C04B 21/00 — C04B 21/00

Номер патента: 833768

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Будько, Бэчко, Жадинский, Жолнеровский, Казаков, Литвина, Лобанок, Пилецкий

МПК: C04B 21/00

Метки: изготовленияканализационных, керамическая, масса, труб

...готовых изделий. Все компоненты массы тщательно перемешивают, увлажняют и пропускают через глийомялку, Из полученной валюшки на вакуум-прессе формуют трубы с внутренним диаметром 100 мм и дли" ной 500-550 мм, Формовочная влажность керамических масс составляет 187., раз. режение в вакуум-камере пресса мм рт.ст. Затем трубы устанавливают на подвялку в помещении цеха при 20-22 С на 48 ч. Влажность труб после подвялки составляет 15-163.Глазурование труб производят гла;зурью Речицкого керамикотрубного завода. на огнеупорная или тугопла Дегидратированная глин 768 4Сушку труб производят в туннельной противоточной сушилке по следующе му режиму:Температура поступаюощего теплоносителя 65-70 СОтносительная влажность...

Номер патента: 833769

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бетяев, Варламов, Воробьев, Егоров, Иващенко, Клименко, Шейнман

МПК: C04B 21/00

Метки: пористыхкрупноразмерных, строительных

...температуру вспучиваниягранул, способствуя образованию лег.коплавкой эвтектики в слабовосстановительных условиях внутри гранул. Послезавершения процесса диссоциации доломита на заключительном этапе поризации при максимальной температуре образовавшиеся Иу 0 и СаО вступают вреакцию взаимодействия с глиноземоми кремнеземом компонентов шихты. Приэтом отмечается образование шпинели,анортита и муллита, повышающих прочность пористого керамического материала.После завершения процесса поризации гранул в окислительной средеспекание их осуществляют за счет смены среды на восстановительную, чтоприводит к переходу железа бокситового шлама в поверхностной оболочке 33769из состояния устойчивого - окисного влегкоплавкое и активное - закисное.За счет...

Номер патента: 833770

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вебер, Петров

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзитовых

...спекании снижается омическое сопротивление всей массы до 10-10 Ом м за счет вводи 4мой добавки. Выравнивание свойств и; снижение омического сопротивления сме си позволяет использовать для последующего вспучивания электротермическим нагревом электрический ток (постоянный или переменный) промышленного напряжения 5-50,тыс. В,который протекает по всему объему смеси, а последняя за счет активного сопротивления выделяет тепло. При электротермическом нагреве основное количество тепла выделяется внутри вспучиваемой смеси и идет, в основном, на ее нагрев. Количество тепла, а также скорость нагрева легко могут быть отрегулированы,33770 4появляется возможность равномерногообжига и вспучивания смеси, что приводит к получению однородных по...

Номер патента: 852828

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Арав, Бахрак, Фетислямов

МПК: C04B 21/00

Метки: керамическихизделий

...опудривание гра 11 у,1 легкоплавкой добавкой, и. спекание 1:. в 1 учивание с последующим охлаждением, о 11 мдр 11- вание гранул осуаеств 11 ют солямп п 1 е,".о. НЫХ Мстад,10 В ПОСЛЕ ВСПуч 11 ваНИЯ Перед СПЕ- каннем, а ох;1 аждение ведут от 885 915 С до 400 С со скоростью дО - 80 С,мнн, а до 20 С со скоростью 20 - 50 С/мин.П р и м е р, 1 ранулы из керамзнтовых глин вспучивают во вра 1 цаю 1 цейся печи при температуре100 -150 С. Готовые вспученные гранулы фракции 10 - 20 мм с объемной насыпной массой 430 кг/м после выхода из печи опудривают порошком карбоната натрия в количестве 50(; от веса гранул, что приводит к образованию легкоплаькой эвтектики на поверхности гранул. Из оплавленных гранул формуют изделия, которые охлаждают от...

