C08J 3/20 — приготовление композиций полимеров с добавками, например окрашивание

Номер патента: 1728258

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Берестнев, Иванова, Носов, Рапчинская, Уральский, Филиппович

МПК: C08J 3/20

Метки: карбоцепного, каучука, ненасыщенного, основе, резиновой, смеси

...вращения роторов 20 об/мин вводят каучук СКИиингредиенты по режиму, описанному в примере 1 (без подрезки),П р и м е р 4 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь по примеру 3, настеариновую кислоту и оксид цинка вводятодновременно на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты - на 120 с.П р и м е р 5(контрольный), Изготавливают резиновую смесь состава, мас.ч,:синтетический цис-иэопренавый каучукСКИПМ 100,0; стеариновая кислота 0,5;оксид цинка 0,6; сера 2,5; зтилфенилдитиокарбамат цинка (вулкацит ПзН) 0,8, Смесьизготавливают на вальцах по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р б (предлагаемый), Изготавливают резиновую смесь состава по примеру 5 по предлагаемому режиму примера 2.П р и м е р 7 (контральный)....

Номер патента: 1742293

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Аскаров, Махсумов, Норматов, Шукуров

МПК: C07C 245/08, C08J 3/20, C09B 29/12 ...

Метки: 2-окси-5-хлоразобензол, волокон, диацетатных, крашения, массе

...бурого цвета на этой бумаге указывает на наличие в этой смеси свободной азотистой кислоты. В этом случае раствор ИаМ 02 продолжают добавлять, только после этого повторная проба показывает, что азотистая кислота изчезла, вступив в реакцию.К раствору 12,8 г о-хлорфенола в 50 мл 50-ного едкого натра медленно при смешивании и охлаждении прибавляют приготовленную смесь, Выпавший осадок отфильтровывают, промывают несколько раэ водой и затем сушат,Чистота продукта проверяется методом ТСХ (бензоп:этанол 10;1), Выход 18 г (90; от теоретического). В = 0,68, т.пл. = 98 - 99 С.Найдено.,ь: С 61,38 - 61,79; Н 3,37-3,71; М 11,35-11.52; С 14,41 - 14,78,С 12 Н 9 СК 20.Вычисленоь: С 62,07; Н 3,87; М 12,07; С 15,08,Для доказательства строения...

Номер патента: 1752743

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Аветикова, Беленький, Эйдельман

МПК: C08J 3/20, C08L 75/04

Метки: покрытий, полимерного

...(катамин АБ ТУ " .01-816-75), на стадии изготовления резиновой смеси для гранулированного наполнителя. Модифицирующий агент вводят в количесте 0,8 - 6,0 мас.ч. на 100 мас,ч, каучука.Изобретение иллюстрируют примеры 1 - 10,Пример конкретного выполнения способа.Готовят резиновую смесь состава, указанного в табл,1, по режимам, предусмотренным ТР 31-119-85 МПО "Красный богатырь", Модифицирующий агент вводят на заключительной стадии процесса, Резиновую смесь вулканизуют и гранулируют на стандартном оборудовании. Затем гранулят смешивают с полиуретановым связующим и отверждают ТУ 62-01-00-7720-84), Физико-механические свойства материала определяют в сбответствии с вышеуказанными ТУ, Атмосферостойкость материала определяют как...

Номер патента: 1758050

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Вавилова, Гергаулова, Зырина, Махно

МПК: C08J 3/20, C09B 67/20

Метки: композиция, концентрата, пигментного, поликапроамидная

...и относительной вязкостью 0,8 - 1,0,железоцинковый пигмент - красный, желтый,коричневый (ТУ 6-10-100-223-85),П р и м е р 2. Композициюполучаютаналогично приме)у 1, но она содержит следующйе компоненты, мас:Капролактам 55Смесь линейныхолигомеров капролактама со степеньюполиамидирования10 - 12 и относительной: вязкостью 0,8-1,0 30Железоцинковыйпигмент желтый 15П р и м е р 3, Композицию получаютаналогично примеру 1, но она имеет следующее соотношение компонентов, мас.0 ь:Известный Предел текучести расплава,г/10 мин Обрывность нити при тексту рировании, обр,/шт Срок службы фильер, сут Содержание красителя в волокне, % Устойчивость к цвету, балл Устойчивость к действию дистиллятов воды, балл Устойчивость к трению0,6 0,6 5 5 5 5 0,6 0,6 0,6...

