C08J 3/20 — приготовление композиций полимеров с добавками, например окрашивание
Способ изготовления резиновой смеси
Номер патента: 1423556
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Альтзицер, Ермоленко, Лудина, Мальчевская, Ойхберг, Семенова, Сироко, Соловьев, Трофимчук, Черноок
МПК: C08J 3/20, C08L 9/00
...в табл, 3,Как свидетельству)От данные табл.свойства получаемых резин практиески не зависят от вида смесительно" о оборудования и определяются лишь орядком введения ингредиентов. Формула изобретения Способ изготовления резиновойсмеси на основе бутадиенстирольногои иэопренового каучуков, содержащейбутилкаучук, путем последовательного введения при перемешивании ускори/тельной группы, И - фенил - И - изопропил - и - фенилендиамина,техни ческого углерода совместно со стабилпластом и серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияозоностойкости и динамической выносливости резин из данной смеси, бутил каучук вводят в количестве 3-7 мас.ч.на 100 мас.ч, смеси бутадиенстирольного и изопренового каучуков послевведения серы, после...
Способ вулканизации резиновой смеси
Номер патента: 1449567
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Бирюкова, Горошилова, Ефимова, Никитин
МПК: C08J 3/20, C08L 23/16, C08L 9/02 ...
Метки: вулканизации, резиновой, смеси
...е р 3. Аналогичен примеру 1, но каучук СКДДР содержит 5,5%звеньев 1,4 и вводится в смесь в количестве 5 и 20 мас.ч.Свойства резин, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в табл. 4.П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1 но имеет другие режимы вулканизации.Режимы и свойства резин представлены в табл. 5.П р и м е р 5. Изготавливают смесьна основе бутадиен-нитрильного каучука СКН" 18 аналогично примеру 1, ноиспользуют.бутадиеновый каучук марокСЕДЛПР с содержанием звеньев 1,45,5 мас.% и СКД-РСИс содержаниемзвеньев 1,4 25-35 мас,% и в количестве 5 и 20 мас.ч. вводят его в смесь.Свойства резин представлены втабл. 6.П р и м е р 6, Аналогичен примеру 5, но смесь готовят на основе бутадиен"нитрнльного каучука марки СКН 26,Свойства...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1451145
Опубликовано: 15.01.1989
Авторы: Бондаренко, Вольнов, Головань, Гришин, Добровольский, Куприй, Любартович, Новиков, Половинка, Радаев, Рассказов, Шестопалов
МПК: C08J 3/20
...смеси в резиносмесителе периодического действия под давлением,создаваемым верхним затвором, оществляют при воздействии импулго давления величиной О, 1-2,0 Мчастотой 0,1-50 Гц. 3 табл. 2продолжают до достижения смесью 135- 140 С ), 2 и 3 - для резиновой смеси на основе комбинации бутадиенстирольного СКМСАРКМи бутадиенового СКД каучуков и технического углерода ПМ(процесс смешения продоло жают до достижения смесью 140 С).Гомогенность резиновой смеси оценивают по коэффициечту вариации технического углерода. Способ получения смешением ее компон смесителе периодиче под давлением, созд затвором, о т л и ч тем, что, с целью пз 1451145 ности резиновой смеси, прои зводительности резиносмесителя и сокращения энергозатрат, смешение...
