Способ изготовления керамзита

ОПИСАНИЕ нИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 201178 (2) 2686137/29-33 (51)М. Кл. С 04 В 31/02 с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретнее к способу изготовления керамзита, 5Известен способ изготовления керамзита, включающий обжиг глинистых гранул во вращающейся печи с подачей в печь нефтезаводского шлама с жидким топливом. 30Однако такой способ при использовании тяжелых котельных топлив - мазута И 100 не позволяет получать ке-. рамэит с низкой объемной массой.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления керамэита, включающий обжиг сырцовых гли" нистых гранул во вращающейся печи за счет подачи в ее горелку высоковязкого жидкого топлива через радиационный 2 О змеевик в головке вращающейся печи. Причем высоковяэкое жидкое топливо нагревается до 250-300 оС эа счет тепла сгораемого топлива.Недостатком известного способа является то, что невозможно подогревать мазут выше 300 С во избежание засмоливания змеевика. Недостаточный подогрев топлива не позволяет понизить . объемно-насыпную массу керамзита,рас ход топлива и увеличить производитель ность печи.Цель изобретения - снижение объем но-насыпной массы керамзита, увеличение производительности печи и снижение расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что в процессе об:кига в радиационный змеевик подают под давлением 7-30 атм мазут в смеси с 10-40 солярового масла и нагревают смесь до температуры 300-550 С.В табл. 1 указаны физико-химические свойства солярового масла и высоковязкого мазута М 100.Нагрев топлива в змеевике происходит за счет передачи тепла излучением от охлаждаемого керамэита, идущего противотоком. Нижний предел нагрева топлива ограничивается требуемым значением вязкости (не вьтае 3,2 Ву) и температурой испарения воды, С нагревом топлива до 150 оС понижается объемно-насыпная масса херам" зета и расход топлива. При 150-300 С объемно-насыпная масса керамзита и расход топлива стабилизируются. С увеличением температуры нагрева топлива выше 300 оС тяжелое высоковязкое781189 онный сос 0200-6 язкость условна нглера при 50 С градусаУ 1,4, 9-15 топливо йачинает подвергаться коксованию и отлагаться на стенках змееви ка, уменьшается коэффициент теплопередачи. Введение солярового масла в тяжелое котельное топливо в количестведо 40 позволяет повысить температу ру предварительного нагрева до 550 С.При 300 фС и выше парафино-нафтеновые углеводородысолярового масла коагулируют смолй и асфальтены мазу та в мицеллы, которые в смеси топлив находятся во взвешенном состоянии и 1 О не осаждаются на стенках змеевика. Иицеллы - твердые частицы смешанного топлива в зоне сгорания придают факелу светимость. Светящиеся частицыпролетают далеко за зону обжига к хо лодному концу печи. С ростом свети- мости Факела повышается коэффициент теплопередачи от Факела к поЛуфабрика-. ту, улучшаются условия "подготовки" гранул к обжигу, понижается объемно- насыпная масса керамзита, понижается расход топлива, увеличивается производительность печи по керамзиту иполуфабрикату.Верхний предел нагрева топлива(550 С) ограничивается тем, что дальнейшее повышение температуры увеличивает газификацию топлива и вызывает значительное укрупнение мицелл,которые не успевают сгорать. При значительной газификации топлива среда ЗО внутри печи иэ слабоокислительнойпревращается в окислительную, что отрицательно сказывается на восстановительныХ процессах при обжиге керамзита. Высокое давление в змеевике 357-30 атм не позволяет мигрйровать мицеллам иэ жидкой части в газопаровуюсреду и отлагаться на стенках. Привысоком давлении уменьшается газификация топлива и увеличивается количество мицелл, переходящих иэ газовойв жидкую часть. С превышением количества солярового масла в мазуте свыше 40 качество керамзита ухудшается,так как топливо значительно гаэифицируется. 45 Следовательно, температурный предел предварительного нагрева топлива в змеевике составляет 300-550 С. Оптймальными значениями для предотвра щения коксования и газификации является давление 7-30 кг/см, количество солярового масла в мазуте 10-40 по весу,П р и м е р . На Тавтимановскомкирпичном заводе горелочное устройство было снабжено радиационным змеевиком иэ высоколегированной высокопрочной стали, выдерживающей при 700 Сдавление 200 атм. Радиационный змеевик установлен внутри головки вращающейся печи.При обжиге керамзита используют вкачестве основного топлива мазут марки М 100 с содержанием 4,8 эмульгированной воды и до 50 соляровогомасла. Эту смесь под давлением7-40 кг/см нагревают в змеевике доТ600 фС с последующим впрыском в зонуобжига печи,, В табл. 2 приведейы значения объемно-насыпной массы керамэита, производительности печи и расхода топливапри различных температурах подогрева,давлениях в змеевике и соотношенияхсолярового масла в мазуте М 100.з табл. 2 видно, что при сжигании мазута М 100 с предварительнымнагревом до 100 С получают керамзитс объемно-насыпной массой 430 кг/м ,что соответствует марке "450". С повышением температуры топлива до 150 Собъемно-насыпная масса понижается до380 кг/м . С повышением температуры3до 300 С качество керамзита не изменяется. При дальнейшем повышении температуры мазут М 100 начинает подвергаться коксованию и отлагаться настенках змеевика, при этом расходмазута М 100 увеличивается.При постоянных параметрах топливав змеевике температура 400 фС, давление 7 кг/см ) и с увеличением долисолярового масла в мазуте до 40,расход топлива понижается до 80,5 кг,производительность печи возрастает до12 м/ч, а объемно-насыпная масса керамэита до 375 кг/м. Увеличение доласолярового масла в мазуте до 50 способствует газификации топлива.Минимальные значения объемно-насыпной массы керамзита 370 кг/м 3 расходЭФтоплива 80,2 кг/м и максимальная производительность печи 12,6 м 9/ч достигаются при нагреве топлива до 550 СйГдавлении 30 кг/см и 40-ном содержании солярового масла в мазуте.Использование предлагаемого способа позволяет снизить объемно-насыпнуюмассу керамэита на одну марку, снизитьрасход топлива и увеличить производительность печи,Таблица 1,Продолжение табл.1 55-6535-440-1 1-450-6220-35 5-15 Таблица 2 Характе аимен топли Мазут М 100, содер"жащий 4,8 воды 8 Горит прерывисто, хлопками,при горениислышен треск 40 4 же 0 7. 84,7 7 84,7 о же100 Треслышн не(40 вес.В) Топливо гаэ80,7 фицируется 5 вес асл Факел нач 80,6 светиться 80,0 факел све 80,2И нает37 450 10 500 2050 30 600 40 я 370 37012,12,5 ачи у 5 ТопливО этельно гацируется Мазут М 100(и соляровое781189 Составитель МХитроваРедактор Н.Бгороватехред М.Петко Корректор А.ГриценкоюЕттеЕювюаИГЙВЮВ 3 ИГеееМВйюееюеееюЙЗаказ 8071/20 Тираж 671 ПодписноеВниипи Государственного комитета СссРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5.,. и .Филиал ППП "Патент", г. ужгород, уа Проектная, 4 формула изобретенияСпособ изготовленйя кбрайзита,- включающий обжиг сырцовых глинистых гранул во вращающейся печи эа счет подачи в ее горелку высоковязкого жидкого топлива через радиационный змеевик в головке вращающейся печи, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемно-насыпной массы керамэита, увеличения производительности печи и снижения расходатоплнва, в процессе обжига в радиационный змеевик подают под давлением7-30 атм мазут в смеси с 10-40 соля"рового масла и нагревают смесь дотемпературы 300-550 С.