углерода, а именно к способам обработки сажи, используемой в металлургической промышленнос" ти при производстве карбидов метал"- лов.Целью изобретения является повышение реакционной восстановительной способности сажи.П р и м е р, 2 г сажи марки , Ю П 804-Т промывают в аппарате типа Сокслет 00 г ацетона при температуре его кипения (56 С) в течение 40 ч, Затем промытую сажу отделяют от растворителя и сушат при 100 С до постоянной массы, После этого сажу обрабатывают 1000 мл 0,157.-ного водного у.- раствора азотнокислого стронция, что соответствует 0,7 мас.7 в пересчете на оксид стронция, при посте пенном нагревании и выдержкепри 100 С в течениеч; обработанную таким образом сажу сушат до постоянной массы при 05 С.оПосле этого по величине константы скорости реакции восстановления двуоокиси углерода при 000 С оценивают реакционную восстановительную способность полученной сажи.Полученная сажа имеет следующие30 физико-химические характеристики: удельная поверхность 14 м /г; адсорб 2ция дибутилфталата 78 мл/100 г; рН водной суспензии 7,1; массоваяодоля потерь при 05 С - 7,1, эоль ность 0,157.Константа скорости восстановления двуокиси углерода сажей, обработан" 459 2ная по данному примеру, равна 17,1 с ", в то время как для сажи, обработанной по известному способу аналогичная величина равна 8,7 с " .В таблице представлены данные по реакционной восстановительной способности сажи, полученной по предлагаемому способу при различных условиях обработки, в сравнении с ана- логичными данными для сажи, обработанной по известному спосОбу.Формула изобретения1. Способ обработки сажи водным раствором соединения активирующего металла при нагревании с последующей сушкой обработанного продукта, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения реакционной восстановительной способности, иоходную сажу перед обработкой промывают органическим растворителем в количестве 20-100 г/г сажи при температуреоне ниже чем на 10 С температуры кипения и не выше температуры кипения растворителя в течение 35-40 ч.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что органический растворитель берут из группы, включающей ацетон, пропиловый спирт и толуол.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю-, щ и й с я тем, что для обработки используют соединения металлов из группы, включающей щелочные, щелочноземельные, тугоплавкие металлы и металлы подгруппы железа., м чМ щ о о фф .г фщ гий Фоа исом м д ф Ж Оф
СмотретьЗаявка
3869009, 18.03.1985
ЯРОСЛАВСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТЕХУГЛЕРОД"
САКУЛИН ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОРБУНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ДЕСЯТОВА ВАЛЕНТИНА МИХАЙЛОВНА, ЛОБАЧ ОЛЬГА ПАВЛИНОВНА, КРИВЯШОВА ОЛЬГА АНАТОЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C09C 1/56
Метки: сажи
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1315459-sposob-obrabotki-sazhi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сажи</a>
Способ получения щелковой массы из отходов кокономотания
Номер патента: 1348390
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Атамуллаев, Бабаев, Ляшкевич, Ниязалиев, Рубинов, Шамсутдинова, Эпштейн
МПК: D01B 7/04
Метки: кокономотания, массы, отходов, щелковой
...от куколки.Далее оболочки одонков неболыьими порциями отваривают в течение 1 О 15 мин при рН 11-12 и температуре90-95 С. Затем согласно известномуспособу оболочки одонков выдерживаютв кислотной среде с рН 3,0-3,5 при55-60 С в течение 20-25 мин,Полученную холстообраэную шелковую массу промывают, сушат, разрыхляют и перерабатывают согласно известному способу. Сведения о влиянииусловий обработки одонков на свойства полученного холста приведены втабл.1,о о о оеч еч еч еч348390 Показатели, характеризующие качество волокна, полученного изнестным и предлагаемым способами, приведены в табл.2Таблица 2 Содержание Содер жанне Способ Засоренность полученияшелковой серижирокуколкой носко- цина массы вых ве- ществ Известный э 7 2,5 1,1...
Способ получения шоколадной массы
Номер патента: 959742
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Зубченко, Копенкина, Черпаков
МПК: A23G 1/00
Метки: массы, шоколадной
...с 280 г какао-тертого, нагретым до 55 С, и 35 г какао-масла в течение 30 мин. Полученную шоколадную массу вальцуют и далее обрабатывают по известной технологии.959742 Формула изобретения 15 Составитель Г. Мурая Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 6823/5 Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43вальцуют и далее обрабатывают по известной технологии.В предлагаемом способе размол сахара- песка осуществляется в среде какао масла с добавлением поверхностно-активных веществ (разжижителей). В этом случае, когда измельчаемое тело окружено жидкостью, обладающей определенной...
Способ получения каучукоподобной массы
Номер патента: 50376
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Шарков
МПК: A01G 23/10
Метки: каучукоподобной, массы
...вещества других древесных пород пок что суберин содержится в коли 15 - ЗОВ в белой наружной коре березы (бересты), Кроме бересты суберин найден также в коре бархатного дерева.Автор настоящего изобретения нашел, что извлеченный из бересты суберин может быть использован для получения каучукоподобной массы, Извлечение суберина из наружной коры березы (бересты) и переработка суберина на каучукоподобную массу, согласно настоящему изооретению, производится следующим образом. Измельченная береста промывается кипящей водой для удаления дубильных веществ. Остаток сушат и экстрагируют горячим 9 б"-м спиртом для удаления бетулина. Нерастворимый остаток кипятят с ЗЫ-м спиртовым , раствором едкого натра и течение1 часа. Полученный раствор разла;...
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина
Номер патента: 85788
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C07G 1/00, C08L 97/00, C09D 3/12
Метки: лаковых, лигнина, масс, основе, пластических, покрытий, щелочного
...варки составляет обычно около 2 час. Смолистый слойотделяют от водного и вьгсушивают обычным способом, Смола обладаетсвойствами, близкими к продукту, описанному в примере 2.К 100 частям приготовленной по указанному способу смолы, припостоянном перемешивании, тонкой струей добавляют 100 вес. ч, этилового спирта-сырца, в котором предварительно растворен едкий натрв количестве, достаточном для нейтрализации содержащейся в смолекислоты, плюс дополнительно 3 вес. ч. щелочи. Полное растворениесмолы достигается обычно не более, чем через 30 - 40 мин.Полученную густую черно-коричневую жидкость загружают в смеситель Вернера-Пфлейдерера, при перемешивании добавляют 2,5 частиолеиновой кислоты, затем 1 часть нигрозина и, наконец,...
Способ получения графитовой массы для карандашей
Номер патента: 119453
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Акатова, Антонова, Попова, Соколова
МПК: B28D 1/00, B43K 19/16
Метки: графитовой, карандашей, массы
...количество черного пигмента по сравнению с содержанием такового в соответствующих им по твердости чертежных карандашах, изготовленных по известному способу.При мер. Изготовление массы для карандашей с твердостью Т.55 вес, ч. графита, измельченного мокрым путем в вибрационных мельницах до содержания частиц меньше 8 мк 75 - 80%, загружают в шаровую мельницу, затем туда же добавляют 10 вес. ч. графита, измельченного сухим путем в вибрационных мельницах до содержания частиц с общей поверхностью не менее 140 - 150 и%, 35 вес ч. глины и 2 вес, ч, (сверх 100%) диспергатора. Перемешивание компонентов производят при влажности 64 - ббпр/о в течение 96 - 100 часов,Для получения карандашей ббльшей твердости процентное содержание в рецептуре...
Предыдущий патент: Состав для получения желтого пигмента
Следующий патент: Способ управления процессом сушки гранулированной сажи
Случайный патент: Весы периодического взвешивания