Способ изготовления фарфоровых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.; Легкая инип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИ ИЗОБ АТ 0 С 0 У СВИДЕТ-:ЛэСТУ(56) Будиков П,П. Технологияогнеупоров - М.: Стройиздат,Булавин И,А. Технология ффаянсового производства. - Мдустрия, 1975, с, 20-27 (протот Лзз 5 р;тение относится к производству фарфоровых изделий, преимущественно к произ,дст"у 1 а,"форовой посуды. Целькз 1 зс 5 ретен вляется сн: жене деформации при одновременном повышении просвечиваел",ости.В споссбе з опытнь хасс готовят изделия по следующей технологии.Составы масс приведены в таблице. Обогащен,ые сьрьевые материалы отвеш- вают в пропорциях согласно рецептуре опытнь х масс и подвергают смешиванию и помолу в шаоовой 1 ельнице локрь,м способол до остатка на сите 0056, равного 0,7- 1,0,. Полученул суспензию обогащают от механических и магнитных примесей с пол 1 сщью сит и магтных сепаоаторсв и затем сбезвожвеют на фильтр-прессах. Отпрессованные коржи массы подвергают двухкратному прсмиу и вакуумированию о шнековой вакуул ллке. Из массы с влажостью 21-22, формуют плоские изделия, су 5 Ц, 1706999 А 1(57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий, поеимчщественно фарфоровой посуды. С целью снижения деформации при одновременном повышении просвечиваемости по способу, включающему приготовление фарфоровой массы. вакуумирование, формование заготовок, утельный обжиг, глазурование и политой обжиг, политой обжиг осуществляют при температуре на 40-100 С выше температуры релаксации усадочных напряжений, Деформация составляет 0,97 - 1,49 мм, просвечиваемость черепка при толщине 2 мм 79-1980 Ь, 1 табл,шат и обжигают в печах предварительного обжига до 980 С. После покрытия глазурью пслуфабпкат сушат и обжигают окончательно в интервале температур 1370- 1410 С (температуру определяют по п 1 рсмстрицеским конусам). Во всех случаях сбеспечиаается разница между температурой.полтого обжига и температурой релаксации уса,",очных напряжений в 40-100 С.В ссязи с отсутствием в прототипе конкретного состава массы на основе высокоогнеупорной кристаллической фазы и данных гз деформаци, просвечиваемости, пористос.и, готовят фарфоровую массу повышеной огнеупорности по рецепту Рижского фарфорового завода, из нее по вышесписаной технологии готовят тарелк175 мгл, обжиг изделий проводят при 1370 С (по ПК при этом разница между тел пературой обжига и температурой реяаксаци 1 усадочных напряжений составляет 10 - 30 С,1706999 жиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью снижения деформации при одновременном повышении просвечиваемости, политой обжиг осуществляют при температуре на 40- 5 100 С выше температуры релаксацимусадочных напряжений. Формула изобретенияСпособ изготовления фарфоровых изделий, преимущественно посуды, включающий приготовление фарфоровой массы, вакуумирование, формование заготовок, утельный обжиг, глазурование и политой обКомпоненты, параметры и характерно"тика иаделий Прототип Состав аетате ве е тата атее аев тт 41 5 41 5 41 5 41 5(6 в та41,5 т415 3811 14 КаолинГлинаБентонит аг 2го14 г г Кварцевый песок го 21 14 го 2517,5г 1,5 1,5 3 2 3 2 1,56 1,56 1,56 1,5 Тенпера тура обшига. С (по ПК) .1370 1380 139 о 1410 1 а 10 1380 1370 ь 138 о Температура релаксации усадочныхнапрлаений вС(по ПК) 4 О"60 6 Оввю ВОт 1 ОО 6 ОтвО 5 От 7 О 6 ОвВО 50-70 1 ОвЭО Пиропластичностьмассы по прогибустервня мм46 72 Во 59 53 63 Деформация тарелокНИ 175 1,г 6 0,74 1,30 097 1 21 Пористость черепка по волопоглощенюЪ 0,20 о,оа 0,12 о,ог 0,05 0,07 ПросвечивасиоСть черепка при толщине2 нас.г (по ГОСТУ) 40 137 198 122 79 98 112 173 Составитель Л.ГостеваТехред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор М,Янкооич Заказ 23 Ь Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Полевой шпетГлиноземИагневитбой утельныйБЫ политой 211521,533 1351,56 2е21 га15 16,5г г 64 68 1,1 а 1,49 0,05 0,05
СмотретьЗаявка
4737068, 12.09.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФАРФОРО ФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ШИЛОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА, РОМАНОВА ТАМАРА АЛЕКСАНДРОВНА, КРУПКИН ЮРИЙ САМУИЛОВИЧ, НОСОВА ОЛЬГА АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: фарфоровых
Опубликовано: 23.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1706999-sposob-izgotovleniya-farforovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фарфоровых изделий</a>
Фарфоровая масса
Номер патента: 1470723
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Платонова, Юнусов, Юсупов
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...показатели иэделий следуюо щие: температура обжига 1250-1300 С, водопоглощение 0,25-0,987, белизна 62-647., предел прочности при изгибе 65,2-76,0 МПа, термостойкость 180- 255 С. 2 табл. ия и магния в комвом соотношении и воиэмельчение до остат6 (10858 отв/см 2)ное массовое соотнол, воды и компоненассы равно 1,2: 1,2:1производят в гипсофабрикат изделий поспает на подвялку, а риды калия, натр плексе в одинако ду и продолжают ка на сите Р 005 1-1,2 Е. Оптималь шение мелющих те тов фарфоровой м Отливку иэделий вых формах, Полу ле отливки посту затем на сушку, Подвялку осущест в естественных условиях в течени суток, а затем производят сушку сушильном шкафу при 105-110 С в ние 2 ч. После чего осуществляют вый обжиг при...
