C04B 31/02 — C04B 31/02

Номер патента: 833811

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Арав, Бахрак, Гончаров, Заславский, Здоровцева, Панченко, Пилинчук, Федоркин

МПК: C04B 31/02

Метки: вспучивающая, добавка

...подготовки адобавки,Цель изобретения - повышение вспучиваемости слабовспучивающего глинистого сырья и упрощение технологииввода добавки.Поставленная цель достигается применением тяжелого побочного продукта (ТНП) производства уксусной кислоты в качестве вспучивающей органической добавки к невспучивающемусяглинистому сырью для производствакерамзита,Известно примве поверхностнопри помоле цеменПредлагаемаяхарактеризуется ви содержит следвес.Ъ:Уксусная кислотаи уксусный ангидрид 4-7Этилидендиацетат 50-80Кислые эЖиры 10-30Соли (меди, кобалжелеза) 3-5Производство керамзитовоияс применением ТПП предусматяпо существующим технологичеемам.833811 Продолжение таблицы Показатель Керамзит с применением Известнойдобавки ТПП 518,5 18-20 Показатель...

Номер патента: 833812

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Блиндер, Володин, Годунов, Горжанская, Евграфов, Лукьянчук, Можаев, Невеселый

МПК: C04B 31/02

Метки: легкогозаполнителя, шихта

...вышение проч обретения - лнителя.енная цель д ихта для иэг нителя, вклюГеО и(или) комйоненты в Цель из ности эапо Поставл тем, что ш кого запол 510 у, А 1 сО,указанные вес.Ъ: 5102.стигается товления легающая окислыЕеО, содержитсоотношении,подвергают обжигу при1050-1100 С и 1150 дварительным подсушивоС и последующим охлаж0 -400 С.е образцы подвергическим испытанияорых приведены в ти составы емпература 180 фС с пр ием при 50 ением до 3 Полученн изико-меха ультаты ко833812 Таблица 2 Температураобжига, е С Объемнаямасса,г/смСоставы Прочность,кгс/см Морозостойкость циклы Предлагаемые: 1 0,74 144 Более 15То же 2 1060-1100 285 0,79 245 0,77 306 0,80 2 1150-1180 0,85 385Ц им 0,83 20-55 0,4-0,6 Известный Составитель Т.СельченковаРедактор...

Номер патента: 844607

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Идлис, Косарева, Лахов, Смирнов

МПК: C04B 31/02

Метки: запол-нителя, легкого

...легкого материала и высокая температура термообработки,Целью изобретения является упрощениетехнологии изготовления легкого заполнителя.Поставленная цель достигается темчто в способе, включающем приготовление сырьевой смеси на основе жидкогостекла и тонкодисперсного наполнителя,формирование гранул и термообработку,формирование гранул осуществляют изсмеси с консистенцией густого тестаэкструзией с последующей термообработкой при 280-350 С в течение 8-.10 минут,П р и м е рВ жидкое стекло ссиликатным модулем, равным 2,8, и плотностью 1,4 г/смв всдят высокодисперсную аморфную двуокись кремния (аэросил) с удельной поверхностью, равной175 м /г, в количестве 20 % от массыйжидкостекольной смеси.Полученную массу с консистенциейгустого теста...

Номер патента: 863553

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бровкова, Роговой

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...нужных пропорциях помещают 20 на 20-30 мнн в шаровую мельницу дляоднородного получения смеси и дополнительного домола. Удельная площадь поверхности до 5000 см/кг. Приготовленную шихту подают на тарель чатый гранулятор,(лабораторный), увлажняют раствором ССБ (СдБ) плотностью 1,06 г/смз. Плотность гранулконтролируется путем падения с высоты 1,5 и на бетонный пол. Влажные 30 гранулы подсушивают при 105 оС и по863553 мещают в муфельную печь для предварительного обжига в температуре760 С, моментально переносят в температуру вспучивания 1240 С трубчатой печи, где в течение 5-7 мин ониспекаются, сплавляются и вспучиваются,Содержание компонентов Состав Зола-уносОтход литей- Отход Сульфитно ного произ- углеобога- спиртовая водства щения барда...

