Способ вспучивания перлита

Сомз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 729163(51)М. Кл. С 04 В 31/02 С 04 В 31/26 Госуларственный комитет СССР но ледам изобретений и открытийДата опубликования описания 280480(72) Авторы изобретения Г,Г.Акопян, Р.С.фармазян, Э.Р,Саакян и Г,О.Егиян Научно-исследовательский институт камня и силикатов Министерства промышленности строительных материаловАрмянской ССР(54) СПОСОБ ВСПУЧИВАНИЯ ПЕРЛИТА Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легких тепло- и звукоизоляционных материалов.5Известен способ вспучивания перлита, заключающийся в измельчении перлитовой породы, Фракционировании, предварительной термической обработке при температуре 250-450 С последующем вспучивании в шахтных или других печах при температуре, установленной в зависимости от разновидности породы от 760 одо 1260 оС (1,Недостатком известного способа является растрескивание и раскрашивание гранул перлита при обжиге.,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ вспучивания перлита, заключающийся в том, что породу перлита дробят на частицы Оерлита размером 0,25-0,.42 мм, обрабатывают водным раствором сильных минеральных кислот. (серной, соляной, азотной и др.) концентрацией 0,05-0,6 моля на 100 г раствора при температуре от 60 о до точки, кипения в течение 1,5-3 ч, затем частицы перлита отмывают от кислоты,высушивают при температуре менее140 оС и подвергают обжигу в вертикальной печи при 815-1150 С 2),Обычная масса полученного перлитаравна 200 г/л, прочность сравнительно низкая, поскольку получен фильтрующий материал,Цель изобретения - снижение обьемной массы и обеспечение прочностиравной 20-26 кг/сма.Это достигается тем, ,то в способе вспучивания перлита путем дробления породы, фракционирования, обработки полученных зерен. воднымраствором минеральных веществ, сушкипри температуре 100-260 С и обжигапри 760-1260 С зерна перлита Фракции 0,5-10 мм обрабатывают или раствором борной кислоты, или растворомкалиевой щелочи, или раствором одно"замещенной натриевой соли фосфорнойкислоты в .течение 5-80 мин.П р и м е р . Проводили предварительную обработку перлитового сырьяфракции О, 5-10 .мм. В интервале времени от 5 до 80 мин первую группусырья пропитывали 20-нымрастворомоднозамещенной натриевой соли фосфорной кислоты (ИаНвРО 4)т другую -40-ным раствором едкого калия (КОН)и третью группу - 5-ным раствором боРной кислоты НэВОэ). Затем пРопитанное сырье высушивали при 100- 250 ОС,.Содержание добавки в пропитанном сырье после сушки приведены в таблице. После такой обработки сырье подвергали обжигу в печи при 760- 1260 оСКак видно иэ таблицы, свойства вспученного перлита, полученного предлагаемым способом, значительно улучшены по сравнению с данными, по- лученными по известному способу перпита.Приведенная в таблице прочность получена при сдавливании проб в циЛиндре диаметром 75 мм и высотой 120 мм.Кроме того, предлагаемый способ предотвращает растрескивание перлита при его обжиге, Крупность частиц вспученного перлита, полученного указанным способом, значительно превосходит размеры частиц перлита, полученного известным способом.Полученный вспученный перлит может быть использован для приготовления теплоизоляционных и акустических материалов и легких бетонов. Большая крупность частиц заполнителя и закрытые поры уменьшают расход дорогостоящего связующего. цемента для производства легких бетонов на 20.О О Ф (Л О О О О (Ч (Ч О (О О д И(:х од 5 Цн о о а,о х Ос (Л (Л (Ч О И (Ч ао О П 1 Х ф с ф нхо д оц ххах исохо доохц оП Д,рво О О О с (ЛО (Л (Л М г М Н (Л (Л с 3 ф (Ч М Ф 3 ф М (О а аах фо ус оф 41 (о Ж (Пп ОО Ю О Оп %Чф О( Х (Ч Д З729163 Формула изобретения Составитель В.ТарановаРедактор А.Морозова Техред С.Мигай 1(орректор Г.Решетник Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5.Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Способ вспучивания перлита путем дробления йороды, фракционирования, обработки полученных зерен водным раствором минеральных веществ, сушки при температуре 100-250 С и обжиге при температуре 760-1260 С, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы,обеспечения прочности, равной 20-26 кг/смф, зерна перлита фракции 0,5-10 мм ф обрабатывают или раствором борнойкислоты, или раствором калиевой шелочи, или раствором однозамещеннойнатриевой соли фосфорной кислотыв течение 5-80 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник по производствутеплоизоляционных и акустическихматериалов, М., 1964, с.249-262.2. Патент США М 2 898 303кл,252-378, 1959,