C04B 31/02 — C04B 31/02

Номер патента: 697457

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Волчек, Захаров, Поспелов

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...тимального размягчения пиропласти.ческой массы гранул полуфабриката, что способствует более интенсивному вспучиванию исходного глинистого сырья. Повышенное газовыделение в момент оптимального размягчения пиропластической массы сырцовых гранул полуфабриката в конце процесса обжига приводит к образованию легкого заполнителя, обладающего меньшей объемной массой, чем заполнитель, получаемый на основе известных масс и сырьевых смесей, содержащих вспучивающие добавки в виде пиритных огарков, солярового масла, мазута и т.п.органических и органоминеральных веществ .Для получения легкого заполнителя 5 (керамзита) подготавливают три состава массы, отличающиеся друг от другасодержанием вспучивающей добавки:шлама - отхода обогащения...

Номер патента: 697458

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Винарский, Журавлев, Иванов, Козлов, Надарая, Пискарев, Подлесных, Радичкин, Толорая

МПК: C04B 31/02

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...состоит в повышениипластифицирующей способности глины и 35тонкодисперсной кремневой кислоты вприсутствии битумной эмульсии. Принизкой температуре добавка натриядвууглекислого повышает разжижающую Составы сырьевых смесей длязаполнителя и Составы, вес.Компоненты звест- Предлагаемыйый 10,0 ИзвестьЦемент 11,24 10,37 Е;1 О 5,040,0 80,0 77,0 75,0 Песок кварцевый Песок кварцевый тонкомолотый БитумСульфитно-дрожжевая бражкаНатрий углекислый натрии двуугле- кислый 40,0 0,20 0,15 0,1 0,04 0,07 0,02 0,03 0,03 0,05 0,1 0,15 0,07 0,1 О 1,0 6,7 0,5 0,5 ГлинаТонкодисперснаякремневаякислота 10,04,6 6,18 6,0 30 5,6 4,3 Вода Кремневая кислотаБитумСульфитно-дрожжеваябражкаНатрий двууглекислыйВода способность битумной эмульсии и повышает прочность...

Номер патента: 701975

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Бабин, Зощук

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя

...обжигом до вспучивания 2 . Этот способ обеспечивает получение легкого заполнителя пористого по всей структуре,ль изобоетення - получение плоти75 4Вах. Плотность породы - 2,73 г/смобъемная масса - 2,69 г/смф, предел прочности при сжатии перпендикулярно слоистости - 17 ОМПа, и параллельно слоистости - 70 МПа,Зерна метаморфических сланцев былинагреты со скоростью 50 в мин до600 С и выдержаны при этой температуре 10 мин, Из портландцемента марки400 Белгородского цементного завода иполученных заполнителей из метаморфических сланцев приготовлена бетоннаясмесь состава 1;1,5:2,5 (по массе).Из бетонной смеси изготовлены образцы бетона. Результаты испытания их через 28 суток нормального тверденияприведены в таблице. барочности, МПЛ....

Номер патента: 713847

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гельман, Гольцикер, Станякин, Тихонов, Тодес, Черемский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...и дополнительным источником тепла, в качестве дополнительного источника теп-. ла используют тепло сжигаемых сжиженных газов, причем частота электрического поля равна 27-40 МГц, асоотношение между количествами тепФормула изобретения Составитель В.Таранона Техред И,Петко Корректор М,Вигула Редактор Т.Шарганона лаказ 9207/17 Тираж 671 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская каб д 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул,. Проектная, 4 ла от нагрева высокочастотным полем и сжигаемыми газами равно 1:6-1:10.П р и м е р. Используют песча.ные фракции из кембрийской глины и проводят процесс н опытной установке кипящим слоем, диаметр реактора 5 60 мм. Сжижекный газ (пропан"бутан)...