Номер патента: 1336538

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белозеров, Захаркин, Захаров, Лаврова, Левит

МПК: C08J 3/20

Метки: асбосмесей

...фенолформальдегидной смолыСф 312 20, серы 15, каптакса 1, тиурама 0,5, в резиносмесителе вводятоставшиеся компоненты в следующемпорядке - желеэчый сурик 180, маслоПН3, асбест 300. Общая продолжительность смешения 13 мин. Полученнуюсмесь брикетируют в заготовки, Формуоют при температуре 200 С, давлении30 МПа и выдержке в прессе в течение9 мин.П р и м е р 6 (Б) .В предварительно изготовленную навальцах и охлажденную до комнатнойтемпературы смесь, состоящую из(в мас.ч.) бутадиеннитрильного каучука СКНАСМ 100, хлоранила 10,оксида цинка 10, в резиносмесителевводят следующие ингредиенты - олигоэфиракрилат,10, барит 250, асбест250 Продолжительность смешения14 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, формуют при температуре 200 С,...

Номер патента: 1825830

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Балакина, Бахтуева, Потапов, Пыжьянова

МПК: C08J 3/20, C08L 27/06, D06P 5/00 ...

Метки: композиции, окрашивания, основе, поливинилхлорида

...подвергну )й свето- тепловому воздействию сопоставляли с окраской исходных образцов. Изменение окраски определяли визуально. Удельное1825830 Таблица 1 Характеристика пленок ПВХ объемное электросопротивление пленок определяли по стандартной методике (ГОСТ6433.2-71).Полученные результаты представлены втабл,1,Из табл.1 видно, что величина координаты цвета У, характеризующая интенсивность окраски пленки, для известного ипредлагаемого способов имеет близкие значения. Окраска пленок устойчива к светотепловому старению. Величина удельногообъемного электросопротивления пленки,полученной предлагаемым способом, удовлетворяет требованиям технологическогорегламента ТР-Л-УИ.П р и м е р 2, По примеру 1, отличающемуся тем, что краситель молибдат...

Номер патента: 1828866

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Ивонуц, Михайлова, Плешканев, Пушкина, Роговик, Соломенцева

МПК: C08J 3/20, C09B 67/00

Метки: крашения, массе, пигмента, полиамида, состав

...пигмента бордо периленового и 0,8 мас,ч, гексаметилендиамина, после диспергирования разбавление проводят 10 водным раствором аммиака до 30 концентрации серной кислоты, в процессе сушки в качестве вспомогательного вещества придают эмульсию на основе 0,8 мас.ч. полиэтиленгликоля ПЗГи 0,4 мас ч. вазелина, Получают 39,9 мас,ч,(выход 97,4 ) ПКП бордо, состав и показатели качества которого приведены в таблице,П р и м е р 3. ПКП получают аналогично примеру 1 на основе 10 мас,ч. полиамида, 200 мас,ч, серной кислоты, 200 мас,ч, кэпрозоля коричневого 4 К в виде 30%-ной водной пасты, 0,75 мас,ч. аминов жирных кислот С 17-С 21. Разбавляют водой ступенчато до 20%-ной концентрации серной кислоты. После диспегирования и выделения проводят репульпацию в...

Номер патента: 2000305

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бестужева, Гольберг, Гордеев, Кроль, Новицкий, Пак, Хазанов, Шишов

МПК: C08J 3/20, C08K 13/02, C08L 9/00 ...

Метки: резиновая, смесь

...загрузки каучука способствует более эффективному снижению вязкости системы и обеспечивает возможность введения в резиновую смесь больших количеств высокодисперсных наполнителей, Ввод ускорителя совместно с отверждающим агентом, также как и снижение температуры смеси после ввода наполнителя до 35 - 580 С, повышает живучесть смеси, снижает ее вязкость и способствует равномерному распределению отверждающего агента и ускорителя в смеси, Ввод катионатапосле мягчителя приводит к дополнительному снижению вязкости пластифицированного каучука, облегчает и ускоряет процесс смешения ингредиентов и уменьшает тем самым энергоемкость процесса. Эпоксидная смола также снижает вязкость системы, улучшает процесс вымешивания и диспергирования наполнителей...

Номер патента: 654073

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Жданова, Пескова, Сергеева

МПК: C08J 3/20, C08L 69/00

Метки: композиция, окрашенная, поликарбонатная

...упомянутого выше интервала длин волн.Поставленная цель достигается тем, что окрашенная полкарбонатная. композиция дополнительно содержит транснафтоилендибензимидазол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;Голикарбонэт 1005,8-бис-п-толуидинохи- низарин10 15 20 25 30 35 40 45 50 Транснафтоилендибензимидазол 0,02 - 0,03.Изменяя соотношение компонентов, можно получить окрашенный материал с различными значениями интегрального пропускания.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. 100 мас,ч. порошкообразного поликарбонатасмешивают в шаровой мельнице с 0,02 мас.ч. 5,8-бис-п-толуидинохинизарина и 0,02 мас,ч. транснафтоилендибензимидазола; смесь высушивают под вакуумом и экструдируют при 250 С. Получают прозрачные,...

