Способ получения резиновой смеси

, 147946 19). 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА ТОРСК 407,8060/23-0518.06.8615.05.89. Бюл, 9 18Волгоградский политехническийтутА,Ф.Пучков, Т.В. Калеганова,лазов, А.М.Огрель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИ (57) Изобретение относится вой промьппленности, в част способам получения реэинов на основе карбоцепного кауч ости кй смесиука. ИзобИзобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.Цель изобретения - повышение прочности связи резины с кордом.П р и м е р 1. В клеемешалку с температурой теплоносителя в рубашке 140 С загружают расплав кубового остатка (КО) дистилляции Е -капролактама. При достижении температуры КОо140 С в клеемешалку загружают гексахлорпараксилол (ГХПК). КО и ГХПК оводят при температурой ективной вяз Массовое соотношение1.0 1 мас,ч, Смешение и140 С. Готовый продуктоплавления 110" 120 С, эфф 08 3 3/20, С 08 1, 9/О ретение позволяет повысить прочность связи резины с кордом за счет того, что при смешении карбоцепного каучука, серы, И - циклогексил-бенэтиаэолилсульфенамида, ди (2 - бензтиаэолил) дисульфида, фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния, стеа риновой кислоты, спецбитума, нефтяно го масла, защитного воска, И-изопропил-И -фенил-п-фенилендиамина, фенил Р-нафтиламина, технического углерода и кубового остатка дистилляции Е - капролактчма предварительно обрабаты вают последний гексахлорпараксилолом при 140-160 С и массовом соотношении 1:(0,1-0,6) соответственно до содержания хлора 5-24 мас.Е. 4 табл. 2костью в области деформации сдвига 22 10с- 17100 пауз, содержанием хлора 5-.7 мас.7 выгружают охлаждают до комнатной температуры и подают на участок приготовления резиновых смесей. Смесь изготавливают в лабораторном.резиносмесителе с емкостью камеры 2 дмпутем смещения изопренового (СКИ) и бутадиенового (СКЦ) каучуков, серы М-циклогексилбензтиазо 1 1 лилсульфенамида, сульфенамид Ц , ди" (2-бензтиазолил)дисульфила (Альтакс), фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния (Аэросил БС),стеариновой кислоты, спецбитума, нефтяного масла (ПН-бп 1), защитного воска ЗВ, Н-изопропил-И-фенил-и-фенилендиамина. (Диафен ФП), фенил-наф1479463 Таблица 1 Составы резиновых смесей Содержание, мас,ч., смесь Ингредиенты По Извест- Сравниизобретению3 Г ная тельная 1 2 еКаучук СКИКаучук СКДСераСульфенамид "Ц" АльтаксФталевый ангидридОксид цинкаМодификаторРУ Аэросил БС75,00 25,00 2,00 0,70 0,20 75,00 25100 2,00 0,70 0,20 75,00 25,00 2,00 0,70 0,20 75,00 25,00 2,00 0,70 0,20 75,00 25,00 2,00 0,70 0,20 75,00 25100 2,00 0,70 0,20 75,00 25,00 2,00 0,70 0,20 0,30 5,00 0,30 5,00 0,30 5,00 0,30 5,00 0,30 5,00 0,30 5,00 0,305,00 1,50 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 тиламина (Нафтам), технического углерода и КО, модифицированной ГХПК.Составы смеси, полученной по известному и предложенному способу, приведены в табл,.Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 155 С 15 мин.Свойства резины приведены в табл.2. 10П р и м е р 2. Модификацию КО осуществляют аналогично примеру 1, Содержание ГХПК составляет 0,3 мас.ч. на 1 мас.ч, КО, температура обработки 150 С. физико-химические свойства полученного продукта: температура плавления 105-1.10 С, эффективная вязкость в области деформации сдвига 17 ф 10 с- 12800 П, содержание хлора 14 г 16 мас,7. 20Состав смесей приведен в табл,1.Свойства резин приведены в табл.2.П р и м е р 3, Модификацию КО осуществляют аналогично примеру 1. Содержание ГХПК составляет 0,6 мас.ч,25о на 1 мас,ч, КО, температура 160 С, Физико-химические свойства модифицированного продукта: температура плавления 95-100 С, эффективная вязкостьо3 в области деформации сдвига 1210 с 5800 П, содержание хлора 22-24 мас.