Состав для окраски полимеров
Номер патента: 1475908
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Доброневская, Емельянова, Калинская, Корсунский, Парамонкова
МПК: C08J 3/20, C09B 67/00
Метки: окраски, полимеров, состав
...10 : на каолинеНиэкомолекулярный полистирол 10000-30000Кадмий оранжевыи на 2,0210 20 каолннеПолиэтиленовый воск,мол.м, 8000Кадмий красный светлыйна бланфиксеГлицериновый эфир канифо.Полистирол мол.м. 100000Кадмий красный темный набланфиксеПолиэтиленовый воск,мол.м. 8800Кадмопои красныйПолиэтиленовый воск,мол.м. 8000Кадмий желтый средний2,8 1 О 0 0 10 шение полимер;пигмент 60:40, После пластического размола расплав подают через шнек на гранулирующее устройство и получают цветные гранулы размером 3-8 мм.П р и м е р ы 3-16, Операции проводят аналогично примерам 1-2,Составы и свойства указаны в таблице. Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав имеет улучшенные реологические свойства - вязкость плава при 140 С в 10-1000 раз выше,...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1479463
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Вагин, Глазов, Колеганова, Огрель, Пучков
МПК: C08J 3/20, C08L 9/00
...105-1.10 С, эффективная вязкость в области деформации сдвига 17 ф 10 с- 12800 П, содержание хлора 14 г 16 мас,7. 20Состав смесей приведен в табл,1.Свойства резин приведены в табл.2.П р и м е р 3, Модификацию КО осуществляют аналогично примеру 1. Содержание ГХПК составляет 0,6 мас.ч,25о на 1 мас,ч, КО, температура 160 С, Физико-химические свойства модифицированного продукта: температура плавления 95-100 С, эффективная вязкостьо3 в области деформации сдвига 1210 с 5800 П, содержание хлора 22-24 мас.Ж. Состав смесей приведен в табл.1.Свойства резин приведены в табл.2.Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за границы предложенного интервала соотношения КО и ГХПК.П р и м е р 4, Модификацию КО гексахлорпараксилолом осуществляют аналогично примеру 1....
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1495342
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Алексеева, Дроздовский, Жеребцов, Захаров, Зачесова, Золкина, Малощук, Марков, Перлина, Пращикина, Финогенова, Шварц
МПК: C08J 3/20, C08L 9/00
...1 табл. продукт измельчения отработанных резин коллоидно-механическим методом (диспор) или его водную дисперсию.В качестве резиновой смеси исполь зуют смесь на основе ненасыщенного каучука, например СКИ-З, следующего состава, мас,ч.: изопреновый каучук СКИ100; стеариновая кислота 2,0; оксид цинка 5,0; диайен 1,0; Б-циклогексил-бензтиазолилсульФенамид (сульйенамид Ц) 0,8; альтакс 0,2;сера 2,2; технический углерод ППример способу битор ездев р еме аулкевтор прял епр охное нас. ялора тибира Х,4 в,2 фтапее гидридвне суого ещеста в рееиио ую смесьопил нирт г,о го,о 21,5 23,5 5,ОО,О5,Од РУ г О 21,0 22,0 2,О гз,о 193 19,2 580 вом с е 25, 580 эо,580 Путем вве,650 денна су,и в,г в,г 9,3 600 600 660 8,1 9,1 93.9,6 Санто кого воровка в...
Способ приготовления резиновой смеси
Номер патента: 1507767
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бабаян, Григорьян, Даштоян, Торосян
МПК: C08J 3/20, C08K 9/04, C08L 9/00 ...
Метки: приготовления, резиновой, смеси
...Способ приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиентами резиновой смеси, о т л и ч а юАльтаксМагнезия жженнаТехуглеродКанифольСтабилпластш и й с я тем, что, с целью повышения стойкости резины к набуханию в воде, цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25-30 мин стеаратом кальция при следуюшем соотношении компонентов наполнителя, мас.7:цементная пыль 94-99Стеарат кальция 1-6образцы 1 99,5 94,0 95,0 97,0 97,0 99 , О 95,0 б) Стеарат кальция 0,5 6,0 3,0 1,0 5,0 5,0 3,0 2 Резин. смеси; наполнитель 28,0 57, 5 14, 0 60,0 68, 0 57, 5 57 э 5 72,0 42,5 42,5 42,5 86,0 40,0 Неозон ДПарафинУльтрамаринПараксинеозонБелила цинковые Резиноваясмесь...
Композиция для получения окрашенных изделий
Номер патента: 1516014
Опубликовано: 15.10.1989
МПК: C07D 487/04, C08J 3/20, C09B 59/00 ...