Номер патента: 870378

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ермаков, Левчук, Леках, Ходская, Шишканов

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...изготовления алгопорита, включающая компоненты, вес. Ъ: легкоплавкая глина 40-60, возврат 10-25 и отходы углеобогащения остальное 21.Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предл гаемой по технической сущности и дос-. тигаемому результату.Недостатком таких сырьевых смесей является низкая прочность аглопорита.Целью изобретения является повы шение прочности. Ме 0 к К 0 равно составляет 1,96, Для получения агло-, ываемой сырьевой смеси става, приведенные вТаблица 1870378 Продолжение табл. 2 Характеристика показателей в составах Показатели) по про-тотипу фракции10"20 мм5-10 мм 11,8 12,2 11,65-6 9,9 10,1 10,.0 Таблица 2 1 Характеристика показателей в составах Показатели 11 111 по про 1тотипу...

Номер патента: 871731

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Альфред, Петер

МПК: C04B 31/02

Метки: зернистого, песка, преимущественно, формуемости

...46 связан с приводом генератора колебаний .20, В качестве установочных потенцисметром 39 и 40 используют предпочтительно потенциометры с цифровой установкой.Температурный щуп 34, а также воз душное сипло 36 могут быть установлены. внутри винтовой пружины 7 приспособлеиия 1, причем в этом случае вал 10 должен быть выполнен пустотелым, а в его отверстии неподвижно располагаются провод 38 температурного щупа 34 и трубопровод для йодачи воздуха. 5Принцип действия описанного устрой. ства заключается в следующем.С помощью вращающейся винтовой пружины 7 небольшие количества формовочного песка 13 в ходе процесса сме- О шивания извлекаются из миксера 2 и по направляющему листу 12 поступают в блок 3 регулирования подачи воды,1где формовочный...

Номер патента: 872502

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Варламов, Иващенко, Усанова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...м е р. В качестве исходныхкомпонентов используют золу Кировской ГРЭС глину Кильдинского местоВрождения, нефелиновый шпам производственного объединения "Апатит" Мурманской области и шунгитовую пыль - отходы дробления шунгита в Кондопож872502 Золу, нефелиновые отходы и шунгитовую пыль предварительно просеивают через сито с диаметром отверстий0,5 мм. Глину предварительно подсушивают и измельчают до прохождениячерез сито с диаметром отверстий1,0 мм. Гранулы готовят на лабораторном грануляторе из сырьевой смесис влажностью 10%. Полученные грану- О лы сушат до постоянной массы при80 ОС и обжигают в течение 3-6 минпри 1100 и 1125 С. Вспученные грануОлы разделяют по фракциям 5-10 и10-20 мм и подвергают испытаниям. Зол 4 3 Глина ефелиновытходы 15...

Номер патента: 878751

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Аксинович, Барбарич, Ермаков, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 31/02

Метки: спекания, шихты

...с цо лсловательцо увелич ива ющсй 1 я ца 23 - 50 "о ллительцостыо циклов, д ллительцость ицтсрВяля мс:ил с циклами прососа состяВ;151.ст 0,25 - 1,0 ллительцостп прслшсствую 1 цсго емм цикла.Осуцествлецис в процес;е агломерациипихты прососа Воздуха с пост 051 ццо увс,1 ичпваюпп 1 хьпся ця 23 - 50 оо по:1 лптельцостц 311 пклдмп про 0 д ц Ллцтльцостыо ицтерва л а 1 ск. , 1 як)12 )1 И, рв: О,) ,0 (. (- ТЕ,1 ЬИ 0(Т И И Р Е.П(С о т 3 У:.01 ЦС 0 С )1) И И К,2, И О.зволяст Ибоее э(рфскИ 310 ис:Оль)оватСИОСОО (.ИЕКИИ 51, ОСИО 3 ИВЫ(1 Иа ИС 11 С 1 Р)- юИс. Прососе ВОЗ,ук 1 ссРея .ОЙ 1 пи:;ты,ТК КК В ЭТО:) СУе 13 С 1 РОИС)(0.ИТ СИИЖЕ.ИИЕ СКОРОСТИ СПЕКИИЯ В ТесСИИС )ССГО ИРОГС.(.2. 1 10ТО 511 ИОЕ у 3 С(111 С И 1 С ) 2 (, (1,1".11)сВ О1 1 1 3 1...