Ж. Состав смесей приведен в табл.1.Свойства резин приведены в табл.2.Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход за границы предложенного интервала соотношения КО и ГХПК.П р и м е р 4, Модификацию КО гексахлорпараксилолом осуществляют аналогично примеру 1. Физико-химическиесвойства модифицированного продукта;температура плавления 110-115 С, эффективная вязкость в области деформации сдвига 22 10 с - 17100 П, соэдержание хлора 5-7 мас.7, Содержаниегексахлорпараксилола 0,1 мас.ч,.на1 мас,ч, КО, температура 140 С,Состав каркасной смеси приведен втабл.3 (смесь изготавливают аналогично примеру 1).Показатели образцов, вырезанныхиз готовых изделий, приведены втабл.4Формула изобретения Способ получения резиновой смеси смешиванием карбоцепного каучука, серы, Б-циклогексил-бензтиазолилсульфенамида, ди(2-бензтиазолил)дисульфида, фталевого ангидрида, оксида цинка, гидроокиси кремния, стеариновойкислоты,спецбитума, нефтяногомасла, защитного воска, И-изопропил-И -фенил-п-фенилендиамина, фенилГ 3-нафтиламина, бензойной кислоты, технического углерода и кубового остатка дистилляций с,-капролактама с последующей вулканизацией, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности связи резины с . кордом, кубовый остаток дистилляции Я-капролактама предварительно обрабатывают гексахлорпараксилолом при 140- 160 С и массовом соотношении 1:0,1-0,6 соответственно до содержания хлора 5-24 мас.7.1479463 Продолжение табл.1 й В Инг реди ентн Извест- С ая те н.0,50 40,00 40,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 Таблица 2 Физико-механические показатели вулканизатов Показатели Содержание, смесь По изобретению Извест- Сравниная тельная 18,6 20,0 1.0,0 9,0 8,9 9,2 10,0523 493 50020,0 20,0 20,0115 118 130 10,3 509 550 500 21,0 20,0 20,0 109 132 98 81,0 56,1 Стеариноваякислота 2,00 Спецбитум 3,00 Масло ПН5,00 Защитный воскЗВ2,00 ,Циафен ФП 1,00 Нафтам1,00 Бензойная кислота 0,50 Технический углерод П 514 40,00 Композиция КО ипюГастификатора 1,5 (1:0,25)КО обработанныйГХПК (массовоесоотношение)(1:0,8) Условная прочность при разрыве, МПаУсловная прочность при 3007удлинении , МПа 9,1 Относительное удлинение, 7. . 480 Остаточное удлинение, 7Прочность связи Н-метод, Н 100 Сопротивлениеоачпиру, кН/м 54,0 Содержание, мас.ч., смесь равни- По изобретениюая2 3 4 5 40,00 40,00 40,00 40,00 2 3 4 5 20,2 20,1 19,8 20,4 20,3 95,0 72,0 68,0 80,01479463 Продолжение таб:т. 2 Содержание, смесь Показатели По изобретению Извест- Сравниная Усталостнаявыносливость при многократном растяжении = 50%,цикл 46000 47200 48870 48100 48600 48280 48000 Ф Смесь залипает на вальцах, не технологична,Таблица 3 Составы каркасных резиновых смесей(ГОСТ5513-75 По изобретению Сравни- тельныйй Предложенный 30 70,00 70,00 рецептВЛ 85-902) 30,00 20,00 1,90 0,90 0,20 30,00 20,00 1,90 0,90 020 0,30 5,00 1,00 1,00 5,00 0,30 5,00 16,2 5,00 2,00 1,00 4,00 3,00 1,00 0,50 1,00 1,00 4,00 3,00 1,00 О, 50 10,6 50 17,5 13,5 13,2 14,0 12,8 12,8 40,00 40,00 2,00 Каучук СКИ Каучук СКМС 30АРКМ 15Регенерат РШТСераСульфенамид "Ц"АльтаксФталевый ангидридОксид цинкаМодификатор РУ Смола АлрафорАзросил БС Стеариновая кислотаКанифольМасло ПНШСпецбитумДиафен. ФПНафтам Технический углерод П 514КО, обработанныйГХПН (1:О 1) Таблица 4 Анализ автопокрышки 220-508, изготовленных с применением модифицированного КО Условное напряже-.ние при 300% удлинении, МПа 7,6 7,3 40 Условная прочностьпри разрыве, МПа 16,0Относительноеудлинение, % 523 578Прочность связи45 В слоях и деталяхфкН/мбоковина-каркас 9,0брекер-брекер, слой1-22-33-4