Способ изготовления резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 191 (Н) 9/ 1511 4 С 08 Л 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Е 3 ИНОВ 011(57) Изобтехническбыть испо ИЗГОТОВЛЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Огневская Т.Е,и др. Повышениеатмосферостойкости резин за счетвведения озоностойких полимеров.М. ЦНИИТЭНефтехим. Сер. Производствашин, РТИ и АТИ, 1972, с. 47.Рекомендации по повьппению озоностойкости резиниз ненасыщенныхкаучуков посредством введения в них насы.щенных полимеров (Б 1-РМ-301-72),М., 1982, с.5-7.Разработка технологии изготовления формовых Сапог с улучшенным внешним видом с применением новых модификаторов. Заключительный отчетУ 3596 о научно-исследовательскойработе по теме 119941225/008,У гос.регистрации. 01820088422с.16-281984. ретение относится к резиноой промышленности и может льзовано для изготовления обувных резиновых смесей. Изобретение позволяет повысить озоностойкость и динамическую выносливость резин, в частности стойкость к многократному растяжению с 42 до 93 тыс, циклов, стойкость к многократному изгибу до появления трещин с 37 до 57 тыс, цикл и до разрушения образца со 160 до 210 тыс.циклов Эффект достигается путем введения в резиновую смесь на основе бутадиен-стиропьного и изопренового каучуков в соотношении 1:1 бутилкаучука в количестве 3-7 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси указанных каучуков в конце процесса смешения ингредиентов после введения серы. После добавки бутилкаучука смесь перемешивают 2-3 мин и выгружают. Свойства получаемых резин практически не зависят от вида смесительного оборудования и определяются лишь порядком введения ингредиентов. 4 табл.142355 б ивости резин. Таблица 1 Содервание Й Ингредиенты Смесь с ВК введеннаиэаестньи способом Смесь с химическим антиоэонантом г 5 о, Оо 50,00 50, 00 50,00 50 СКИ50,00 5 О,ОО СКС-ЗО АРКПВК 2045 5 о 50 ЗОО 7,0 5,00г,оо 2,ОО 2,00 2,00 СераКаптакс 1,55 1,55,1,55 1,55 155 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 дфг 0,05 0,05 0,05 о,о 5 О,О 5 г,оо Тну ран г,оо г,оо 200 2,00 Окись цинка 1,ОО 1,Оо 1,ОО 1,00 Стеарин Иереэнн з,оо З,оо З,ОО З,ОО з,оо Технический углерод ЙН Технический углерод ПИ40,00 39,00 21,01 40 ОО 39,00 21,00 40 оо Зу ОО 40,0039,00 21,00 40,00 39 ОО г 1,оо 21,00 Стабилпласт 40 10 ИА 3,00 Изобретение относится к реэинотехнической промьппленности и может быть использовано для изготовления обувных резиновых смесей. Цель изобретения - повышениезоностойкости и динамической вынос" Состав резиновых смесей приведен табл. 1, свойства получаемых резинв табл. 2, режим смешения в табл, 3,Как свидетельству)От данные табл.свойства получаемых резин практиески не зависят от вида смесительно" о оборудования и определяются лишь орядком введения ингредиентов. Формула изобретения Способ изготовления резиновойсмеси на основе бутадиенстирольногои иэопренового каучуков, содержащейбутилкаучук, путем последовательного введения при перемешивании ускори/тельной группы, И - фенил - И - изопропил - и - фенилендиамина,техни ческого углерода совместно со стабилпластом и серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияозоностойкости и динамической выносливости резин из данной смеси, бутил каучук вводят в количестве 3-7 мас.ч.на 100 мас.ч, смеси бутадиенстирольного и изопренового каучуков послевведения серы, после чего смесь перемешивают 2-3 мин. Смесь с БК введенна в конце смезеннв1423556 Таблица 2с. Смесь с БК, введеннымв конце смешения Смесь с4010 А Смесь с БК, введеннымизвестным способом Показатели 1 Условная прочность,МПаОтноситель 13,8 13,2 13,9 13,3 13,5 ное удлинение,7Относитель 330 352 336 ное остаточное удлинение, ЕСтойкость к многократному растякеныо, тыс.цикл.Стойкость к 93,0 91,0 92,0 41,5 36,0 многократному изгибу,тыс цикл допоявления 57,0 54,0 37,0 33,0 трещиндо разрушенияФОтноситель ная озоностой 100, О 200,0 210,0 200, 0 160,0 1,56 1,45 1,50 1,41 1,00 кость ФОтносительная озоностойкостьвеличина в относительных единицах,показывающая отношение времени до появления трещин на опытах квремени появления трещин на контрольных образцах. Таблица 3 Ингредиенты Время введения ингредиентов Тихоходный резиносмесительрез.см. 250-20 Быстроходный реэиносмесительрез.см. 250-80 Известный БК введен вспособ конце смешения Известный БК введенспособ в концесмешения СКИ СКСАРК 11БК 2045Каптакс,ДФГ, ЕпОстеарин,церезин,4010 И А, тиу 0-2 0-2 0-2 0-2 11-13 0-2 0-2 7-814 23556 Время введения ингредиентов Ингредиенты БК введенв концесмешения Из ВР стныйспособ 3-4 3-4 рамТехнический углеродПМ Технический 4-5 4-5 1/2 1/3 углеродПМ Технический 1/3 6-7 углеродПМ Технический 1/3 8-9 10-11 6-8 10-12 13-16 8-10 10 Выгрузка углеродПГМ Стабилпласт ТехническийуглеродПМ Технический углерод ППСтабилпласт) Технический углерод ПИТехнический углерод ПГМСтабилпласт - 62 Технический углеродПГМ Стабилпласт Технический углеродПГИ-ЗЗСтабилпластСераПеремешива- ние Тихоходный резиносмесительрез,см. 250-20 Продолжение табл,З Быстроходный резиносмесительрез.см. 250-80 Известный БК введен вспособ конце смешения423556 Таблица 4 Быстроходный резиносмесительрез. см. 250-80 Тихоходный резиносмесительрез. см 250-20 Показатели БК введен вконцесмешения Известный БК введен вспособ концесмешения Известныйспособ 14,0 14,0 13,5 13,9 336 335 340 330 41,5 95,0 42,0 92,0 54,5205,0 38,0165,0 54,0200,0 37,0160,0 1,50 1,40 1,41 1,50 Редактор И.Сегляник Заказ 4604/28 Тираа 434 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 Условная прочность, МПаОтносительноеудлинение, 7Стойкость кмногократномурастязенво.,тыс цикл,Стойкость кмногократномуизгибу,тыс. цикл,до появлениятрещиндо разрушенияОтносительнаяозоностойкость Составитель О.ЛукояноваТехред А.Кравчук КорректорО.Кравцова