Номер патента: 713848

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ботвина, Осипьянц, Убайдуллаев

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, композиция, пористого

...типа (тарельчатый, барабанный, дырчатые вальцыи др.), гранулы обжигают, минуя сушку, во врашаюшейся печи при 10501100 С, охлаждают (в цепном или другом типе холодильника) и направляют в исходный бункер. Время обжигаот момента загрузки в печь до выгрузки не более 35-40 мин. Механичес-кая прочность гранул при сдавливании в цилиндре 50-70 кг/см при объемной массе 750 кг/мЗ, морозостойкость.более 100 циклов. Водопоглошение до 25 15При введении менее 15 зауглероженной глины повышается объемнаямасса заполнителя, так как уменьшается количество вводимого с глинойггля. При введении более 20 эа713848 Формула изобретения 80-85 СуглинокТугоплавкаяуглеродсодержашая глина 15-20 Составитель В.ТарановаТехред М.Петко Корректор И.Вигула Редактор...

Номер патента: 718419

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Верулашвили, Гагунашвили, Квицаридзе, Майсурадзе, Саркисян, Хартишвили

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...влияет отрицательно на температуроустой.чивость материала, так как уменьшение А 1 эОзкомпенсируется повышенным содержанием810, В результате температуроустойчивостьпредлагаемых заполнителей по сравнениюФ-фадйционным видом керамзита повышаетсяна 100.200 С.П р и м е р, Глину из глинозапасника по.дают пэ бегунам в "глйномешалку, а затемв вальцы, где перемешивают с золой. Готоваяглинозольная масса поступает в формующийпресс,откуда полученные гранулы требуемогофрасционного составатрапспортируют в сушиль ный барабан. Температура сушки - 200-5%С,Вспучивание гранул производится во вращающейся печи длиной 45 м, диаметром 2,5 м. Производи.тельность печи 8 мз/ч,Гранулы подают в печь при температуре700 С. Температурный интервал...

Номер патента: 718420

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Дудеров, Кейметлян, Мельников, Тульский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...глиноземом (с удельной поверх.постыл 8500 смг) позволяет повысить огне. упорность материала и за счет теплового расширения двуокиси циркония снизить объемные усадки, происходящие в процессе обжига. Привысоких температурах тонкодисперсный глинозем, располагаясь между частицавщ двуокиси718420 Состав по примеру физико. механические свойства,кгс/смф 26 31 28 15 Формула изобретения Составитель Т. СельченковаРедактор М. Кузнецова Техред М.Келемеш, Корректор М, ШарошиЗаказ 9976/4 . Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Др ЕФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3.циркония", образует дополнительную керамическую связку, стабилизируя...

Номер патента: 718421

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Агибалов, Василин, Волчек, Юринов

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...формуют сырцовые гранулы полулуфабриката газообразные продукты способ.,5 фабриката из глинистого сырья Верхне-Сыро.стиувт повышению вспучиваемости пироплзсти- ватского месторождения без добавок, а такжеческой массы и привопят к образованию керам- с добавкой тонкодисперсного вспученного перзитового гравия, Входящая всьсты дбвж лйтового песка,двуокись титана обладает высокой парцизльной;:=; - .".прочноСтью, кристаллы рутила одна из мо О Отформованные граиулы обжигают в ла.дификаций титана) притемператф"вшебораторной печи шахтного типа по зарзнее800 С имеют плзстинчатое или призматичес. установленному оптимальному режиму длякое строение. Они армируют стеклофазу,:глинИстого сырья Верхне-Сыроватского месупрочняя керамзит,"- - , ...

Номер патента: 726057

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Федоров, Хлыстов

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, керамического, композиция

...тех.3 726057 нический продукт. Сульфат натрия вводят в воду затворения глинистого сырья. Из пластичного теста формуют гранулы.При обжиге керамических гранул на ихповерхности образуется водонейроницаемая стекловидная оболочка. 4нагреваются до 700 С с выдержкой при данной температуре 10 мин. Затем температура поднимается до 1100 С, при которой гранулы обжигаются в течение 20 мин, Затем гранулы охлаждают.Конкретные примеры составов композиции и свойства высокопрочного керамического заполнителя с добавкой сульфита натрия приведены в таблице Прочность при сжатии, кг/см Режим обжига Водопогло шеи ие,%за 48 час Состав композиции, вес,% Подъем температурыдо 700 С с выдержкой10 мин, далее подъемтемпературы до1100 С с выдержкой20 мин Глинистое...