Метки: композиция, окрашенных
...и лаки в красно-оранжевые тона с высокой миграционной 10свето- и жаропрочностью.П р и м е р 5. Кислое переосаждение.1,4 ч. полученного согласно приме-.ру 4 щелочным переосаждением продукта суспендируют в 70 об,ч. концентрированной серной кислоты и перемешивают полученную смесь приблизительно45 мин при комнатной температуре.По окончании осветлительной фильтра-. 20ции через "Нщй й 1 оч" (стеклянныйфильтр)фильтрат выливают приблизительно в 300 ч. льда и перемешивают15 мин при комнатной температуре. Выпавший пигмент отфильтровывают, промывают водой и этанолом и высушивают в течение ночи в вакууме при80 С. Получают 1,2 ч,красного порошка, который имеет такие же данныеэлементарного анализа, масс- и Уфспектрометрии и такую же...
Способ получения композиционного материала
Номер патента: 1518341
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Каплан, Песецкий, Полосмак, Федоров
МПК: C08J 3/20, C08L 23/12, C08L 69/00 ...
Метки: композиционного
...размер частиц 50 мкм) Формиата меди. Затемсмесь экструдируют на термопластавтомате ДБ 3328 при температуре вдвух последних зонах инжекционногоцилиндра, соответствующей температуре экструдирования, указанной втабл. 1. Далее экструдат измельчаютна иэмельцителе ИПР. Средний размер получаемой крошки соответствуетсреднему размеру гранул ПП (3-4 мм),Измельченную крошку смешивают внужной пропорции (согласно табл.1)с предварительно высушенными гранулами ПК и из смеси Формуют экспериментальные образцы как в примерах 1-4,Методика испытаний экспериментальныхобразцов такая же, что и в примерах1 4П р и м е р 9, Технология получения композиционного материала, Формования образцов литьем под давлениеми методика их испытаний такие же,что и в...
Окрашенная полистирольная композиция
Номер патента: 1521743
Опубликовано: 15.11.1989
Авторы: Дистанов, Ефремова, Красовицкий, Маслий, Репринцева, Сальвицкая, Чумак
МПК: C08J 3/20, C08L 25/06
Метки: композиция, окрашенная, полистирольная
...бочка" и перемешивают в течение 5-7 мин. Затем опудренный смесью красителя и люминофора полистирол загружают в бункер литьевой машины и литьем под давлением изготавливают стандартные образцы для физико-механических испытаний и колориметрических исследований при 190 С.Для исследования термостойкостиопудренный красителем полистирол перерабатывают при температуре от 190до 280 С. Температура переработкипри которой начинают изменяться цтовые характеристики окрашенногоразца, определяет термостойкость окрашенной композиции.Следующие примеры иллюстрируютданное изобретение (в мас.7):Пример 1.Жирорастворимыйкрасный СПИР ПССПример 2,Жир ор ас творимыйкрасный С 0 ПССПример 3Жир орастворимыйкрасный С. ПИР УПМПример...
Тиокарбамидсодержащие дисазосоединения в качестве красителей для пористой резины
Номер патента: 1527240
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Анпенова, Крупеникова, Савельева, Саутин, Селивохин, Степанов
МПК: C08J 3/20, C09B 35/023
Метки: дисазосоединения, качестве, красителей, пористой, резины, тиокарбамидсодержащие
...поддерживают температуру не вьппе 10 С и щелочную среду, Ло окончании реакции сочетания краситель отфильтровывают, промывают водой и сушат при 60 Г, Получено 11,5 г красителя, Выход 82,673 (считая на 2- нафтол). 508 нм (Г 24170).П р и м е р 6, При комнатной температуре прибавляют хорошо растертую диметилолтиомочевину к раствору 15 33,7 г ацетанилида в 150 мл серной кислоты, Выдержка при комнатной температуре и постоянном перемешивании до полного растворения диметилолтиомочевины 10 ч, По окончании выдержки реакционный раствор выливают на лед, при этом образуется белый слегка смолистый осадок, Полученную массу кипятят в течение 2 ч, Раствор при этом приобретает розовый цвет,. Далее растовор охлаждают до О С, добавляют в него лед и...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 1535869
Опубликовано: 15.01.1990
Авторы: Бекке, Жаров, Купфер, Миронов, Пипер, Телешов, Точин, Хофман
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, полимерной
...17-22 мас.Х, разогревают его до 130-150 С, вводят в расплав 30-503 ангидрита, представляющего собой минеральный природный наполнитель, включающий 85-98 мас.й безводного сульфата кальция размером частиц менее 63 мкм, реме шивают 10-15 мин. Затем в смеситель1535869 вводят 5-7% СЭВА, содержащего 9- 14 мас.% винилацетата, и перемешивают 10-15 мин при 130-150 С, После этого в смеситель вводят 40-60 мас.% полиэтилена с плотностью 0,9455 0,965 г/смз и перемешивают полученную смесь при 130-150 С в течение 5 - 10 мин. В случае необходимости вместе с введением полиэтилена в смеситель 10 вводят полипропилен в количестве 5 - 20 мас.% от общей массы готовой композиции и перемешивают смесь при 180 о190 С в течение 5-10 мин. Полученную смесь...
