Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1673564
Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Джуманиязов
Текст
)5 С 04 В 33/24 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН нститут язов и ИЗГО- ЗУРОской ьэ мическои проиэводОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 992484, кл. С 04 В 33/24, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 1291579, кл. С 04 В 33/24, 1985,(54) КЕ РАМИЧ Е СКАЯ МАССА ДЛЯТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ГЛВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к керампромышленности и может быть исп Изобретение относится к керапромышленности, в частности кству фарфоровых изделий.Цель изобретения - повышение качества глаэурования изделий за счет увеличения водопоглощения и удешевления продукции,В составе керамической массы используют шламовый сток, который образуется при промывании шаровых мельниц тонкого помола; промывании шликерных бассейнов; обезвоживании массы в фильтр-прессах; промывании вибросита.Введение в известную массу шламового стока, в основном состоящего иэ каменистых материалов с фракционным составом, ,; 1 мм 2: 0.5 - 1 мм 28; 0,25 - 0,5 мм 38; 0,25 мм 30, позволяет увеличить порино при изготовлении фарфоровых иЗделий. С целью повышения качества глаэурования изделий эа счет увеличения водопоглощвния и удешевления продукции керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7 ь: каолин 28-32; глина 7- 11; кварцевый песок 20-21; полевой шпат 15-16; политой бой 8-14; утильный бой 4 - 6; шламовый сток от промывания керамического оборудования на основе 5102 8-10, Физико-механические показатели следующие: водопоглощение черепка 20,3- "0,9 6, предел прочности при изгибе 674-697 кг/см; усадка при 100 С 2,1 - 2,6, при 1350 С 10,0-10,6; термическая стойкость 12-14 теплосмен, 3 табл,стость по водопоглощению утильного черепка, при этом легче к нему пристает глазурь, в результате чего при политом обжиге на иэделиях отсутствуют натеки и наплывы,Введение утильного боя с глазурью способствует при 900 С образованию жидкой фазы, способствующей взаимодействию минералов отощителя, что позволяет повысить ТКЛР, что способствует устранению цека глазури,Утильный бой с глазурью образуется в результате некачественного глазурования полуфабрикатов, а также при выборке.Фарфоровые иэделия изготавливают следующим образом.Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице1673564 28 - 32 7 - 11 20-21 15 - 16 8 - 14 4 - 6 8-10 15 20 Таблица 1 Таблица 2 при соотношении материалов: шаров воды = 1;1;1.Помол ведут до остатка на сите М 006 0,5. В качестве мелющих тел используют уралитовые шары. Обезвоживание суспензии керамической массы производят на фильтр-прессах до влажности 22-25, проминают через вакуум-мялку.Первый обжиг проводят при 900 С в рольганговых печах, второй обжиг - в туннельной печи при 1350 С в течение 25 ч.В табл, 1 представлен химический состав сырьевых материалов.В табл. 2 приведены конкретные составы керамических масс,В табл, 3 приведены физико-механические свойства полученных образцов,Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных иэделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, щелочесодержащий плавень и фарфоровый бой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества глаэурования изделиИ 5 эа счет увеличения водопоглощения и удешевления продукции, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня полевой шпат, в качестве фарфорового боя - политой бой и утильный бой и дополнительно шламо вый сток от промывания керамического оборудования на основе 310 г при следующем соотношении компонентов, мас. : КаолинГлинаКварцевый песокПолевой шпатПолитой бойУтильный бойУкаэанный шламовый сток1673564 Таблица 3 Составитель Л. ГостеваТехред М. Моргентал Корректор Т. Колб Редактор М. Петрова Заказ 2895 Тираж 423 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4782574, 24.10.1989
ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. АБУ РАЙХАНА БИРУНИ
АЗИМОВ ШУХРАТ ЮСУПОВИЧ, ДЖУМАНИЯЗОВ АЛИШЕР РАХИМОВИЧ, АБДУСАТТАРОВ ШАКИР МАМАЖАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: глазурованных, керамическая, масса, фарфоровых
Опубликовано: 30.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1673564-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-farforovykh-glazurovannykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных изделий</a>
Керамическая масса
Номер патента: 775089
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Богодист, Коваленко, Комова, Менинник, Титова
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса
...Базальт 4 - 9 Глйнозем 10 - 12 Окись цинка 1 - 3 За счет введения глинозема и окиси цинка повышается ударная вязкость, предел прочности при изгибе, снижается коэффициент истираемости керамической массы.Для получения керамической массы готовят ,три состава мокрым помолом в шаровых мельницах с последующим обезвоживанием на фильтр-.поессе.Глиноэеиноэем предварительно обжигают в газовой печи при температуре 1300 С, затем измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите сячей кой 0,056 мм 0%,Шихтовые составы керамических масс приведе ны в табл. 1.Т а б л и. ц а кгс см2,4Предел проч.ности при изгибе,кгссм 2 95Термостойкость (35020 С), циклКоэффициентистираемости,г/ем 0,0 5 1200 1195 120013 17 26 12 15,лин 20 20 23 " 22 8 10 17,0 6 3 2...
Керамическая масса
Номер патента: 1151527
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Баумане, Ванаг, Калниньш, Миесниек, Раман, Швинка, Эйдук
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...1,81,65 мг-экв/мл, динамическая обменнаяемкость с заданным расходом регенерирующего вещества не менее 500525 г-экв/м, осмотическая стабильность не менее 85-94%,Ионообменный материал - алюмосиликатный цеолит (ТУ 38.10281-80)марки СаА имеет насыпную массу неменее 0,65 г/см, с размером гранулпо среднему диаметру 0,2-0,5 мм, механическая прочность на раздавливаниене менее 0,5 кг/мм, массовая доляводостойкости 96%, динамическая емкость по парйм воды 72-95 мг/см . Цель изобретения достигается путем уменьшения коагулирующего влияния ионов кальция в суспензии литейной керамической массы и введением в состав керамической массы ионнообменного материала природного (бентонит и вспученный перлит) в сочетании с ионнообменным материалом...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1350154
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Абдрахимов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...шпатом (15-207). Кроме того, содержатся 4-57. гематита, 2-3% кальцита, 2-3% ангидрита. В составе естьцинк-,медь-, свинецсодержащие минералы в незначительном количес".ве - менее 27В керамическую массу вводят такжезолу легкой фракции, содержащей 86897 стеклофазы.На золоствалах ТЭЦ на зеркальнойповерхности воды образуется слой легкой фракции золы, который подсушиваясь под солнцем, становится источником пыления - загрязнения окружающейсреды, Основным топливом ТЭЦ являются. угли. Насыпная плотность золы легкойфракции 557 кг/м; истинная плотность2,5 г/см; удельная поверхность 27003000 см/г; модуль крупности М 0,9;остаток на сите 008 составляет 5,67 Химический состав исходных компонентов привден в табл. 1.Керамическую массу подготавливадот...
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток
Номер патента: 1381107
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Абдрахимов, Михайлова, Родин, Сайбулатов, Тогжанов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных
...режима при 980-1060, С. После утельного обжига плитки покрывают матовой белой глазурью и вторично обжигают при 930 С. Размер плиток 100 х 100 х 5 мм.Составы предлагаемых масс приведены в табл.4, физико-механические характеристики плиток - в табл.5. В табл.6 приведены физико-механические показатели облицовочных фасадных плиток,Формула изобретения 15-20 10-15 Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, щелочесодержащие отходы обогащения руд и плиточный бой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве глинистого компонента глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды,...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1435569
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления стеновых керамических изделий
Следующий патент: Способ получения керамического материала
Случайный патент: Планетарная мельница