Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Кировский У 17техничес о СССР1969.СССР1979.ЦИНКА ИЗЫХ РАСТВОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ тут(57) Изобретение относится к технологии пигментов и позволяет повыситбелизну окиси цинка, получаемой изсерно-кислых производственных растворов. 100 мл раствора сульфата цинка, полученного после выщелачиванияцинксодержащих пылевозгонов, нейтрализуют 15%-нымраствором углеаммонии ных солей (УАС) до рН 3,6. К полученному раствору приливают свежеприготовленную суспензию смеси 3,26 г хлорной извести, 2,10 г УАС (стехиометрическое количество по отношению к гчпохлориту кальция, содержащемуся в хлорной извести) и 7,5 мл воды. Затем равномерно повышают температуру смеси до 90-100 С и выдерживаюто 30 мин.После этого реакционную массу охлаждают и фильтруют. Полученный фильтрат приливают к 1150 мл раствора УАС, перемешивают и осадок основного карбоната цинка отфильтровывают и промывают, Отфильтрованный осадок сушат при 110 С и прокаливают при ао 700-750 С в течение 2 ч. Содержание основного вещества в полученном продукте 98%, белизна 91,5 усл.ед., в то время как белизна оксида цинка, С полученного по известному способу, 88 усл.ед. при содержании основного вещества 97,4%. 1 табл,Характеристика целевого продукта Показатели при молярном соотношении УАС:гипохлорит кальция 5:1 2:1 1:1 1:2 1:5 90,0 90,8 915 Белизна, усл.ед Содержание водорастворимых примесей, % 0,90 065 0,42 0,40 95+1 95+1 с 5 Выход, % ВНИИПИ Заказ 177120 Типаж 634 Подписное Произв.-полигр пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 л 1Изобретение относится к технолоии пигментов, а именно к способу получения окиси цинка, используемой вразличных отраСлях лакокрасочной промьппленно сти.Целью изобретения является повышение белизны окиси цинка, получаемойиз серно-кислых производственных растворов.П р и м е р. 100 мл раствора сульФата цинка, полученного после выщелачивания цинксодержащих пылевозгоновс содержанием 12 ма.с, % цинка0,08 мас,% железа и 0,06 мас.% марганца, нейтрализуют 15%-ным раствором углеаммонийных солей УАС) дорН 3,6,Затем для очистки полученного раствора от железа и марганца готовятсуспензию смеси 3,26 г хлоркой извести, содержащей 11,6% активногохлора, 2,10 г УАС (стехиометрическоеколичество по отношению к гипохнори -ту кальция, содержащемуся в хлорнойизвести) и 7,5 мл воды при 20-25 ССвежеприготовленную суспензию приливают к нейтрализованному растворусульфата цинка при интенсивном переомешивании при 20-25 С. Затем равномерно в течение 30 мин повышают темопературу смеси до 90 -100 С и выдерживают 30 мин для разрушения гипохлоритов, После этого реакционную массуохлаждают до 60-70 С и фильтруют, Полученный фильтрат приливают в течение 30 мин к 1150 мл 15%-ного раствора УАС и образовавшуюся суспензиюперемешивают в течение 30 мин. Затем 086092осадок основного карбоната цинка отФильтровывают и,цва раза промываютводой при 80 С путем репульпации пристношении Т;Ж= 1;8, Отфильтрованныйоосадок сушат при 110 С и прокаливаютопри 700-750 С в течение 2 ч,Содержание основноговещества вполученном продукте 98%, белизна91,5 усл.ед., в то время как белиз 10 на оксида цинка, полученного по иззестному способу, 88,0 усл.ед. присодержании основного вещества 97,4%,В таблице представлены данные по влиянию состава окислительной суспензии на характеристики получаемой по предлагаемому способу окиси цинка. форму ла изобретения20 Способ получения окиси цинка изсерно-кислых производственных растворов, включающий нейтрализацию раствора и обработку окислителем на основе хлорной извести Фильтрацию образовавшейся суспензии с отделением нерастворимого осадка карбонизацию фильтрата, отделение и промывку полученного осадка и последующее прокаливание его, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения белизны целевого продукта,в каЧестве окислителя используют свежеприготовленную водную суспензию из смеси хлорной из вести с углеаммонийными солями, взятыми в стехиометрическом количестве по отношению к гипохлориту кальция, содержащемуся в хлсрной извести.
СмотретьЗаявка
3875475, 25.03.1985
КИРОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛАПТЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, АХМАРОВ ФАРСИЛ ИБРАГИМОВИЧ, ЖУРАВЛЕВ ЛЕОНИД АРКАДЬЕВИЧ, СМИРНОВ ВАДИМ ОЛЕГОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09C 1/04
Метки: окиси, производственных, растворов, серно-кислых, цинка
Опубликовано: 07.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1308609-sposob-polucheniya-okisi-cinka-iz-serno-kislykh-proizvodstvennykh-rastvorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов</a>
Способ получения поглотителя окиси углерода
Номер патента: 865358
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Анцута, Радвилавичюте
МПК: B01D 53/14
Метки: окиси, поглотителя, углерода
...в обогреваемую реакционную колбу с мешалкой помещают 11,7 г АВСВ 6 НО и 65, 3 мл м-толуидина. Смесь перемешивают 20 мин, добавляют)5 6,5 г металлической меди и 35 мл хлорбенэола. Реакционную смесь нагревают до 75-800 С на воздухе в течение 1,5 ч.о Затеи раствор охлаждают до 22 С, фильтруют, отделяя нерастворимыи остаток, и добавляют 113 мл хлорбенэола. Полярографически найденная концентрация меди - 31,7 г/л.П р и м е р 3. В реакционную колбу помещают 26,6 г АОС 6 бН О и45 155 мл м"толуидина. Смесь перемешивают 20 мин, добавляют 14 г медной проволоки и 45 мл ксилола. Содержание0 колбы нагревают до 100-110 С, перемешивают на воздухе в течение 2 ч. Охлажденный до 22 С и отфильтровано Ю ный от нерастворимого остатка раствор содержит 68,2...