Способ приготовления резиновой композиции
Номер патента: 1564157
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Анисимов, Бутусова, Замазкина, Захаркин, Захаров, Кострыкина
МПК: C08J 3/20, C08K 9/04
Метки: композиции, приготовления, резиновой
...аннуюрезнновую крошку оные смеси, сстав колен в табл, 1.В резиновых смесях, состав которых представлен в табл, 3, используют предварительно модифицированную измельченную протекторную резину марки ИРПпо ТУ 38.3093-86 на основе кау 5 чуков общего назначения СЮ 1-3, СКЦ, СКИСАРКИ, образующуюся после ероховки изношенных покрышек с по-. ледующим измельчением на дробильных альцах.В резиновых смесях, состав которых редставлен в табл. 5используют редварительно модифицированную резиновую крошку полученную иэ отходов (выпрессовок) производства резино;армированных манжет (резина по рецеп,ту 7-ИРП-72 ТР 6809-13 на основе бутадиен-нитрильного каучука. СКН 26 АСМ), следующего Фракционного состава: Размер Фракци, мкм Содержание,500 -...
Способ получения наполненной полимерной композиции
Номер патента: 1578149
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Вишневская, Заводчикова, Савельев, Сафонов, Чумаков, Шашолин, Юсипова, Яновский
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, наполненной, полимерной
...методике.П р и м е р ы 2-6 (по изобретению). Все операции проводят, как в примере 1. Состав реакционной среды,. количество целевых добавок, свойства наполненной композиции приведены в табл.2.П р и м е р 7 (по изобретению). Все операции проводят, как в примере 1.Состав реакционной среды приведен в табл.2, количество целевых добавок, мас.ч.: ТОСС 0,7 ДОСС 0,8, СтСа 0,3, стеарин 0,2, ПВО, 1, взятых в расчете на 100 мас.ч. ПВХ. Свойства наполненной композиции приведены в табл.2.П р и м е р 8 (по изобретению). Все операции проводят, как,в примереСостав реакционной среды приведен в табл,2, количество целевых добавок, мас.ч .: ТОСС 1,0, ДОСС 1,5, СтСа 0,5, стеарин О,б, ПВ0,5, взятых в расчете на 100 мас.ч. ПВХ. Свойства наполненной...
Способ получения наполненной полимерной композиции
Номер патента: 1629298
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Гельперина, Миронов, Мухина, Розенталь, Розмахова, Сильченко, Соленкова
МПК: C08J 3/20, C08L 23/00, C09C 3/08 ...