Номер патента: 881063

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Герасимов, Низамов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 31/02

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...вес. кг/смй з водопогло.щение,% Трепел 82 Известково1 О молоко 18 491 1,8 0 60-402 900-1000 Известный5 Из таблицы следует, что у керамического заполнителя, полученного из трепела Фокинского месторождения Брянской области и известкового молока из извести-пушенки активностью 87% показатели прочности превышают показатели прочности известного керамического заполнителя на 60-110%, а объемно-насыпной вес меньше на 20-30%, Полученную массу можно использовать не только для изготовления легкого керамического заполнителя, но и для лицевого строительного кирпича методом полусухого прессования,Формула" изобретения Сырьевая смесь для изгот ческих изделий, преимуществе полнителя, включающая актив овления кераминно легкого заныи кремнезем и ч а ю щ...

Номер патента: 881064

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бигильдеева, Дубов, Циденкова

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...зоо гг 1,85 150 350 гг 1,96 350 1 О 48 ного, создаваемого, например, соленоидами, н постоянного, создаваемого ферромагнитными телами), В точках соударения ферромагнит. ных тел через частицу сырья проходит постоян. ное магнитное поле большой величины, порядка 2000-5000 Э (величина этого поля зависит от свойств ферромагнитна 1 х тел), которое вызывает ослабление межкрнсталл 1 аеских связей, рост количества свободной энергии переориентацию диполей исходных веществ, что приводит к изменению реологических свойств слабовспучивающего,.сырьяП р и м. е р. Предварительно измельченное на шаровой мельнице слабовспучивающееся сы. рье (глина, зола шлаки) пропускают через ки. пящий слой ферромагнитных тел, которые приводят в движение воздействием на...

Номер патента: 885213

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ермаков, Ручка, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита

...равномерного прогрева агломерируемого слоя, Приотношении указанныхвеличин большем, чем 2,0 становитсязаметным снижение скорости спеканияи следовательно производительности.Абсолютные значения величин разрежения и длительности их действия устанавливают в зависимости от физикохимических свойств глинистых пород ииспользуемого топлива. Например, приспекании.шихты, состоящей из непластичных и умереннопластичных глинистых пород и антрацита, максимальноеразрежение в каждом периоде колебанияего составляет 200-300 мм вод.ст.при длительности действия от 3 до12 мин,На чертеже изображен процесс спеекания шихты на агломерационной машине.Устройство содержит горн 1, подвижные колосниковые решетки 2, накоторые уложен слой непрерывно загружаемой...

Номер патента: 887527

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Жолнеровский, Ключник, Леках, Ходская, Шишканов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...перед употреблениемвысушивают и дробят на щековой дробилке до крупности 8-10 мм. Конкретные примеры составов представленыв табл. 1,5Нредварительно сдозированные компоненты глина, уголь, сапропель 7загружают в ящичный подаватель. Шихтаувлажнялась при необходимости в кирпичеделательном агрегате СИ - 727,затем гранулировались в барабанномгрануляторе. После грануляции шихтазагружалась на агломерационную машину для спекания, В качестве топливадля зажигания использовался природный газ. Температура в горне при зажигании шихты поддерживалась в пределах 1050-1100 С. Разрежение подколосниковой решеткой было принятоследующее, мм вод. ст.в зоне эажиганияв месте выхода кор"жа из-под горна 110в зоне агломерации 200-210 Д 5в зоне охлаждения...