Устройство волынина для укладки абразивной массы в форму “дум-в-мм
Номер патента: 614953
Опубликовано: 15.07.1978
Автор: Волынин
МПК: B28B 13/02
Метки: абразивной, волынина, дум-в-мм, массы, укладки, форму
...лопасти 6.У пнтзтеля 1 внутрн корпуса установленаперфорированная рубашка 7 для аэрацннмассы, Форма установлена на тележке н может опускаться н подниматься от гидропрн.вода 8.,инделе 2 закреплен конус 9, к торго прикреплены серповидные ножи рпусепнтателя нмеется дно 11 с ым разгрузочным отверстнем,611 ЩЗ Формула изобретения 4 Ъе. ФРедактор Г.МозжечковЗаказ 38201 Составитель Л. МалТекред О. Лутоваигараж 683)кина Корректор Д. Мельннченко Иочпнсное ПИ Государственного коннтета Совета Мнннстроа СССР но делам нзобретен нй н от кр ьанй П 3035, Москва, Ж 35, Раунгская наб, д. 45 янал 1 Н 1 П кПатента, г. Ужгород, уа.проектная, 4Устройство работает следующим образом, Отвещенная для изготовления одного круга масса высыпается в питатель 1. Форма от...
Способ определения напряжения и деформации при расслаивании слоистых резинокордных материалов
Номер патента: 953506
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Захаров, Китаев, Смирнов, Соловьев
МПК: G01N 3/08
Метки: деформации, расслаивании, резинокордных, слоистых
...б- ЯНа фиг. 1 изображена характерная диаграммаб- б; на фиг. 2 - характерная диаграмма,О - Е .Способ осуществляют следующим образом.Образцы резинокордного материала нагружают растяжением с различными для каждого образца, но постоянными скоростями деформации. При нагружении регистрируют диаграммы напряжение (7- деформация си "коэффициент Пуассо-, на /4- деформация Я ". По результатам испытаний выбирают диаграмму б- Я имеющую характерный участок (участок П на фиг. 1) уменьшения напряжения при увеличении деформации и следующий за ним участок (участок 1 И на фиг. 1) возрастания напряжения при дальнейшем увеличении деформации. Наличие участка П связано с расслаиванием материала и уменьшением при этом воспринимаемой нагрузкиУстановить начало...
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
Номер патента: 1070132
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Крупкин, Постолова, Романова, Сербинова
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфоровых
...мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, даров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0, В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакуум- мялке.В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.Первь 1 й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410 С в течение 26-28 ч.В табл.2 приведен состав керамических масс; в табл,З - физико-меха-, нические показатели фарфоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс,Из табл,З видно, что фарфоровые иэделия по своим Физико-техническим характеристикам не уступают...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1189849
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Гальперина, Колышкина
МПК: C04B 33/00
Метки: масса, фарфоровая
...интервала обжига изделий,Кварц-серицитовые сланцы являются природным сырьевым материалом (Усть-Кяхтинское месторождение), Это каменистая порода слоистого строения, состоящая из кварца (не более 557), слюды типа серицита, полевого шпата (3-163). Породы, обогащенные полевым шпатом, имеют повышенное содержание оксидов натрия (более 17). Химический состав кварцсерицитовых сланцев следующий. юас. 7: 810 г 68,06-7388 А 120 з 14,73-17,82; ТдО 0,59-0,78; Ге О, 1,0-2,97; СаО 0,42-1,41, М 80 0,38- 0,79, БО, 0,21-0,55; К,О 3,61-5,41, Ма,О 0,37-1,89; п,п.п. 2,48-3,52,Санитарные изделия из масс на основе кварц-серицитовых сланцев изготавливают по следующей технологии.Кварц-серицитовые сланцы с добавкой 67. глины размалывают в шаровой мельнице по...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Случайный патент: Шаговый электродвигатель