Способ получения резиновой смеси

СОК)3 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 83 3/2 89/00 Е ИЗОБР ОПИСА ь (л получают нэ основе ачения: полиизопребутадиенового (СКД), ьного (СКМСАРК,т примеры,в стандартныхсвойства ре.75,проще известции сушки оти исключает ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институт тонкой химической технологии, Научно-исследовательский институт шинной промышленности иЯрославский шиннь 1 й завод(56) Реферативный журнал химии, 1981, реф,Ф 24 Т, 660 П. Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулканизата.Цель изобретения - упрощение способа и повышение прочностных показателей резины.В качестве продукта измельчения отработанного вулканизата используют обще- шинную крошку размером до,0,8 мм, которую получают дроблением целых шин из резин на основе каучуков общего назначения (протекторных, каркасных, брекерных). Также используют дисперсионный порошковый регенерат - диспо р. В качестве нефтяного масла используют вазелиновое масло и масло ПН. Я 21659438 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулканизата (ПИОВ), Изобретение позволяет упростить способ и повысить прочностные показатели резины за счет того, что в способе получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающем предварительную выдержку 100 мас.ч. ПИОВ в 50-200 мас;ч. нефтяного масла (НМ) в течение 2-24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом серосодержащей вулканизующей группы, диспергатором, активатором, техническим углеродом, выдержку ПИОВ в НМ проводят при 20-80 С. 6 табл. Резиновые смеси каучуков общего назн. нового (СКИ-З), поли бутадиен-метилстирол СКМСАРКМ),Изобретение иллюстрир представленные в табл,1-6,Вулканизацию проводят условиях, упругопрочностны зины определяют по ГОСТ 2 Способ по изобретению ного, так как исключает опер работанного вулканизата слипание его частиц, Формула изобретения Способ получения резиновой смеси нанове каучуков общего назначения, вклю1659438 Таблица 1 Пример Показатели Известный у; способ(100 мас.ч. ПНна100 мас.ч. крошки) 20,0 20,0 20,0 чающий предварительную выдержку 100 мас.ч. продукта измельчения отработанного вулканизата в 50 - 200 мас.ч. нефтяного масла в течение 2 - 24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом серсодержащей вулканизующей группы, дисперБутадиенстирольныйкаучук СКИСАРК 100,0 Стеариновая кислота 1,0 Технический углеродДГ40,0 И-Циклогексил-бензтиазолил-сульфенамид" сульфенамид"Ц 1,3 Обшешинная крошка: частично цеструктурированная при 100 СРв течение 48 ч(100 мас,ч, ПНна100 мас,ч. крошки) набухшая в ПНпри 50 С в течение 4-х часов (100 мас.ч. ПНна 100 мас.ч. крошки)набухшая в ПНпри 80"С в течение 2 ч гатором, активатором, техническим углеродом,отличающийся тем,что,сцелью упрощения способа и повышения прочностных показателей резины, выдержку про дукта измельчения в нефтяном маслепроводят при 20 - 80 С.1659438 2 3 4 5 20,0 4,5 4,3 5,0 4,9 4,7 14 в 5 14 е 0 17,9 18,7 14,3 18,1 550 550 550 550 500 550 при разрыве бстаточное 10 10 Отсутст- Отсутст- Отсутст- Отсутствует вует вует вует Слипание в Слипание внебольшие агломераты крупные агломераты Таблица 2 Показатели Пример 127 1 О 9 100, О 100,0100,0 100,0 100,0 100,0 . 100,0 Стеариновая кислота 1,5 1,5 1,5 1,5 5,0 5,0 40,0 1,3 2,0 2,0 Сера 30,0 40,0 60,0 30,0 40,0 60,.0 80,0 набухшая в ПНпри90 С в течение 2 ч СвойстваНапряжение при,3003-номудлинении, ИПа Условная прочность прирастяжении, МПа Относительное удлинение, Х Слипание частиц крошки(визуально) Состав, мас.