Номер патента: 863549

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бондарев, Мальцев

МПК: C04B 21/00

Метки: композиция, фильтрующего

...ьер 70 2000 2500 66 2,7 2,5 0 30.00 ПДля изготовления материала перлит и металлургический шлак измельчают в шаровой или вибромельнице до удельной поверхности 5000 смог, смешивают в лопастном смесителе с жидким натриевым и калиевым стеклом до получения однородной вяжущей массы. По другому способу металлургический шлак и перлит загружают в мельницу совместно с натриево-калиевой стеклоглыбой (модуль 2,79, плотность 1,48 г/см ), 20 заливают необходимое количество воды и подвергают мокрому помолу до получения вяжущей массы.В смеситель к полученной массе добавляют керамзитовый гравий и все перемешивают до полного обволакивания гранул керамзита связующим. Готовую смесь подвергают виброформовке и изделия высушивают в форме в сушильной...

Номер патента: 870375

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Возный, Горбач, Курочка

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...путем дробления отходов, 10 обогащения их по аргиллиту гравитационным методом с плотностью разделения 2200-2600 кг/мв и последующего обжига по трехступенчатому режимуг первая ступень при температуре 300- 15 400 С в течение 20-30 мин, вторая ступень при 800-900 фС в течение 5- 10 мин в окислительной среде и третья ступень при 1100-1260 фС в течение 5-10 мии в нейтральной или слабовос становительной среде (1.Недостатком такого способа является то, что углистые частицы извлекаются из отходов углеобогащения в не достаточном количестве, так в обогащенных отходах по аргиллнту гравитационным методом с плотностью разделения 2200-2600 кг/м 3 содержится еще около 15 углистых частиц. 30 достигается тем, что в спосочення пористого заполнителяона...

Номер патента: 874703

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Копосов, Костюк, Харитон, Хилько

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...сырье кислые гудроны шламовыеотходы сода каль- цинирован- ная 0,123 0,144 0,165 1,857 2,331 2,805 0,0200,025 0,030 98 97,5 97 Известная 2,475 0,025 97,5 Таблица 2 РРсоставов Физико-механические свойства легкого заполнителя коэффициент вспучивания объемная насыпная масса, кг/м5,8 234 5,4 258 2881 5,1 Известная Г 23 400-500 2,2-3,5 Формула изобретения НефтепродуктыВодаМеханические примеси 1-25 Средний элементарный состав нефте- продуктовой части нефтяного шлама, вес,Ъ:Углерод 85,2 Водород 11,3 Сера 2,5 Азот + кислород 1,0 П р и м е р. Были приготовлены три сырьевых смеси, включающие слабовспучивающееся глинистое сырье, кальцинированную соду, нефтяной шлам и . кислые гудроны, составы которых представлены в табл. 1.Приготовленные сырьевые...

Номер патента: 874704

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Варламов, Иващенко, Колосова, Ноздрачев, Пустовалов, Шейнман

МПК: C04B 21/00

Метки: керамических, пористых

...шаровидной формы, обработанных смесью, содержащей угольную пыль,874704 Таблица 1 глину и белитовый шлам, образуется волластонитовая оболочка, которая обеспечивает их прочное спекание и тем самым повышает механическую прочность пористого керамического материала.Цилиндрические же грануля являются более плотными удлиненными локальными формированиями и армируют матрицу пористого изделия, дополнительно повышая общую его устойчивость к внешним воздействиям, особенно на растяжение и изгиб.П р и м е р, На ленточном прессе изготавливают гранулы диаметром 12 и 16 мм из глины Козульского месторождения Красноярского края, которые 15 подвергают окатке на грануляторе с последующей обработкой их смесью, Составы которой приведены в табл. 1 и...