Номер патента: 729162

Опубликовано: 25.04.1980

Автор: Еременко

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, производства

...частиц 10-20,достаточнойдля приготовления эмульсии,Дисперсность глинистых частицсоставляет 5500 см/г по Товарову.Сравнительные данные о стабильности эмульсий с известным и предлагаемым стабилизатором приведены втабл.1,Составы эмульсий: 1 н,мазута,1 ч.стабилизатора и б ч,воды (по массе 1729162 Таблица 1 й эмульсийиндре черезвот объемасий го гравия,овании раз- .ных в глинуждения, предТаблица 0 Ееэ стабилизатоьсий Состав эму1 по массе Пиритные огаркиШлам пылеосаждения 0,4 0,3 зу воды5 1 ч,мазута и 1 чпиритных огаркови б ч. воды1 ч.мазута,7 ч,шлама 3 дермула изобрет принят Авторс7261, кл Составитель В.ТарасоваРедактор А,Морозова Техред С.Мигай. Коррек 21 Тираж 67 И Государственного делам изобретенийМосква, Ж, Рауш аказ 19 ЦНПокомитета...

Номер патента: 729163

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Акопян, Егиян, Саакян, Фармазян

МПК: C04B 31/02

Метки: вспучивания, перлита

...перлита Фракции 0,5-10 мм обрабатывают или раствором борной кислоты, или растворомкалиевой щелочи, или раствором одно"замещенной натриевой соли фосфорнойкислоты в .течение 5-80 мин.П р и м е р . Проводили предварительную обработку перлитового сырьяфракции О, 5-10 .мм. В интервале времени от 5 до 80 мин первую группусырья пропитывали 20-нымрастворомоднозамещенной натриевой соли фосфорной кислоты (ИаНвРО 4)т другую -40-ным раствором едкого калия (КОН)и третью группу - 5-ным раствором боРной кислоты НэВОэ). Затем пРопитанное сырье высушивали при 100- 250 ОС,.Содержание добавки в пропитанном сырье после сушки приведены в таблице. После такой обработки сырье подвергали обжигу в печи при 760- 1260 оСКак видно иэ таблицы, свойства...

Номер патента: 730655

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Петров, Роговой, Федоров

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства

...полуфабрикат подвергают дальнейшему обжигупри температуре до 1350 С для егоЫвспучивания. В процессе обжига МСЯС,разлагается с выделением газов, которые являются дополнительным вспучиввющим агентом. Поэтому в описываемомспособе содержание остаточного угле 55рода после выжигании может быть снижено до 0,01%, что облегчает контрольсодержания остаточного углерода,55 4Интецсивное ыгорацие углеролв способствует раннему появлецию внутригранул жилкой фазы, котор щ, разрываякорочку гранул, обволвкиввет ее поверхность и способствует прцлипвнию гранул.Юля предотвращения прилипвция гранулдруг к другу грвнулы опулриввют лисперсцым огнеупорным материалом.Предлагаемый способ осуществляютследующим .образом.Мицеральные отхолы угольной...

Номер патента: 734162

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Березина, Образцов, Снытников, Ускова, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...золы с содержанием несгоревшего угля 10-15% поступают во вращающуюся прямоточную печь в зону предварительной термообработки совместнос твердым теплоносителем, например,с крупнозернистым кварцевым песком всоотношении 1;0,25 по весу, В зонепредварительной термообработки гранулыподвергаются действию газового потокас температурой 1450-1500 С, при этомгранлы нагреваются со скоростью 650700 С/мин от 20 С до 1350-1400 С,При температуре.1350-1400 С, превышающей температуру начала плавленияозолы, составляющей не менее 1100 С,происходит контактное спекание частицзолы сначала на поверхности гранул собразованием запекшейся, обезуглероженной, мелкопоризованной оболочки, котораяпредотвращает механическое истираниеи разрушение гранул во время...