Номер патента: 893954

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Андрианов, Баландина, Гончаров, Евликова, Кириченко, Пономарев, Тимонов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...кусков, позволяет ловы. сить на 30 - 40 С температуру обжига, В резуль. тате получается легкий заполнитель с меньшей36 объемной массой, увеличивается вспучиваемость сырья, повышается производительность печей.П р и м е р 1. Поверхность кусков глинистого сланца Замчаловского месторождения крупностью 20 - 5 мм смачивают путем разбрыз. гивания раствором СДБ плотностью 1,06 г/см, Смоченные куски окатывают в тонкодисперсном порошке - отход ацетиленового производ. ства, Поверхностное смачивание и .окатывание проводят в тарельчатом грануляторе. На 100 мас.ч. глинистого сланца расходуют 0,6 -Коэффициент вспучив ания Плотность Опудривараствоа,; ющийг/ем порошок ПримечаСвязуюмасса ная температура вспучивания, С керамзита,в куске,г/см 3...

Номер патента: 893955

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Шухатович

МПК: C04B 31/02

Метки: спекания, шихты

...и вводимого всостав шихты топлива, Так например,при спекании шихты из малопластичного глинистого, сырья и угля-антраци.,60 та длительность прососа воздуха в горизонтально-поперечном направлении д изводства аглопорита.Если в процессе спекания шихты предлагаемям способог отношение длительности прососа воздуха в горизонтально-поперечном направлении к длительности предшествующего ему прососа в вертикальном направлении составляет меньше, чем 0,35, то в этом 4 О случае процесс спекания становится близким по своему характеру к спеканию с прососом воздуха в вертикальном направлении с присущим последнему недостатком - снижению скорости спекания и образованию большого колисоставляет 0,7-3,0 мин, а длительность предшествующего ему прососа в...

Номер патента: 899505

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Баженов, Высоцкая, Гладких, Иметинов

МПК: C04B 31/02

Метки: кремнеземистых

...протекающими при затворении сырьевой смеси водой, насыщенной СО, и также образованиемВодопоглощение,Прочность при сжатии в кгс/см в возрасте,сут Объемная масса, кг/мКонцентрация СОв водег/л 28 770 8,1 16,5 41 20 10,1 18 43 18,5 12,0 21 67,0 17,0 790 1,0 0,8 800 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 12047/27 Тираж 639 Подписное филиал ППП "Патент", г:, Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 8СаСО(при взаимодействии СО с Са(ОНкоторые отлагаются в порах и капиллярах, увеличивая непроницаемостьгравия,П р и м е р. Готовят три составасырьевой смеси -с разным соотношениемкремнеземлистого компонента,и вяжущего с концентрацией СО, в воде вколичестве 1,1, 7 и 14 г/л. В качест/ве кремнеземлистого компонента можетиспользоваться зола, золошлаковаясмесь,...

Номер патента: 903346

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Даценко, Мороз, Терновая, Тимофеева

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...являются связкой, обеспечивающей повышение прочности межэерновых перегородок. Соотношение каолинита и монтмориллонита в предложенной смесиобеспечивает повышение прочности домаксимальных значений по сравнениюс исходными минералами.П .р и м е р . Гранулы легкого заполнителя получают путем шликернойпереработки глинистых мичералов,смешивания.шликера со вспученным перлитом, гранулирования смеси, сушкойгранул и их обжигом при 980-1010 С.Вспученный перлит используют с объемно-насыпной массой до 100 кг/мКонкретные составы предложенной иизвестной сырьевой смеси указаны в 30 табл903346 смеси имеет значительно меньшую объемную насыпную массу, чем заполнительИз известной смеси. Кроме того, предложенная сырьевая смесь позволяет снизить...

Номер патента: 903347

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева, Хорьков, Яцук

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...аммоний или азотнокислые соли щелочных металлов 1;0-4,0Сырьем для изготовления легкогогранулированного заполнителя служитприродный перлит крупностью 0,0010,25 мм, кальцинированная содаГОСТ 5100-73, азотнокислый аммонийГОСТ 3761-65, азотнокислый натрийГОСТ 4217-73, азотнокислый калийГОСТ 4217-65.5 Технология получения заполнителяследующая.Тщательно перемешивают природныйперлит, кальцинированную соду и гаэообраэователь. Затем полученную 0,смесь увлажняют водой.в количестве.903347 20-25, гранулируют ее и,полученные сырцовые гранулы вспучивают при 850- 900 С 15 мин.В табл.1 привЕдены конкретные примеры составов предлагаемой сырьевой5 Состав, вес.Ъ Компоненты.85 80 90 Природный перлин 12,5 16 лые соли щелочных 2,5 металлов Таблица 2...

