Способ вулканизации резиновой смеси

(19) О 1) 956 3 3 20 С 08 Ь 9/О бО 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ опублик. 1973ЯИ РЕЗИНОВОЙ(57) Извой промьспособу ится к резиночастности крезиновой смеси,бретениепвленностивулканиза абл. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент ВеликобританииВ 1305893, кл, С 3 Е,и может оцть использовано в производстве теплостойких резиновых уплотнителей. Изобретение позволяет повысить теплостойкость резин из смесии упростить способ за счет того, чтов резиновую .смесь вводят разветвленный бутадиеновый каучук с содержанием звеньев 1,4 от 5,5 до 45 мас,й вколичестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч.каучука и вулканизацню в прессе проводят при 140170 С с последукицейдовулкаиизацией в среде горячего воздуха при 100-175 С в течение 1-24 ч.Режим вулканизации для резин наСКЯ 1. температура 150 С,30 мин (известный);2, температура 150 С, время30 мин с последующим термостатированием при 150 С в течение 6 ч (известный);3. температура 140 С, время30 мин с последующей довулканизацией в термостате в одном из режимов:100 С в течение 24 ч, 150 С в течение 6 ч (предлагаемый),На вулканизованных в указанныхрежимах образцах определяют показатель теплостойкости по времени накопления критической величины относительной остаточной деформации присжатии (80%) и физико-механическиесвойства резин. Температура испытаний на теплостойкость 150 и 175 С.оСвойства резин приведены втабл. 2. 35время Изобретение относится к резиновой Промышленности, в частности к способу вулканиэации резиновой смеси, и может быть использовано в производ" стве теплостойких резиновых уплотнителей.Цель изобретения - повышение тепДостойкости в напряженном состоянии дрезин из смеси и упрощение способа. 10П р и м е р 1. Изготавливают меси на основе каучука марки СКЗПТ (этиленпропилендиеновый) или буадиен-нитрильного СКН, вулканиэуемых перекисью, содержащие в своем 15 составе разветвленный бутадиеновый Каучук марки СКДЛР с содержанием звейьев 1,4 45 мас.Х.Состав смеси приведен в табл. 1.Режим вулканиэации для резин иэ 20 СКЭПТ;1. температура 180 С, время 15 мин (известный);2. температура 180 С, время ;15 мин с последующим термостатированием при 175 С в течение 2 ч (известный)Э3. температура 150 С, время 30 мин с последующей довулканизацией в термостате в одном из режимов:30 150 С в течение 6 ч, 175 С в течение 1 ч, 175 С в течение 3 ч (предлагаемый),П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но бутадиеновый каучук СКДЛРсодержит 5,5, 23 и 95 (контр.) мас,%звеньев 1,4.Свойства резин, полученных известным н предлагаемым способом,приведены в табл. 3.П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но каучук СКДДР содержит 5,5%звеньев 1,4 и вводится в смесь в количестве 5 и 20 мас.ч.Свойства резин, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в табл. 4.П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1 но имеет другие режимы вулканизации.Режимы и свойства резин представлены в табл. 5.П р и м е р 5. Изготавливают смесьна основе бутадиен-нитрильного каучука СКН" 18 аналогично примеру 1, ноиспользуют.бутадиеновый каучук марокСЕДЛПР с содержанием звеньев 1,45,5 мас.% и СКД-РСИс содержаниемзвеньев 1,4 25-35 мас,% и в количестве 5 и 20 мас.ч. вводят его в смесь.Свойства резин представлены втабл. 6.П р и м е р 6, Аналогичен примеру 5, но смесь готовят на основе бутадиен"нитрнльного каучука марки СКН 26,Свойства резин представлены втабл. 7. Формула и з о б р е т е н и яСпособ вулканизации резиновой смеси на основе этилен-пропилендиенового или бутадиен-нитрильного каучука с пероксидным вулканизующим агентом, включающий вулканиэацию в прессе с последующей довулканизацией на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплостойкости в напряженном состоянии резин из нее и упрощения способа, в резиновую. смесь вводят разветвленный бутадиеновый каучук с содержанием звеньев 1,4 5,5-45 мас.% в количестве 5 - 20 мас.ч, на 100 мас,ч. каучука и вулканиэацию в прессе проводят при 140-170 С с последующей довулканиэацией в среде горячего воздуха при 100-175"С в течение 1-24 ч.,0 0 Извеный 130 редла 0 50 0 10 16 7 0 6,6 5 6 176 2 16 6 вест 180 15 5,7 150 6 6 1 Предла гаемый вест 0 1750 50 50 8, 8 0,89 реддааеей 6 75 1 11,5 0 30 0 ЗО звестный 0150 Предлагаемый 160 3 150 15 10 Способ вулканиэации1СКЗПТ СКН1 2(известной)-Время Условмин , наяпроч 4(известной) Время накопления критической велячнны (802) остаточ ной деформация црй скатки, сут, при температуре испы- танийТаблица 3 иэико-механические по- казатели РеЫ Со новая пан смесь зв за Время,мнн,9 лиця 4 механичесэател Способвулканизации Рез нов сме какие бута" диенового кауОтноснтелъноеудлинение, й чука, мас и Изве 9 52 80 1 9,0,5 50 емый 150 30 15 95 Известный 15Предлагаемый 14 Предлагаемый 150 3 довулха Физации1 Напря кение при удли" кении 1002 ИПа Напрякениепри100 У.удлиненниНПа Время накоплениякритической величины (802)остаточнойдеформациипри скаткипри температуре испытаний150 С, сут Время накопления крит ческой величины (802) остаточной десормации при температуре испытаний 150 С,449567 Продолжение табл.4 анич х сме ера при темптуре ис ннй 150 сут-механичзатели Относя тельно удлине не 80 15 16,8 6 18 14 4,2 1 (СЮПТ) Из 5 СЕН) Известнцй 17 40, 30 50 Услов-Относи-Напранаа телъноенекиапроч удлняепрн Време накопления крити-, ческой вели" чини (ВОХ) остаточной деформации Врем накоп. ленин критической велячинц остаточной деформация при схатил, сут (температу ра испытаний 150 С)Измене" нне отФизико механическне показатечи Раюм довУл Г каннзацни Рмии вУлка иизацииопич ос Время, м.н Усл оси ом ря ту- ео Ч н остьКЪ 5 р 5(контр.) 15 Известный 15 (контр ) Предлагаемый 140 ТемператУра 0 ЕлЬНОЕдлине"ие,й приудли1 ООХ Ипа кения после старения при 100 0 за 24 ч,Время накоплениякритической величины остаточной де"Формациипри сеа сутаж 434 н ГКНТ СССР нного ко3035, Мо тета по иэо ва, Ж, Р оиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,оектна Закаэ 6931/27 с ВНИИПИ Государс