Номер патента: 753827

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Осетрова, Павлихина, Уклейн, Шаль

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...может привести в процессе обжига к сливанию гранул ("козлообразованию"1, а уменьшение концентрации вызовет повышение влажности сыр(МН 4)НРО 56,5 78,34 58,60 Обработка раствором Фосфатов ще- Формула изобретения лочных металлов приводит к повыше-45нию щелочестойкости керамэита наСпособ получения керамзита путем 13-18. формования глинистых гранул обработПредлагаемый способ прост в осу- ки полуфабриката водным раствором ществлении, экономически эффективен, Фосфата, сушки и обжига, о т л и так как при небольших затратах на 50 ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью. дополнительное оборудование и ис- повышения щелочестойкости керамзита, пользование недефицитных химикатов полуфабрикат обрабатывают 18-22-ным дает возможность получить керамзит...

Номер патента: 765236

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Беспалов, Вихрев, Галузин, Смыслов, Чесноков, Якимов

МПК: C04B 31/02

Метки: керамдора

...гранул из глинистого. сырья, сушки при температуре 80-150 Со 1,прокаливания, обжига.и охлаждения дотемлературы 50-70 ОС, прокаливаниеосуществляют посредством подъема температуры от 100 С до 600 С со ско-ростью 4-5 фС/мин, после обжига ведутохлаждение до температуры 700-800 Ссо скоростью 70-80 С/мин, затем осуществляют изотермическую выдержку втечение 115-120 мин и окончательноохлаждают со скоростью бС/мин.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Иэ глинистого сырья с влажностью22-24 Формуют кубовидные гранулыразмером 5-25 мм, сушат гранулы нри180-150 С до остаточной. влажности,близкой к нулю, горячим воздухом,полученным при охлаждении гранул вбункере изотермической выдержки, высушенные гранулы с температурой 100- .150 С...

Номер патента: 768781

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бродский, Коломиец, Кошевой, Матусяк, Панов, Швачко

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства

...гранул полуфабриката. Наряду с этим продукт диссоциации СаО обладает определенной огнеупорностью, чтопозволяет повышать температуру в зоневспучивания. Это все в конечном счете ведет к снижению объемно-насыпной массы,увеличению производительности обжиговыхпечей. В табл. 1 приведены данные исследования влияния опудривателя - гипсадвугидрата на качественные характеристикикерамзита,Опудриватель опыта 9,0 8,1 7,6 140 145 160 380 291 255 2,6 3,4 4,7 0,547 Гийс-полугидрат Гипс-полугидрат Гипс-полугидрат 4.5.6. Составитель В, Таранова Техред О. Павлова Редактор Л, Курасова Заказ 1348/7 Изд.589 Тирак 705 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография,...

Номер патента: 775082

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гурьянов, Дизенгоф, Зеленова, Онацкий

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...доступу кислорода к массе. Таким образом естественно появляется восстановительная среда, которая, сохраняясь до конца вспучивания, способствует получению высо- Э 5 кокачественного керамзита. Одновременно с этим расплавленный алюминий, сгорая при 1000о1200 С, превращается в А 120 з, который в сочетании с 302, Ее 20 э+РеО упрочняет скелет , гранулы кристаллическими новообразованиями, 4 ф а выделяемое при этом кратковременно большое количество тепла способствует оцлавлению обра зовавшейся ячеистой структуры, особенно в слоях, близких к поверхности гранулы. В связи с этим не только возрастает прочность, но и снижается водопоглощение,П р и м е р ы. Сырьевую смесь для изготовления керамзитов ого гравия приготавливали из следующих...