Номер патента: 905219

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Герасимов, Мусаев, Ремизникова, Рыбина, Шептицкий

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, композиция, легкого

...окислением изопропилбензола (метод проф. Сергеева) и представляют со,Таблица 2 219 1 2 3 0,330,30,35 13,7221,220,3 0,530,50,51 Таблица 1 ю ортофосшаяся бестоимосший компонент и форную кислоту, тем, что, с цепь ти и насыпной м кстракцитлич 0 снижения с сы заполни ве апюмосо я, о 4 2 ашего ержи мпоне качес обожж зводм сонные отходь 8 тва и тноше пропилбензола при слеии компонентов, вес.%:жженные отходы проства изопропилбенизопропипбен и подвергают зво 1 от производстваоигают при 700 Си затем после затй кислотой методония готовят гранультакже цилиндры4 см, которые суч, а затем термоо-400 С. Отходьзола обжпомону,фосфорнопрессова5 мм,абы 4 480 С 4при 350 50-58 эола Экстракцион орения ор=Эсмикушат при орная кислотаИсточники информацитые во...

Номер патента: 925908

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Красавин, Петров, Роговой, Федоров, Шпирт

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...содержания углерода вовнутренних слоях, общее содержание уг 08 4лерода в гранулах выравнивается. Этопозволяет увеличить общее содержаниеуглерода в грануле после предварительной термообработки до 1,5-33,которыйв процессе охлаждения перераспределяется и содержание его как в наружных, так и внутренних слоях не превышает 13,При последующем обжиге гранул до1100- 1100 С через имеющиеся в гранулах полости, по которым происходитвыход продуктов реакции при охлаждении, кислород интенсивно проникает вРгранулы, чему способствует тепловойпоток, нагревающий гранулу и нап;равленный от поверхности ее во внутрьВ этом случае возможно прямое окисление углерода кислородом по реакцииС+ О= СО 2.Эта реакция сопровождается выделением значительного количества...

Номер патента: 939421

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Десницкий, Олабин, Сергеев, Стрекалова, Федоровский, Ярмаковский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...находятся в трехвалентном состоянии, что приводит при кристалли" эации к образованию желто-зеленой окраски.Увеличение содержания окиси хрома и кобальта сверх указанных пределов не приводит к дальнейшему увеличению интенсивности окраски, но удорожает стоимость заполнителя.При содержании окиси кобальта меньше 0,2 мас. и окиси хрома меньше 0,5 мас. имеет место недостаточно интенсивное окрашивание заполнителя.Введение красителей не изменяет основных свойств заполнителя.ф Доломит перед смешиванием дробят до кусков крупностью до 50 мм. Компоненты сырьевой смеси в заданном соотношении поступают в плавильный агрегат с погруженными врасплав горелками. Смесь сгораетв расплаве, при этом происходит интенсивное перемешивание расплавапродуктами...

Номер патента: 945136

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Баранова, Волчек

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя

...более низких температурах дляуменьшения порового пространства вИ материале, а это способствует наиболее полному спеканию и повышениюморозостойкости заполнителя. Длядостижения необходимой степени насыщения глубинных слоев щебня катионаЗО ми щелочных металлов 1 йа, К+) концентрация используемого растворане должна быть менее 33, так какуменьшение концентрации приводит кувеличению общего. расхода раствораи к дЛительной сушке. Увеличениеконцентрации раствора соединениящелоцных металлов более 5 Ф нецелесообразно, так как приводит к ухудшению качественного показателя получаемого продукта ввиду появлениябольшого количества стеклофаэы, которая приводит к понижению прочностии морозостойкости,Предлагаемый способ получения заполнителя...