Метки: композиции, наполненной, полимерной
...модифицированный орг Цель изобретения - упрощение спо ба и повышение удельной ударной вя кости композиции при обычных и отри цательных температурах,П р и м е р. Для получения комп ций используют модификаторы в коли стве 2% от массы наполнителя. Смешение наполнителя с модификат ром проводят в,быстроходном смеситеТ а б л и ц а 1 Наименование в л рное екулярн модишикатора 1 кг наполнителя,оотношенБТ/СООН Т етр абут оксититаг ( ТБТ )(С+Н 0)Тз.Смесь жирныхкислот С о-С,16 3 218 (по кислот ному числу БутококсититаС 4117 ситри(ациС 1 О -С)4 207,0 340 Стеаринбвая кислотаС 17 Н у СООН Бутокситри 84(сте" Получены по извест собу,а б 2,5 6 24э о тсневдисперснцйиеп(среднийдиаивтрчастиц6,7 мни) 22 Ш 0 8,5 51 12,3 610,1 55 401 40+1 5,6,05 05,0 3...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1636421
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Багирова, Делаков, Звонков, Кракшин, Нестеров, Огрель, Черулев
МПК: C08J 3/20
...гидроксильными группами (мол. масса 4000).Смешение производят в резиносмесителе РСВД 240/30. Число оборотов ротора для смесей 7,8,10 и 1 20 об/ /мин, а для смесей 9 и 12 30 об/мин. Температура выгрузки 95-105 С.Свойства полученных смесей приведены в табл.4. 15П р и м е р 3. Состав и режим изготовления резиновой смеси по известному и предлагаемому способам приведены в табл,5.Предлагаемые резиновые смеси в ка честве олигомера карбоцепной структуры содержат СКД- дивиниловый жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание карбоксильных групп. 2,8%) 25 и СКН- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание нитрилакриловой кислоты 8 .; содержание карбоксильных...
Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемой алкилфенолформальдегидными смолами
Номер патента: 1652321
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Ващенко, Кутянина, Масленникова, Онищенко, Соколова, Ужва
МПК: C08J 3/20
Метки: алкилфенолформальдегидными, вулканизуемой, каучуков, ненасыщенных, основе, резиновой, смеси, смолами
...диеновый кауч технический, за ческий углерод все масло алкилфенолф (АФФС),АФФС-ок алкилфенолфор формулы 2ОРМАЛЬДЕГИДНЫМОН0 н прозрэчн ричневог ют конд ормальд ЭЯ асмо о цвета енСЭЦи ф егидоВремя изгот мин. Нэ втарОй после первой с АФФС и ускор вулкэнизэцииг ЗВ). Время сме ЦО 20 9 ЗО С) ОЬ1 2 твердая масса темно-коричневого цвета.Т,разм. 80 - 95 С, Получают конденсацией дитиобис(элкилфенолов) с формальдегидом с последующей термообрэботкой или фенофор Б - и-трет-бутилфенолформальдегидная смола формулы ла от светло-желтого до ко 9 ОоС .-ей и 1 рет бутилфенг лэМ В ЩЕЛОЧНОЙ СРЕДЕ.овления на первой стадии 4стадии в резиновую смесьтадии вводят оставшуюсяитель процесса смолянойексахлорпараксилол (гексолщения на второй стадии 3 Введение...
Способ получения резиновой смеси на основе диенового каучука
Номер патента: 1652322
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Гуреев, Колеганова, Пучков
МПК: C08J 3/20, C08L 9/00
Метки: диенового, каучука, основе, резиновой, смеси
...в смесителе СРКпри Я 140 С. Состав предлагаемой и известных смесей приведен в табл, 1, Физико-механические показатели вулканизатовприведены в табл. 2. Смеси 3 и 7 (контрольные) иллюстрируют выход за границы массового соотношения КО и ФА в предлагаемом решении. П р и м е р 2. Модификация КО осущвляется аналогично примеру , СодержаФА составляет 0,04 мас.ч. на 1 мас,ч,1852322 4 Таблица 1 онтльной Предлагаемои ной 100.0 1,50 500 ОО,О 1,50 5,00 100,0 150 100,00 1,50 5,00 0,00,О 2,00 Температура модификации 180 С, времямодификации 2,5 ч. Свойства модифицированного продукта: т.плав. 95-105"С, эффективная вязкость при деформации сдвига 4,24к 10 с 13560 П, растворимость в толуоле 290, 5аминное число 1,62, Состав смесей приведен в табл, 1...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1659438
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Алексеева, Винтин, Воронов, Галыбин, Дроздовский, Емельянов, Захаров, Зачесова, Золкина, Марков, Перлина, Поляков, Разгон, Савельев, Сахновский, Сергеева, Шварц, Шуб
МПК: C08J 3/20, C08L 9/00
...при,3003-номудлинении, ИПа Условная прочность прирастяжении, МПа Относительное удлинение, Х Слипание частиц крошки(визуально) Состав, мас.ч;Полнизопреновый каучук Оксид цинкаТехнический углеродСульфенамид Ц Диспор, частично деструктурнрованншй в вазелнновом масле при 190%: втечение 10 ч при следую-,щих соотношениях компонентов 1 1001501001100100:200 Диспор, набухший в вазелиновом масле при 5 УС в течение 4 ч при следующем соотношении диспора и вазелинового масла: 100 ф 50 1002100 100 ф 200 1003300 155,040,01,32,0 5,040,01,32,0 1,5 5,0 40,0 1,3 2,0 40,01,32,0 5,040 вО1,3 П одолжение табл.1 67 1,5 5,0 40,0 1,3 2,08 1659438 Свойства Напряжение при 300 Х-номудлинении, ИПа 5,8 4,8 4,9 5,5 5,2 5,2 Условная прочностьпри растяжении,...