Номер патента: 878749

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Патрин, Скиба, Токман

МПК: C04B 21/00

Метки: композиция, фильтрующих

...арлотый на бидполнител ныйил Жидкоестекло т 6,0 1,2 1 6,68 5,5 16,0 1,5,000 1,096 для лолучения фильтрующих иэделий используют матеоиалы: кеоамэитовый гравий объемной массы 800-900 кгlм фракций 5-10 мм, 0-5 ич, тонко" молотый наполнитель, керамзит перКомпозицию готовят перемешивани- ем компонентов.Каждая смесь перемешивается в течение 3-х минут, формуется вибропрессованием с удельным давлением 55 г/см подвергается сушке при 105 С и последующему обжигу в муфельной печи . при 9600 С.Конкретные составы композиций представлены в табл.1, вес.Ъ:Физико-технические характеристики полученных изделий представлены в табл.2.Как видно из табл,2 величины прочностных характеристик сравниваемых составов зависят от количества лит, шлаки, золы,...

Номер патента: 889641

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Манукян

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...перпитоваяпорода с содежанием70 80 вес,% фракциименее 50 мкм 75-85 Жидкое стекло плотностью 1,05-1,15 г/сми модулем 2,24-2,30 15 2588964П р и м е р. Измельченную перпитовую породу с преимущественньм содержа ннем фракций менее 50 мкм (до 7080 весЛ) смешивают в принятом соотношении с раствором жидкого сгекла плОта 5 ностью 1,05-1,15 г/см и модулем32,24-2,30. Равномерно увлажненнуюсмесь подвергают грануляцин на тарельчатых или других грануляторах до образования гранул 10-15 мм, которые сушат и 1 О обжигают в печи, вращающейся при 800- 1000 С, Обоженные, высушенные гранулы легкого заполнителя имеют объемную массу 80-110 кг/м и характеризуются8прочностью 2,5 6 кг/см при сжатии вЯ.цилиндре, Жидкое стекло как вспенивающий компонент,...

Номер патента: 893948

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Косов, Крутов, Либуркин, Павлюкова, Плачинда

МПК: C04B 21/00

Метки: композиция, пористых, форм

...содержит хлористый аммонийили углекислый аммоний в количестве 1 -5 вес%,Для получения композиции предлагаемого состава перемешивают кварцевый песок,. электрокорунд с хлористым или углекислым аммонием, Затем добавляют расчетные количества синтетических смол, Приготовленную массу прессуют при давлении 100 - 150 кгс/см. Полученную форму подвергают тепловой обработке, Следует особо отметить, что тепловую обработку форм из предлагаемой композиции производят при 140 - 160 С в течение 1,5 ч, что приводит к увеличению прочностных харак. теристик форм. Это происходит вследствие каталитического воздействия газов (при температурном разложении хлористого аммония илн углекислого аммония) на равномерное893948 огверждение...

Номер патента: 895953

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Анискина, Борисов, Лылова, Пашкова, Савельева

МПК: C04B 21/00

Метки: пористых, форм, шихта

...водопроницаемость и повышает температурную устойчивость на 20 С,Шихту готовят следующим образом, Порошкообразный поливинилхлорид предварительно подвергают термообраеботке при. 80-160 С в течение 40- 50 мин охлаждают и просеивают через сито .% 02. Поливинилхлорид и хлористый аммоний отвешивают в соответствии с рецептурой, загружают в шаровую мельни цу и производят перемешивание и помол Термообработанный при 80 о160 С поливинилхлоридКварцевый песокТонкомолотый кварцХлорпстый аммоюй в течение 2-5 ч до получения требуемойвеличины помола, За 15-20 мин до окончания помола загружают в шаровую мельницу кварцевый песок, предварительно подсушенный при 200-250 С и просеянныйчерез сито М 02, перемешивают его состальными компонентами. Затем...