Номер патента: 947132

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Курочкин, Лежнев, Образцов, Снытников, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства

...цель достигается тем,что в способе производства легкого заполнителя путем обжига гранулированногоматериала во вращающейся печи в пересыпанном слое твердого теплоносителяиз кварцевого песка перед обжигом производят оттирку частиц кварца от пленок гидроокислов железо до остаточногосодержания Г е О. 0,06-0,08%,35Способ осуществляется следующимобразом,Кварцевый песок, применяемый длясоздании среды твердого теплоносителя,подвергают перед обжигом гранулированного материала механической обработкепо оттирке пленок гидроокислов железос поверхности частиц кварца, для этогодостаточно применить мерийно выпускаемые отечественной промышленностью45малогабаритные аппараты высокой прогидроокисного хселезо в пересчете на Ре О , % 32 аизводительности типа...

Номер патента: 948959

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Колесников, Коноваленко, Панин, Токарева

МПК: C04B 31/02

Метки: вспученного, заполнителя, смесь, сырьевая

...сырьевая смесь позволяет снизить температуру размягчения на 120-195 С и температуру обжига на 100-220 С, обеспечить при меньшей затрате тепла оптимальные энерготехйологические условия вспучивания и получить легкий заполнитель марки 300-500 из зол уноса с содержанием: ГеО от следов до 154; 51(+АВ О= = 70-95; СаО + М 00 + МаО + К О + + БО = 5- 151 и ППП 3- 104 (сверх 1003),П р и м е р. Сырьевую смесь готовят следующим образом. Исходную золу (с содержанием ППП 5,Й 1 Ф - сверх 100;510 + АРО91,5; ГеО6,8; СаО + МдО + НаО + КО + БО = 17) в количестве 50 мас. измельчают до размера частиц менее 80 мкм совместна с 253,кварцевого песка (содержащего 510 = 95 Г) и 25 пиритных огарок (содержащих ГеО - 604) . Затем сырье 959 фвую смесь...

Номер патента: 948960

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гладких, Кульжанов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...(нвпр 1 Вой см мер 5 запад еси вер) уве 1 теляlм ).оцержании в сырьевой см более 20% смесь не гран у и вер.руется. Гоставленная цель постигается тем, что сырьевая смесь цля изготовления заполнителя, включающая барханный песак, цополнительно содержит вермикулит, при слецующем соотношении компонентов, вес Ж:Барханный песок 80-90 Верми ку лит 10-20 П р и м е р, Для изготовления заполнителя используют барханный песок Николаевского месторождения, молотый до удельной поверхности 1800-2000 см lг, и вермикулит без прецварительной обработки.,5 4 (известнь Формул изо 6 9 0 для изго шая барханнления зай песок,ырьевая смес теля, включ ичающ нижения обполнио тлью тельно с 97 следующвес,%;(пр оставитель М. Хитроваехред Т,фанта корректор Л....

Номер патента: 950697

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Грабеновская, Кухаренко, Павлов, Семенюта

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...С плотность,г/см Тепловлажность обработки Содержание компо;нентов сырьевойсмеси,Прочность при раскалывании кгс/см о С мин Туфоаргиллит 80 Гранулированный шлак Никелевого завода 20 400 20 1200 0,35 55,6 Туфоаргиллит 77,5 400 20 1200 42,1 0,41 Гранулированный шпак Никелевого завода 22,5 Туфоаргиллит 75 400 20 1200 0,48 38,6 Гранулированный шлак Никелевого завода 25 Известнаясырьевая смесь по прототипу 1210-1280 0,36-0,46 1,9-3,4 Туфоаргиллит 80-95 Стеклопорошок 20-5 Как следует из таблицы, покаэате- гиллита Кайерканского месторождения ли прочности при раскалывании гра- с добавкой гранулированного шлака нул керамзита,полученного иэ туфоар Никелевого завода, по сравнению с 19,2; глинистые частицы (менее0,005 мм) 40,0.Минералогический...