Состав для крашения в массе полимеров
Номер патента: 1666470
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Алимова, Гергаулова, Григоров, Гусева, Зальянц, Макарова, Окулова, Румянцев
МПК: C08J 3/20
Метки: крашения, массе, полимеров, состав
...8,34- полистирол (мол.м. 90000отн. вязкость 1,3Т.разм, 125 С) 1,66Примерб.Смесь (1;1)- железоцинковыйпигмент 4,95- лак красный ЖБ 4,95- силикат натрия 0,10Полиэтилен(мол.м. 6000, Т.пл. 95 С)П р и м е р 10 (контр., запредеСмесь (1:1) 9,9- железоцинковый пигмент 4,9- лак красный ЖБ 4,90- силикат натрия 0,10Полиэтилен(мол,м. 100000)- глицериновыйэфир канифолиП р и м е р 14 (контр.),Смесь (1:1)- желеэоцинковыйпигмент- лак красный ЖБ- силикэт натрияПолиэтиленовый воскП р и м е р 15 (контр.),Смесь (1:0,1)- титанат хрома- пигмент желтыйсветопрочный 2 "3"- силикэт калияСмесь (3;2)- полистирол(мол,м, 100000)- глицериновыйэфир канифоли 9,9 5,94 3,96 10,0 4,725,180,1 90,0 90,0 74,31 6,699,0 10,0 6,0 4,0 10,0 4,9554,9550,09 90,0 90,072,82...
Способ изготовления сыпучей резиновой смеси
Номер патента: 1669928
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Анисимов, Воронов, Гольман, Гришин, Захаркин, Захаров, Костерин, Скок
МПК: C08J 3/20, C08K 13/02, C08L 9/00 ...
Метки: резиновой, смеси, сыпучей
...вращения ротора РДУизменяют от 2880 до 1200 мин к серединецикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса,П р и м е р б. Частоту вращения плуговизменяют от 160 до 100 мин с последующим увеличением ее до 160 мин к концупроцесса, Частоту вращенйя ротора РДУприменяют от 2880 до 1800 мин к серединецикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.-1П р и м е р 7 (контр), Частоту вращенияплугов изменяют от 160 до 40 мин с последующим увеличением до 160 мин к концуцикла смешения. Частоту вращения ротораРДУ изменяют от 2880 до 1500 мин к середине цикла с последующим увеличением еедо 2880 мин к концу процесса,П р и м е р 8 (контр), Частоту вращенияплугов изменяют от 160 до 120 мин с...
Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии
Номер патента: 1680717
Опубликовано: 30.09.1991
МПК: C08J 3/20, C08L 9/02
Метки: асбосмеси, порошковой, технологии
...100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 8 мм, 136 г барита, по 10г хлоранила и оксида цинка и 68 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мми перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до 3 мм, Затем измельчающее устройствоотключают, вводят 240 г абсеста и 10 г мягчителя (олигоэфиракрилата) и перемешивают при температуре 30 - 55 С в течение 3мин, Далее аналогично примеру 4,Содержание порошкообразного напол-нителя (барита и асбовулканизата) составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста;отношение асбовулканизата к бариту 1:2,П р и м е р 8 (рецепт Г),В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 гфенольформальдегидной смолы СФ, 25г оксида...
Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия
Номер патента: 1680718
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Анников, Быкова, Дятел, Емельянова, Кваско, Костюченко, Прохорова, Скуратовская, Филенко, Ющенко
МПК: C08J 3/20, C09D 183/04, C09D 5/20 ...
Метки: антиадгезионного, композиции, покрытия
...при 100 С в течение 10 с;б) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны;в) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 2,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны.П р и м е р 3 (по известному способу).В 9114,25 г толуола растворяют последовательно 25 г бутанола, 250 г полиси локсанового каучука СКТ, 25 г метилфенилполисилоксановой смолы К 0-133-101, 40 г уксусной кислоты, 9,5 г этилгидрополисилоксана, 10,0 г метилтриацетоксисилана и 12,5 г этилсиликата (ЭС). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г толуола и 5 г бутанола 3,75 г тетрабутоксититана и 5 г октоата...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 1680719
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Курилкина, Лютикова, Махмудбекова, Сагидуллин
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, полимерной
...1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч, рубленых 10полипропиленовых волокон и 1 мас, ч, полиэтиленового воска. Результаты даны в таблице.П р и м е р 6. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленыхполипропиленовых волокон, и 2 мас,ч, полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице,П р и м е р 7. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленыхполипропиленовых волокон и 3 мас.ч, полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице, 25П р и м е р 8, Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч, рубленыхполипропиленовых волокон и 2 мас,ч, вазелинового масла. Результаты даны в таблице, 30П р...
Способ получения асбонаполненной композиции
Номер патента: 1684292
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Голкин, Истомина, Левит
МПК: C08J 3/20, C08K 13/04, C08L 9/02 ...
Метки: асбонаполненной, композиции
...7-1, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси Ь 8 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. ОЬщая продолжительность изготовления смеси 12 минП р и м е р 6. В работающий рези." носмеситель при 18"С загружают 664,0 г каучука СКНМ, Ь 6,4 г олигоэАиракрилата Т 1 М-З, 20 г серы 20 г альтакса 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 гсурика железного. Перемеиивание продолжают и при достижении температурысмеси 68 С загружают 44 г тетрахлор"обензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 7. В работающий резиносмеситель при 440 загружают...
Способ приготовления полипропиленовой композиции
Номер патента: 1685956
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бутаков, Ермаков, Кревский, Крынский, Нурутдинов, Плешков, Салюков
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, полипропиленовой, приготовления
...МПа и 222 + 3 С, Прессование заготовки переводят в стружку толщиной 0,15 мкм на токарном станке зльборовыми резцами (с целью наименьшего загрязнения материала). Стружку загружают в шаровой смеситель, измельчают до постоянной насыпной массы. Из полученного композиционного материала прессуют цилиндрические образцы размером 15 х 15 мм для определения прочности на сжатие. таблице приведены реэул ия прочности материала икомпонентов в объем енных по известному и пре бам.ри м е р 2. Получают комп ру 1, но с соотношением1685956 е- Содем- ниеов мас.ч жк 0,150,15О,З0,15О,З н и е, Изготовлено по щесть композицийпричем три композициими изготовления заготовки на нижних пределах параметров ванил (Р = 160 + 10 МПа, т =- 218 + ЗОС); три композиции - н...