Номер патента: 895954

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Горлов, Мишина, Соков, Сокова

МПК: C04B 21/00

Метки: теплоизоляционных

...и увеличением контактной поверхности междуними, Одновременно с этим уплотнениекаждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из глубинныхслоев на контактную поверхность частицы. Эти факторы обуславливают возрастание сцепления между частицами, Водавместе с содержащимися в ней глинистыми коллоидами склеивает крупные частицы прессовок, а с увепичением контактной поверхности возрастает эффект та. -кой цементации.Хотя влажность смеси после тепловлажностной обработки составляет 6-10 ,однако силы трения между стенками формы и смесью незначительны, так ка образовавшаяся водная пленка на поверхности смеси .значительно снижаетпристенный эффект. Благодаря получениюсмеси с низкой влажностью значительносокращается время...

Номер патента: 906967

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Вятсон, Корненков, Николаев, Шалаевский

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, легкого, производства

...воздушную известь с преимущественным размером частиц 1-4 мм.После обжига глинистых гранул поизвестному способу в присутствии1,5 вес.й от массы гранул известнякового опудривающего порошка получают керамзит марки 600 кг/м , 15П р и м е р 2, К 50 вес.В глинистых гранул, изготовленных из глины Бельгопского месторождения и высушенных до остаточной влажности 1213, добавляют известняковый щебень Яфракции 10-20 мм в количестве 50 вес.%.Полученную смесь обжигают во вращающейся печи при 1150 С. После рассенаготового продукта на сите с размерами ячеек в свету 10 мм получаюткерамзит марки 400 кг/м 3 по объемнойнасыпной массе и строительную воздушную известь с преимущественнымразмером частиц 4-8 мм.После обжига глинистых гранул поизвестному...

Номер патента: 908766

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ляхевич, Яковлев

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, производства, шихта

...соотношении компон вГлинистое сырье20Десульфированныйкислый гудрон 0,3-8Десульфированный кислый гудр(ДКГ) получают путем обработкилого гудрона водяным паром илиПлотность при 20 С,г/см З 1,0312 1,02235 Вязкость условная при50 (ВУ 1,2 0,9 Групповой химический состав ДКГ, мас,йСмолисто-масляноасфальтеновые вещества 30,9 57,3 67,8 40,6 Вода Сернистые соедине- ния 1,3 2,1 Таблица 2 Состав шихты, вес.Е 6 8-4 Углеводороднафракция 0,9-2 3 908766 4 рячей водой при 95"200 С в течение Журжевосо следующей характерис-20 инн. тикой:Характеристика используемого н Влажность, мас.Х 23 шихте ДКГ представлена в табл. 1. Пластичность, класс 1Изготовление керамзита из пред-В табл. 2 представлены состав лагаемой шнхты осуществляют следу- шихты и условия...

Номер патента: 908768

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Жуков, Колесов, Курочкин, Образцов, Пеньков, Снытников, Угрюмов, Хрулев

МПК: C04B 21/00

Метки: гравия, шунгизитового

...материала оболочки изжидкой Фазы-расплава пониженной вязкости. В диапазоне температур от850-900 до 1150-1180 С скорость наогрева снижают до 50-55 С/мин и приотемпературе вспучивания 1150-1180 Сразмягченное до пиропластичного состояния Фракциоцированное сырье выдерживают 3-5 мин, а затем охлаждаютпосле выгрузки из печи,Действием центральной длиннофакельной горелки, сжигающей 25-30% технологического газового топлива, при увеличенном расходе воздуха в зоне вспучивания печи поддерживается необходимая температура обжига и68 6вспучивания 1150-1180 аС представлена в табл. 1.Сравнительные показатели техноло гического поопесса изготовления.легко. го заполнителя, шунгизитового гравия, во вращающейся печи размером 25 Х 22 м и...