Номер патента: 958387

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бацин, Глазунова, Горжанская, Коношенко, Кржеминский, Миляков, Мухина, Петрихина, Соколов, Томашпольский, Хигерович

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пористого, смесь, сырьевая

...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона,плексная жидкая добавка, пр ющая собой смесь отходов протва растительного масла - со" а и сульфитно-дрожжевой браж" ышает пластичные свойства масвводе в сырье из опаловых ных горных пород и улучшает тельпрочности получаемого заеля за счет более равномерного деления добавки с кремнистым ентом,958387 Сотношение между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.указанную комплексную добавку готовят зранее смешением ее компоненотов при +50 С, затем добавку смешивают с сырьем из опаловых осадочных горных пород в мешалке,Иэ приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным реэательным приспособлением на...

Номер патента: 958388

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...г/см 25-35.Ь 96. И 0 к; едовательский инавчйуч зделий "УкрНИИстромпроект"958388 вспученный перлит используют с насыпной плотностью 60-100 кг/мэ, жид-кое стекло плотностью 1,36-1,50 г/смВ табл, 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной. затем приготовленной суспенэией увлажняют вспученный перлит, после чего,производят гранулирование смеси ивспучивание гранул при 780-70 фС15 мин, Влажность сырьевой смеси перед гранулированием составляет 39%. 5 Таблица 1 Соотношенив компонентов, вес.% Жидкое Азотно стекло кислыйкалий ыройе ерлит Вспученный перлит Глауконит Состав,едлагаемый,2 8,3,35 Известный О"30 5-35ее ЗОВ табл, 2 приведены физико-техни- иэ смеси п ческие показателя заполнителя вестной,обретению и из-. 2...

Номер патента: 958389

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баталин, Кунгурцева, Ржаницын

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...шлак значительно снижает температуру размягчения глины, которая составляет 700-750 оС, вместо 1110-1300 оС. Взаимодействуя с компонентами глины, фторсиликатный шлак способствует выделению газообразного кислорода в интервале размягченного состояния, гранул, и таким образом, является одновременно вспучивающей добавкой. При использовании указанных соотношений между глиной и фторсиликатным шлаком при 700-750 оС глина хорошо растворяется в шлаковом расплаве, что приводит к образованию стекла. Во время охлаждения стекловидная Фаза самопроизвольно кристаллизуется с образо= ванием 80 кристалликов, размеры которых составляют 0,5-1,0 мкмЭто и обеспечивает высокую прочность получаемого эаполкител958389 Прочность вцилиндре, МПа Объемная насыпная...

Номер патента: 975667

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский

МПК: C04B 31/02

Метки: легкого, наполнителя, огнеупорного, смесь, сырьевая

...в композиции алюмосиликофосфатов, создающих прочную структуру материала,975667 Состав по примерам1Показатели ЪОбъемная масса, г/см 0,6 0,65 0,55 Предел прочности присжатии после обжигапри 1300 С, ИПа 2,7 2,8 2,5 Коэффициент теплопроводности (700 С) Вт/мч 0,32 Оф 28 0,31 Муллит с удельной поверхностью45 3 6000 см/г 61-68Огнеупорная глина 4-6Алюмофосфатноесвязующее 28-3350 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9258091, кл, С 04 В,35/10, 1967.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2714513/29-33,кл, С 04 В 29/02, С 04 В 31/00, 1979/Составитель Р.НальковаТехред Т.фанта Корректор Н . Король формула изобретения Редактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 981289

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Оленин

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пустотелого

...и плотность его может регулироваться температурой в окомкователе 8 и зависит от продолжительности окатывания.Окатанные снежные гранулы 10 из окомкователя 8 скатываются на конвей ер 11, который проходит через удлиненную камеру 12 р внутри которой 15 установлены источники тепла 13, обес. печивающие заданный режим тепловой обработки от температуры, близкой к нулю в непосредственной близости к окомкователю 8 до температуры 80 Со в хвостовой части. Тепловой режим представлен графиком (Фиг. 5). Окатанные гранулы 10, передвигаясь по конвейеру 11 через камеру 12 за счет заданной интенсивности тепловых установок 13 подвергаются тепловой об работке, обеспечивающей неизменяемостб Формы и структуры накатанного слоя 9, По мере увеличения теплового...