Номер патента: 1086766

Опубликовано: 15.02.1994

Авторы: Кормилова, Красовицкий, Курган, Переяслова, Сердечная

МПК: C08J 3/20, C09K 11/06

Метки: композиция, люминесцирующая, окрашенная, полиэтиленовая

ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩАЯ ОКРАШЕННАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поликонденсационный олигомер, родамин С, люминофор и полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности окраски, интенсивности люминесценции при повышенной яркости и устойчивости к миграции, в качестве поликонденсационного олигомера она содержит меламинотолуолсульфамидформальдегидный олигомер, в качестве люминофора фенилимид 4-аминонафталевой кислоты и дополнительно эпихлоргидрин при следующем соотношении компонентов, мас. % :Меламинотолуолсульфамидформальдегидный олигомер 0,850 - 0,950Родамин С 0,006 - 0,007Фенилимид 4-аминонафталоевой кислоты 0,012 - 0,015Эпихлоргидрин 0,030 - 0,131Полиэтилен Остальное

Номер патента: 1026430

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Кашинская, Пойманов, Торчинова, Шубин

МПК: C08J 3/20, C08L 63/02

Метки: оптически, пресс-композиции, прозрачных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий смешение эпоксидной смолы с отвердителем и наполнителем - порошком отвержденной эпоксидной композиции, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптических свойств, эпоксидную диановую смолу смешивают при 70 - 80oС с расплавом 4,4ъ-диаминодифенилметана или смеси изомеров 3,3ъ- и 4,4ъ-диаминодифенилметана в течение 35 - 40 мин, полученную смесь охлаждают и измельчают, после чего 23 - 67% полученной композиции отверждают при 40 - 50oС в течение 6 - 8 ч и смешивают с оставшейся частью композиции.

Номер патента: 1702676

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Галле, Куликова, Леушкина, Обрядчикова, Овчинников, Соин

МПК: C08J 3/20, C08L 27/06

Метки: композиции, полимерной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ для пленок, включающий смешение поливинилхлорида с пластификатором, термостабилизатором и антиоксидантом при 60 80oС, нагрев смеси до 80 100oС и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и сопротивления раздиру при сохранении относительного удлинения, на стадии охлаждения при 20 - 40oС в смесь дополнительно вводят сополимер метилметакрилата с 5 мас. метил-, этил- или бутилакрилата.

Номер патента: 1757217

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Гузеев, Гущин, Ежов, Киселев, Малышева, Мозжухин, Суворов, Фенелонов

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, полимерной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ на основе суспензионного поливинилхлорида, включающий смешение его с минеральным наполнителем и суспензией стабилизатора в пластификаторе, нагревание смеси при перемешивании до 80-120oС и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества агломератов наполнителя и пористости композиции и увеличения производительности экструдирования при сохранении физико-механических свойств, смешение поливинилхлорида с минеральным наполнителем при нагревании осуществляют до 20-65oС, а перед смешением вводят воду в количестве 2-8% от массы полимера.

Номер патента: 1771196

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Гузеев, Гущин, Киселев, Малышева, Мозжухин, Суворов, Фенелонов

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, полимерной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ на основе суспензионного поливинилхлорида, включающий смешение его с наполнителем и суспензией стабилизатора в пластификаторе, нагревание смеси при перемешивании до 80 - 120oС и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости, повышения термостабильности и производительности экструдирования, сначала перемешивают поливинилхлорид с суспензией стабилизатора в пластификаторе при 60 - 75oС, затем 0,1 - 2,5 мас.% полученной полимерной смеси смешивают с наполнителем в течение 1 - 5 мин и вводят при перемешивании оставшуюся часть полимерной смеси.

Номер патента: 426485

Опубликовано: 10.07.2008

Авторы: Владимиров, Карпов, Малинин, Фридман

МПК: C08J 3/20

Метки: формовочных, целлюлозы, эфиров

Способ получения формовочных материалов из эфиров целлюлозы путем смешения влажных эфиров целлюлозы с пластификаторами, стабилизаторами и другими целевыми добавками с помощью вращающихся элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса получения формовочных материалов и улучшения качества изделий из них, смешение проводят при скорости вращения элементов 400-1600 об/мин в течение 10-40 мин.