Номер патента: 933653

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Грум-Гржимайло, Павлов, Хресина, Черепанов

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, фильтрующей

...ее ее е еее е ее еееее шее Со- ста ее еееееее ее тщете евыАРОО 510 О ВаО ТОд Ингредиенты, Ф МоО СаО РЬО ВО 51 С 1,30,8 - 0,85 0,3 О 35 1,45 - 1,35 0,2 0,9 - 0,9 1,4 - 1,4 0,2 0,1 0,95 - 0,95 1,55 0,4 1,5 1,45 0,4 1,5 О,1 0,5 0,25 0,25 1 15 51 28 3 2 14 52 28 4 3 15 51 28 3 4 14 52 285 15 50 29 3 6 14 52 28 4 7 16 5 51 28 3 8 1752 26 9 После смешения и удаления влаги проводят предварительный обжиг при 1180-1200 С в течение 40 ч, Полученный спек дробят в щековой дробилке и на бегунах,а затем совместно с порошком газообразователя (51 С) тон 40 ко размалывают в шаровой мельнице по удельной поверхности 10000 см/г, Количество добавляемого газообразователя (карбида кремния) приведено в табл. 1 и определено в зависимости от кажущейся плотности...

Номер патента: 947127

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Акопян, Габриелян, Манукян

МПК: C04B 21/00

Метки: вспученного, перлита

...нагревают со скооростью 500-550 С/мин до обжига и вы- ъо держивают при температуре обжига 1080- 1100 С в течение 4,5-5 с. После - третьей стадии обжига перлит охлаждают со скоростью 700-750 С/мин.При обжиге при температуре ниже 950 фС не происходит полное вспучивание, поэтому объемная насыпная масса полу. чается высокая и отрицательно отражается на объемной массе бетона, пористость получается ниже, вследствие чего снижаются тепло- и звукоизоляционные свойства изделий. При обжиге при температуре выше 1100 С происходит оплавление поверхностного слоя частиц, поэтому перлит не успЬз вает полностью вспучиваться в середине и увеличивается объемная насыпная масса,27 1Потери мелкой фракции с пылеуносомпосле второй и третьей ступеней...

Номер патента: 963972

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бражко, Будник, Дулова, Максимович, Мягченко, Рождественская, Стайнова, Стукалов, Щеглова

МПК: C04B 21/00

Метки: пористого, шихта

...спирта менее 0,20 мас. масса не имеет достаточно хорошие формовочные свойства. При его содержании более 0,40 мас. сырец имеет невысокую прочность.Отходы металлиэированного стекловолокна в виде прядей обрабатывают 10-ным раствором силиката натрия в течение сутокЗатем их высушивают при 120-140 С. После такой обработки отходы становятся хрупкими и легко раэмалываются в шаровой мельнице до получения порошка с остатком на сите 005, равным 29-30.Применяя в качестве связующего 2-ный раствор поливинилового спирта (в количестве 11,5-15 от веса стеклопорошка , иэ композиции формуют изделия (при давлении прессования 100 кг/см , диаметром 10;,25; 50;100 мм. Отформованные образцы высушивают, а затем обжигают при 950 С в течение 1 ч.При формовании...

Номер патента: 990724

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Андреев, Балкевич, Бендовский, Гузман, Косарев, Мосин, Партин, Шадрин

МПК: C04B 21/00

Метки: газопроницаемых, керамических, шихта

...35 на основе парафина, стеарина или воска, термопластичные, термореактивные связующие.( например, фенолформальдегидные смолы ), водорастворимые временные технологические связующие ( растворы поливинилового спирта, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлоэы, сульфидноспиртовой барды ), а также временные технологические связки на основе неводных растворителей, каучука в бензине или четыреххлористом углероле, полистирола в толуоле, нитроцеллюлозы в цетоне,Формование изделий производятся на временных технологических связках, не взаимодействующих с временными технологическими связками, на которых сформованы гранулы.Гранулы керамического материала формуют любым известным способом ( выдавливанием стержней из пластич- З 5 ной массы, окатыванием,...

