Способ получения агломерата

Союз Советских Социалистичесних РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ Св ВТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 17.05. 79 (21) 2766527/29-33 (5)М (л С 04 В 31/02 С 22 В 1/16 с присоединением заявки Йо(23)Приоритет Госуяарственнмн комитет СССР но юмам нзобретеннй н открытнйОпубликовано 280281 бюллетень М 8 Дата опубликования описания 28. 02. 81(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА и последующее спекание. Уплотнениешихты осуществляют до ее термообработки 2 1.Недостатком этого способа являетсясложность его осуществления, так кактребуется использование вибрационнойустановки,Цель изобретения - упрощение способа за счет исключения вибрации.Поставленная цель достигается тем,что в способе получения аглопоритана агломерационной машине, включающем уплотнение слоя ши:.ты с последующим спеканием, предусматривается осуществление уплотнения вакуумированием, при этом под колосниковой решеткой создают разряжение в 1,5-2,5 раза больше, чем разряжение в процессепоследующего спекания.20 25 30 Изобретение относится к спеканйю ,шихты, преимущественно из легкоплавкого алюмосиликатного сырья, например сланцевых пород, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства пористого заполнителя - аглопорита.Известен способ получения агломерата путем термообработки спеканием с уплотнением продукта в процессе спек ания 1 1.Недостатком известного способа является то, что уплотнение материала осуществляется после того, как через определенную часть слоя уже прошла зона горения, что препятствует полному завершению физико-химических процессов при Формировании спека из некоторых видов алюмосилйкатного сырья. Кроме того, указанный способ неудобен так как уплотнение необходимо осуществлять в течение всего процесса агломерации.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий ее подпрессовку путем воздействия на поверхностный слой вибрацией перед зажиганием При этом высота слоя шихты составляет 250-300 мм при абсолютной влажности 18-26 .Кроме того, используется шихта следующего гранулометрического состава, вес.е:фракция Ъ 3 ык 23-30 То же 3-7 мл 52-557-10 мм 16-18808472 Формула из обр ете ния Составитель Ф. СоринаРедактор М. Ткач Техред М.Рейвес Корректор М. Коста Зака 63/23 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/.Фн ти ья ИПП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 Герметизацией поверхности и созданием разряжения под слоем достигается высокая степень равномерности уплотнения слоя по всему его сечению,что обеспечивает высокую концентрацию тепла в слое в процессе агломерации и выход продукции высокогокачества.,Если в процессе уплотнения шихтывеличину разряжения под колосниковойрешеткой создавать меньше 1,5 величи-.ны разряжения в процессе последующего спекания, то в этом случае получается недостаточно плотная структура слоя, приводящая к повышенномукоэффициенту избытка воздуха при агломерации и недостаточной концентра-. 15ции тепла в слое, что отрицательносказывается на качестве аглопорита.Превышение величины разряженияв процессе уплотнения более чемв 2,5 раза по сравнению с разряжением 20в процессе последующего спекания приводит к переуплотнению слоя, чтоснижает скорость спекания и, следовательно, производительность агломерационной установки. Продолжительностьуплотнения шихты зависит от скоростидвижения колосниковой решетки и составляет для легкоплавкого алюмосиликатного сырья, например сланцевой породы, 0,5-1,5 мин,На чертеже иллюстрируется процесс уплотнения шихты, последовательность выполнения при этом операций.Нихта 1, загружаемая на подвижнуюколосниковую решетку 2, проходит подуплотняющей плитой 3, которая примыкает к поверхности слоя и герметизирует ее. На участке, где поверхностьшихты перекрывается плитой 3, под колосниковой решеткой установлена вакуум-камера 4, соединенная с вакуумным насосом 5. На данном участкевследствие создания вакуума под колосниковой решеткой 2, равного, например, 600 мм вод.ст в течение одной минуты происходит у лотнение шихты. Уплотненная шихта поступает в зону зажигания, расположенную под горном б, где происходит зажигание поверхностного слоя. При выходе из зоны зажигания спекаемый материал поступает в зону агломерации,где вакуум под колосниковой решеткой иоддержива=ют равным, например,300 мм вод.ст.,до завершенности процесса. Результаты экспериментального исследования по уплотнению агломерационной шихты из сланцевой породы путем герметизации поверхности слоя и одновременно создаваемого под слоем разряжения при укаэанных параметрах показали, что в этом случае процесс спекания характеризуется высокрй интенсивностью теплообменных процессов при большой концентрации тепла в слое и обеспечивает высокий выход годной продукции. При этом уплотнение слоя шихты осуществляют без применения каких-либо специальных механизмов, что значительно упрощает способ. 1. Способ получения агломерата,преимущественно аглопорита на агломерационной машине, включающий уплотнение слоя шихты с последующим спеканием, отличающий с я тем,что, с целью упрощения способа засчет исключения вибрации, уплотнениеосуществляют вакуумированием, приэтом под колосниковой решеткой создают разряжение в 1,5-2,5 раза больше, чем разряжение в прОцессе последующего спекания,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что высота слоя шихтысоставляет 250-300 мм при абсолютнойвлажности 18-26.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что агломерации подвергают шихту следующего гранулометрического состава, вес.%:Фракция 3 мм 23-30Фракция 3-7 мм 52-55Фракция 7-10 мм 16-18Фракция 10-20 мм 2-4Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 470534, кл. С 21 В 1/18, 19702. Авторское свидетельство СССРР 508549, кл. С 22 В 1/16, 1974.Ф