Номер патента: 775083

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ломидзе, Монадиришвили, Серингюлян, Татишвили, Ходжашвили

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, композиция, покрытия, пористого, природного

...хорошее его сцепление с растворной частью бетона.Необходимо отметить, что процесс упрочнения заполнителя протекает не только за счет образования на поверхности пористого щебня пекшегося керамического покрытия, но и спеканием межпоровых перегородок и сращиванием макро- и микротрещин, имеющихся в пористых заполнителях,Композицию для покрытия заполнителя получают по следующей технологии: высушенную вулканическую измельченную породу заполнителя (фракция до 5 мм) и глину в задан.ной пропорции одновременно измельчают в шаровой мельнице до фракции 1,25 мм.Фракционный состав смеси представлен в табл, 1. Смесь:измельченная порода - глина,% ЗЗпо массе по объему Смесь: измельченная порода - глина,%Природный щебень загружают во вращающийся барабан,...

Номер патента: 777012

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства

...6 С составляет порядка777012 30 - 100 С. Поэтому для материалов, у которых область Т - Т находится выше 800 С пли ниже 700 С, а таких материалов большинство, замедленное охлаждение в интервале 800 - 700 С по известному способу не 5 обеспечит снижение остаточных температурных напряжений и повышение прочности заполнителей.Целью изобретения является повышение прочности легкого заполнителя. 1 ОЭто достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя путем формования гранул, обжига их, охлаждения и разделения полученных гранул на фракции по насыпной плотности, охлаждение в ин тервале температур 1120 - 40 С осуществляют со скоростью 50 - 70, 80 - 100 и 100 - 120 С в минуту в зависимости от насыпной плотности, соответственно, равной...

Номер патента: 779347

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Батура, Бетиков, Романенко

МПК: C04B 31/02

Метки: спекания, шихты

...трубы -за больше.78 мм. Диаметр отверстий, их количест-В известном способе спекания шихтакже расположение по длинеты по краям спекательной Реше ,. т убы устанавливаются эксперименслое спекаемой шихты коэффициент из тально, исходя из вязкости жидкогобытка воздуха больше по сравнениюто ипл ва и оптимального его расходас остальной ее частью. В пРедл а - З 0 на 1 м поверхности шихты с подачеймом сп о ф В 1,5-2,5 раза больше У бо т в ациенты избытка воздуха по поперечно- ломерационной установки.му сечению сл роя и актически выравДля регулирования количества поувеличивает- даваемого солярового масла и егоза счет чего уменьшаютсяся скорость фильтрации воздуха ввают двют два вентиля - регулировочный ицентральной части сло , у уст кт ы спеха. В...

Номер патента: 781189

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Васюк, Галямов, Гильманов, Николаев, Ольков

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...мицелл,которые не успевают сгорать. При значительной газификации топлива среда ЗО внутри печи иэ слабоокислительнойпревращается в окислительную, что отрицательно сказывается на восстановительныХ процессах при обжиге керамзита. Высокое давление в змеевике 357-30 атм не позволяет мигрйровать мицеллам иэ жидкой части в газопаровуюсреду и отлагаться на стенках. Привысоком давлении уменьшается газификация топлива и увеличивается количество мицелл, переходящих иэ газовойв жидкую часть. С превышением количества солярового масла в мазуте свыше 40 качество керамзита ухудшается,так как топливо значительно гаэифицируется. 45 Следовательно, температурный предел предварительного нагрева топлива в змеевике составляет 300-550 С. Оптймальными...