ч;Полнизопреновый каучук Оксид цинкаТехнический углеродСульфенамид Ц Диспор, частично деструктурнрованншй в вазелнновом масле при 190%: втечение 10 ч при следую-,щих соотношениях компонентов 1 1001501001100100:200 Диспор, набухший в вазелиновом масле при 5 УС в течение 4 ч при следующем соотношении диспора и вазелинового масла: 100 ф 50 1002100 100 ф 200 1003300 155,040,01,32,0 5,040,01,32,0 1,5 5,0 40,0 1,3 2,0 40,01,32,0 5,040 вО1,3 П одолжение табл.1 67 1,5 5,0 40,0 1,3 2,08 1659438 Свойства Напряжение при 300 Х-номудлинении, ИПа 5,8 4,8 4,9 5,5 5,2 5,2 Условная прочностьпри растяжении, ИПаОтносительйае удлинение 27,4 21 2 . 29 11 27,0 23, 1 27,8 20,5 650 600 650 650 600 680 650 при разрывеостаточное 12 10 10 10 10 Слипание вединыйблок(полноеотсутствие сыпучести) Отсут- ствует Отсут- ствует Слипа" Отсут- ствует СлипаОтсут- ствует Слнпание частиц диспора (визуально) ние вединыйблок(полноеотсутствие сыпучести) ние в единый блок (полное отсутствие сыпучести) ф Известный способ,ф Предлапаемый способ,Т а блица 3 Пример1" Показатели Состав, мас.ч.: 70 70 100 100 Изопреновый каучук Бутадиенстирольныикаучук (КИСАРК) 30 30 2,0 2,0 2,0 2,0 Стеариновая кислотаОксид цинка 5,0 5,0 Технический углеродПМ50,0 50,0 45,0 1,0 1,0 Сульфенамид Ц 2,1 2,1 2,2 Сера Общешинная крошка по прототипу (190 С, 10 ч, 50 мас,ч. ПН"б на100 мас.ч. крошки) Диспор по прототипу (170 С, 24 ч; 50 мас.ч.стабилойла на100 мас.ч. диспора)оыцешинная крошка, набухшая в масле ПН-б при70 С в течение 2 ч1659438 10 5 8,2 9,3 8,0 912 22,8 17,8 24,2 20,0 545 580 550 Отсут- ствует Отсут- ствует СлипаСлипание вединыйблок ние вединыйблок Показатели Смесь Известная 100,0 100, 0 100,0 100,0 1,5 1,5 5,0 5,0 5,0 5,0 40,0 40,0 40,0 40,0 1,3 1,3 1,3 2,0 2,0 2,0 2,0 40,0 40,0 40,0 Напряжение при ЗООЖ-номудлинении, ИПа Условная прочность прирастяжении, МПа Относительное удлинениепри разрыве, 7 Слипание частиц (визуально) Состав, мас.ч:Полиизопреновый каучукСтеариновая кислотаОкись цинкаТехнический углерод .Сульфенамид ЦСера Диспор, частично деструктурированный в маслеПНпри 190 С в течение 10 ч (на 100 мас.ч.диспора - 100 мас.ч.ПН) Диспор, набухший в масле ПНпри 50 С в течение 4 ч (на 100 мас.ч. диспора - 100 мас.ч. ПН) Диспор, набухший в масле ПНпри 80 С в течение 24 ч (на100 мас,ч. диспора 100 мас,ч, ПН) Диспор, набухший вмасле ПНпри 20 фС втечение 24 ч (на Продолжение табл.З4 15 Таблица 4 Предложенная1659438 12 Про олжение табл. Ф 23 40,0 Свойства 5,8 5,5 5,9 23,2 29,2 28,6 29,0 650 600 650 650 при разрыве остаточное 10 Таблица 5 Показатели Смесь1 2 3 4 Состав, мас.ч.1 Бутадиенстирольный каучукСКИС-.ЗО АРК 100,0 100,01,05,040,01,31,040,0 Сера Диспор (исходный) Диспор, набухший в маслеПНпри баС в течение3-4 ч при следующем соотношении диспора и маслаПН: 40 еО 100 ф 1 ОО 100200 60 0 60,0 Свойства 24 в 6 20,1 19,6 25,8 54 5,6 650 560 600 100 мас.ч. диспора100 мас.ч. ПН) Жпряжение при 3007.-номудлинении, Мпа Условная прочность, при растяжении, ИПа Относительное удлинение, 7: Стериановая кислотаОксид цинкаТехнический углеродСульфенамид Ц Диспор, частично деструктурированный в масле ПН,170 С в течение 24 ч (на 100 мас.ч,ПН- 200 мас,ч, диспора) Условная прочность прирастякении, ИПа Напряжение приЗООХ-ном удлинении,ИПа Относительное удлинение при разрыве, Х 1,05,040,01,3 100,01,05,040,01,31,0 100,0 40,0 1,3 1,01659438 13 Таблица 6 Смесь Показатели 100 100 100 100 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Оксид цинка Технический углеродПМ45,0 45,0 45,0 3,0 Дифенилгуанидин 3,0 3,0 3,0 Альтакс-дибензотиазолилдисульфид 3,0 3,0 1,8 1,8 Сера 1,8 15,0 15,0 15,0 15,0 Свойства 8,3 7,0 19,1 24,0л21,0 25,3 580 590 570 550 Слипание частиц (визуально) Отсутствует Отсутствует фИзвестный способ.Предлагаемый способ,Составитель Л,РеутоваРедактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Заказ 1819 Тираж 337 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Состав, мас.ч.:Изопреновый каучукСтеариновая кислота Общешинная крошка попрототипу (190 С,10 ч; 50 мас.ч. ПН на 100 мас.ч. крошки) Общешинная крошка, набухшая в масле ПН при 70 С в течение 2 ч