Способ получения поглотителя окиси углерода
Номер патента: 865359
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Анцута, Радвилавичюте
МПК: B01D 53/14
Метки: окиси, поглотителя, углерода
...г. СцС 6, 59,7 млм-толуидина и 140,3 мл хлорбензола,Смесь перемешивают при 75-80 С в тече.ние 1,5 ч. После охлаждения до 22 Сораствор декантируют, отделяя от нерастворившегося остатка. Содержаниемеди - 34,6 г/л,П р и м е р 3. Исходя из мольного соотношения однохлористая медь -м-толуидин 1:5,4 и 1,17 моль/л СцСВ,в реакционную колбу помещают следующие количества исходных веществ (квалификация "ч"): 25,5 г СцСР,136,7 млм-толуидина и 63,3 мл ксилола. Смесьперемешивают при 100-110 С в течение 1 ч 20 мин. После охлаждения до22 С раствор декантируют, отделяяоот нерастворившегося остатка. Найденное содержание меди в растворе -75,8 г/л.Таким образом, содержание одновалентной меди в поглотителе находитсяв пределах 16-75 г/л. Верхний...
Способ получения высокопроцентной окиси углерода
Номер патента: 44543
Опубликовано: 31.10.1935
Автор: Пеклер
МПК: C01B 31/18
Метки: высокопроцентной, окиси, углерода
...генератора и называется га:зование". В первый цикл (период) в газогенератор, снабженный колосниковой решеткой, хорошей теплоизоляцией, переключающимися задвижками и шибеуами, вдувается воздух и слой горючего разогревается до температуры 1000 в 12, Длительность периода примерно 1 - 2 минуты. Выходяший воздушный генераторный газ имеет состав: СО.17 - 12%; СО:6 - 14%; О,04 еУо;1 ч,: 73,0 - 69 о; температуру 800 - 900 и получается в количестве 4 - 5,5 м на 1 м окиси углерода, Этот газ горячего дутья" может быть использован для обогревательных целей дожиганием е избытке воздуха (получение пара кв теплообменном котле) или для деги.дратации каолина в производстве А 1, С 1 после чего он выбрасывается в .атмосферу или может быть использован...
Способ получения активной окиси алюминия
Номер патента: 120838
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Левицкий
МПК: C01F 7/34
Метки: активной, алюминия, окиси
...рН раствора 5/6 оксихлорпда агюмицпя близка к нейтральному, то це требуется защиты оборудования от коррозии. Приготовленный раствор вполне устойчив и при разбавлсцип не гидролпзуется.Операция осаждения гидроскисп алюминия выполняется в соответствии с требованиями применяемого технологического режима. Существенно облегчается операция промывки осадка гидроокисп алюминия. На переработку (переосаждецие) п 1 дроокиси алюминия резко уменьшается расход реагентов. Так, например, па одну тонну окиси алюминия, получаемой действием раствора щелочи ца раствор средней соли (например, сульфата алюминия) расходы прп использовании описьваемого способа снижаются: по кислоте примерно в 3 раза, по щелочи - в 6 раз. По сравнению со способом...
Способ получения вьсших окисей метилди-(алкоксиметил) фосфинов••ь11ьь.: . ••. • i«fe 1: ю г-г. чji; ••gt; amp; .; •-•. i-i t-»-x. i
Номер патента: 189856
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Кабанчик, Малеванна, Николаев, Цветков
МПК: C07F 9/50
Метки: i«fe, t-»-x, вьсших, г-г, метилди-(алкоксиметил, окисей, фосфинов••ь11ьь, чji, •gt
...63,8; Н 11,4; 11,5; Р 9,6, 9,5,Вычислено, О: С 63,7; Н 11,6; Р 9,7. Тем яке способом синтезируют другие окиси метилди(алкоксиметнл) фосфииов. 15 1, Способ получения высших окисей метилди (алкоксиметил) фосф ннов, отлтагощийся тем, что три(хлорметил)фосфин подвергают взаимодейстшио с алкоголятом натрия в среде одноименного спирта при нагревании. 2, Способ по и. 1, отлачагощийсг тем, чтоиагревание ведут до 130 в 1 С. Предлагается способ получения высших окисей метилди(алкоксиметил) фосфинов, которые могут быть использованы в качестве экстрагептов, пластификаторов и т. д,Способ состоит в том, что три(хлорметил)- фосфин подвергают взаимодействию с алкого. лятом натрия в среде одноименного спирта при иагреваиии, лучше до 130 - 140 С.П р и м е...
Предыдущий патент: Полиуретановая композиция
Следующий патент: Способ получения пигментного диоксида титана
Случайный патент: Способ изготовления электрода для электрохимических процессов