Номер патента: 783278

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Безденежный, Герасимов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 31/02

Метки: мелкоштучных, смесь, строительных, сырьевая

...в щаровой мельнице, а затем затворяют мыловаренными шелочными отходами - подмыльным783278 щелоком. Формуют иэ этой массы изде- лия, сушат их, а затем обжигают.Три примера состава масс для получения строительных иэделий, вес.%, приведены ьтабл. 1.3 0 5-10 9 0 6 4 о б ормул н отов ия мелреимуя дит л идели й,лючающатняк ос цель лица 2 ю сниона довеса,ыльны шело ненто омпо 64-7010-1616-25иээкспертизево СССР24, 1963.во СССР02, 1969 71 82 411,7 8 Источни принятые во в 1. Авторское210012, кл,2. Авторскоеки информацинимание при свидетельст С 04 В 31/ свидетельст С 04 В 31/ 466 е 2 3 436,2,7 4 76 войства сырьевой см о проглоти авитель Т, Сельченкова1дЖ.Кастелевич Корректор Е. Па Редактор Г. Заказ 8466 сова Техр ж 671 Подписное сударственного...

Номер патента: 789456

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Меркин, Хусаинова

МПК: C04B 31/02

Метки: гранул, пустотелых

...процесса термообработки. Повышение концентрации раствора щелочи (свыше 10)нецелесообразно, так как она не спо"собствует улучшению свойств гранули не оказывает положительного влиянияна технологический процесс,35 На увлажненные раствором щелочи гранулы наносят порошок перлита, измельченный до удельной поверхности 300(-7500 см 9/г. Нанесение перлита 40 осуществляют накатыванием или опудри ванием в тарельчатом граиуляторе, Толщина оболочки зависит от степени увлажнения ядра и тонины помола перлита. Оптимальная толщина оболочки 1,0-1,6 мм. Нанесение слоя меньшей толщины приводит к снижению прочности, а большей - к повышению объемной массы. Отформованные таким образом гранулы подвергают термообработке.В процессе последней происходит...

Номер патента: 796223

Опубликовано: 15.01.1981

Автор: Бровкова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...760-840 С, после 30 мин предварительного обжига помещают втемпературу 1220-1240 С для размяг796223 0,2-0,3 0,5-0,674,2-76,4 Формула изобретения Составитель В. ТарановаРедактор А. Лежнина Техред А. Ач КорректорЮ. Макаренко Заказ 9702/36 Тираж 669 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чения и вспучивания в течение 6-7 мин, после чего гранулы быстро охлаждают.П р и м е р 1, Масса с соотношением компонентов, вес.:Зола-унос 97 Отходы литейногопроизводства 3 имеет следующие физико-технические характеристикиПредел прочности присжатии МПа 8,5-7,4 Потеря в весе после15 циклов замораживания и...

Номер патента: 802234

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Меркин, Хусаинова

МПК: C04B 31/02

Метки: гранул, пустотелых

...быстро поднимают10 температуру до 1220 С (для Черемушкинскойглины) и выдерживают при этой температуре0,5-4 мин.Полученные гранулы имеют объемную мас.су 120.200 кг/м, прочность при сдавливании1 Б в цилиндре 5-11 кГс/см,й Толщина глиняной оболочки гранул составляет 1,0-1,5 мм. Изготовлены гранулы фракцией 10-20 мм.Формула изобретенияСпособ изготовления пустотелых гранул,включающий формование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого,способного к плавлению материала, жидкой ипорошкообразной композиции и термообработ.ку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гранул с объемной массой0,12.0,2 г/см и прочностью при сдавливаниив цилиндре 5-11 кГс/см, на ядро из вспученффного стеклопора наносят глиняную...

Номер патента: 808471

Опубликовано: 28.02.1981

Автор: Зеленский

МПК: C04B 31/02

Метки: агломерационнойшихты, спекания

...скоростьспекания, мм/мин Шихта Спекание Обычным способом Концентрат ССГОК 16,8 Отходы углеобогащения 7,4 По известному способу 18,0 Концентрат ССГОК 7,6 Отходы углеобогащения По предлагаемому способу 18,6 Концентрат ССГОК 7,9 Отходы углеобогащенияс Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 61/23 . Тираж 671 Псщписное Филиал ППП "патент",г,ужгОрод,ул.Проектная,4 объему шихты, так как охлаждающий .воздух свободно фильтруется сквозь .боковую поверхность каждого блока.Это и обеспечивает равномерность в охлаждении, а также достижение практически одинаковой прочности всех слоев шихты.При подходе коржа,к разгрузочному концу агломерационной машинытехнологические щели, особенно поперечные, ослабляют сечение и зна-, чительно облегчают разламывание...