Способ двухстадийного изготовления резиновой смеси
Номер патента: 1700013
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Алексеева, Воронов, Галыбин, Гончарова, Евдокимов, Золкина, Ильин, Сахновский, Сергеева, Степанова, Фроликова, Шварц
МПК: C08J 3/20, C08L 9/00
Метки: двухстадийного, резиновой, смеси
...1,0 1,512,0 2,0 55,0 20 40 40 1,8 1,3 3,0 2,0 0,5 1,0 1,5 15,0 2,0 70,0- И-циклогексил - 2 - бензтиазолилсульфенамид (ускоритель),К- Смола вводится в резиносмеситель только при осуществлениипредлагаемого способа. мас,ч, эпоксиалкилрезорциоНовой смолы АРЭ-4; на 4-й мин сразу вслед за зпоксиалкилрезорциновой смолой вводят активный технический углерод и масло ПНШ; выгрузку смеси производят на 10-й мин. Вулканизирующие агенты вводят на 2-й стадии смешения.Б табл. 2 приведены свойства резин на .с .е 40 мас,. СКИ+30 ас. СКД+30 Йас.ч. БСК, изготовленных по известному и предлагаемому способам.П р и м е р 2, Протекторную смесь на основе 20 мас,ч. СКИ+40 мас,ч. СКД+ -, 40 мас,ч, БСК (табл. 1, рецепт 2) готовят известным способом в...
Способ регулирования процесса получения наполненного стереорегулярного синтетического каучука
Номер патента: 590964
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бродов, Кроль, Марков, Слуцман, Староминский
МПК: C08J 3/20, G05D 21/00
Метки: каучука, наполненного, процесса, синтетического, стереорегулярного
...илинепосредственно из полимеризационной батареи полимеризат поступает всмеситель 6. В этот же смеситель подают углеводородномасляную дисперсию сажи после тонкого диспергирования в аппаратах 7-9, Раствор наполненного каучука далее поступаетна дегазацию и сушку, На выходе иземкостей 1 и 2 или из батареи датчиками 10 - 12 измеряются соответственно расход полимеризата, концентрация и вязкость по Муни полимера,информация от которых поступает нарегулирующее вычислительное устройство.(РВУ) 13. С помощью этого устройства определяют весовое содержание пдлимера в полимеризате Р, величину отклонения ЬМ от заранйой вязкости по Муни полимера и по этимданным находят весовой расход наполнителей, например, по следующим Формулам:Рля маслаЧ= (А+...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 1723083
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Алябьева, Бабурина, Быльев, Закирова, Лебедев, Михайлов, Хабибуллина
МПК: C08J 3/20, C08L 83/04
Метки: композиции, полимерной
...480 тыс., МеЧ 1 п 3100,1 мол.%) 100; аэросил "А" 1 О; продукт НД. При 30 С вводят 10 мас.ч. уретанового полимера СКУ-ПФЛ(динамическаявязкость при 30 С 15 Па с). Смесь перемешивают при 80 - 90 С в течение 30 мин, выгружают и вальцуют 5 мин.В химический реактор загружают 50 гтетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0 5 г Н 20 и50 г резиновой смеси, Реакционную смесьперемешивают при 70-80 С в течение 4 ч.Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с уретаном, вязкость смеси 6,1 с, содержание З 24,1 мас.%.Смесь не расслаивается при хранении втечение 1 г.П р и м е р 6. По методике, указанной впримере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч,: силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 510 тыс.) 100; аэросил"А" 20; поодукт НД.8 3. Смесь нагревают до 70...
Способ получения полимерной композиции на основе полиэтилена
Номер патента: 1728257
Опубликовано: 23.04.1992
МПК: C08J 3/20, C08J 7/18
Метки: композиции, основе, полимерной, полиэтилена
...марки ДМ (ТУ 48-19-133-75),Способ осуществляли следующим образомпластограф Брабендера, нагретый до 160 С, засыпают гранулированный полиэтилен и включают систему перемешивания, После расплавления полиэтилена (приблизительно через 12 - 15 мин) и его гомогенизации в расплав вводят требуемое количество компонентов композиции (аэросил, дисульфид молибдена, механическая смесь аэросила с дисульфидом молибдена, продукт механо-,химического взаимодействия аэросила с дисульфидом молибдена). Порядок введения в расплав полиэтилена, отдельно аэросила и отдельно дисульфида молибдена на характеристиках покрытия не сказывается.Дисульфид молибдена и аэросил, предварительно высушенные при (105 4.2)С в течение 1 ч, загружали в требуемом соотношении в...