Номер патента: 808472

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Деречинский, Павлов, Рабец, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 31/02

Метки: агломерата

...высокая степень равномерности уплотнения слоя по всему его сечению,что обеспечивает высокую концентрацию тепла в слое в процессе агломерации и выход продукции высокогокачества.,Если в процессе уплотнения шихтывеличину разряжения под колосниковойрешеткой создавать меньше 1,5 величи-.ны разряжения в процессе последующего спекания, то в этом случае получается недостаточно плотная структура слоя, приводящая к повышенномукоэффициенту избытка воздуха при агломерации и недостаточной концентра-. 15ции тепла в слое, что отрицательносказывается на качестве аглопорита.Превышение величины разряженияв процессе уплотнения более чемв 2,5 раза по сравнению с разряжением 20в процессе последующего спекания приводит к переуплотнению слоя, чтоснижает...

Номер патента: 833808

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гурьянов, Онацкий

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, производства

...на поверхности гранул, так как термоудар при температуре вспучивания приводит к 4 Оудалению порообразующих агентов, связанному с возникновением различныхсостояний по объему гранулы (от пиропластического в верхних слоях до твердого в глубинных ) и с преимуществом течения окислительных реакций. Такой процесс структурообразования отрицательно влияет на свойстваполучаемого керамзита.Способ осуществляется следующимобразом. Из глинистого сырья с добавками приготавливают шихту и одновременно фхую смесь, включающую алюминиевую пудру и тонкомолотое вещество, спо" собное переводить свободную влагу в химически связанную и гидратную.Подготовленные таким образом компоненты тщательно перемешивают 1-3 мин, после чего в течение короткого периода, но не...

Номер патента: 833809

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 31/02

Метки: изготовлениякерамических, смесь, сырьевая

...областей. Остаток на сите 10000 отв/смсоставляет 1,2,Химический состав трепела или опоки,%:Окись кремния 74,7-80,1Окись алюминия 5,32-6,4Окись железа 1,89-2,55Окись кальция 3,5-6,3Окись магния 0,6-6,34Окись ФосФора 0,22-0,13П.п.п. 5,6-8,8 Используемый активный кремнезем содержит примеси глинистых и карбонатных пород. Свойства полученного заполнителя Состав Температура обжига 1050 С Насыпнаяобъемнаямасса,кг/мПрочность Водопо при сжа- глащеВодопоглащение,% Насыпнаяобъемнаямасса,кг/м 9 Прочностьпри сжатии,кгс/см тии, ние,Ъкгс/см Трепел илиопока74,7,960 521 Зола ТЭС 7,7 14,4 918 280 11,9 Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,6 16,7 305 913 Зола ТЭС 10,0 Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,2 2 б 8...

Номер патента: 833810

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Григорьев, Гурьянов, Казлаускас

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...гидроалюминаты кальция при обжиге дегидратируются и взаимодействуют с такими компонентами глины, как О ,МцО, ЕеО, ГеО, образуя кроме известных кристаллов муллита, шпинали, корунда новые минеральные системы, например, негидратированные алн 3 минаты кальция СаО А 10, пСаО вА 109, мальчайшие кристаллики анортита СаО А 10 з 2 510, которые в общем, составляя кристаллический каркас, способствуют повышению прочности керамзита. Наряду с этим и эксплуатационные качества такого керамзита улучшаются за счет гидратации содержащихся в нем алюминатов кальция, обеспечивающих прирост йрочности гранул во влажной среде бетона. В связи с реакциями гидратации структура керамзита более плотная .по сравнению с образцами воздушно-сухого...