Номер патента: 1000435

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гелвановский, Кузаков

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, обжига

...р. Готовят грвидностей каолина. Просяцния диаметром 10 мм, которьсушки в ленточной сушилке з5новидностям в меченые контеобъема каждого. Контейнерыгружают непрерывным потокошуюся лечь, 11 осле выгрузкинеры охлаждают и освобождаютОзультате обжига разновидностейпродукт с влагопоглошснием невозможнаа нескольки агружают поинеры иа 1/3 поочередно за Цель изобретеполучаемого прод ности одновремен риалов в однойлучшение беспечени я ачеств возмо т го обжига различных мате чи.ель достигается т бжига заполнител ие гранул, подсу оставленн ем, что я, включасогласно способуюшему приготовле и трсбовдпи льпых рези, отвечающилнителя к 1,07 у их и ванных глинистых матери линов, применяемых в к в производствах химическ во вращаюз печи контейт каолина. В...

Номер патента: 1004300

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Павлов, Филиппова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, керамическая, масса, фильтрующей

...из группы карбоеатов через сито с величиной ячейки 0,5 мм, Кварцевый песок берут природной дисперсности.Материалы дозируют в определенных соотношениях, смешивают и увлажняют до влажности 7-9.Иэ полученной таким образом мас сы полусухим способом прессуют иэделия в виде труб и плит. Спрессованные изделия высушивают и обжигают.П р и м е р 2. Материалы готовят так, как в примере 1. Дозируют в оп ределенных соотношениях, смешивают в сухом состоянии, затем увлажняют до влажности 20-25, снова смешивают. Из пластичной массы на ленточном Таблица 1 Содержание компонентов, вес. Ъ Компоненты 2 80 45 5,7 12,5 10 20 Бентонит,14 40 27 ВОдин компоне нт из группы карбонатов: магнезит, мел, доломит 5 3,5 Таблица 2 Воздухо- проницаемост ь,мЗсм...

Номер патента: 1004301

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Бурмистров, Орловская, Тамбовцева

МПК: C04B 21/00

Метки: дренажных, основе, отходов, труб, углеобогащения

...полуфабриката, в которой процессы образования вторичнойпористости и спекания керамическогочерепка идут равновесно. Равновесие 10этих процессов позволяет получатьиэделия с полностью выгоревшим углеродом в керамическом черепке за более короткую продолжительность обжига и высокими Физйко-механическими 15показателями.П р и м е р 1. Отходы углеобогащения (породу) после измельченияразделяют на Фракции 0,5-2,0 мм,0,1-0,5 мм и менее 0,1 .мм. К фракций рменее 0,1 мм добавляют 45 фракции0,1-0,5 мм и 5 Фракции 0,5-2,0 мми перемешивают в течение 20 мин,увлажняют до 13 (вес,) и перемешивают в течение 1,5 ч, После чего увлажняют до 22 и из полученной массы Формуют на лабораторном вакуумномпрессе образцы-цилиндры размером 30 хк 30 мм. Сушат и обжигают...

Номер патента: 1004302

Опубликовано: 15.03.1983

Автор: Павлов

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, масса, пористой, фильтрующей

...доломит, мел, дополнительно содержит пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Трепел 60-95,5Бентонит 2-15Компонентиз группы:мел, доломит, магнеПреобладающий размерпроницаеьыхпор, мкм Термическаястойкость приперепаде 350 сС -вода (количествотеплосмен) Предел прочности при сжатии, МПа Возду- хопро- ницаемо 9 сть,смч мм д. ст. Более 2,0 42 33 3 29 31 Прототип О,Изделия изготавливают по следующей технологии.Пластичные материалы трепел и бентонит высушивают, размалывают и просеивают через сито с ячейкой размером 1 мм. Карбонаты дробят, размалывают и просеивают через сито с ячейкой размером 0,5 мм и перемешивают с пятиокисью ванадия в сухом состоянии. После этого добавляют воду в количестве 17-20 дпя получения...

Номер патента: 1028629

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гордон, Имиль, Меркин, Непомнящий, Роговой

МПК: C04B 21/00

Метки: огнеупорного, смесь, сырьевая, ультралегковесного

...цепь достигается тем,г учто сырьевая смесь для изготовленияогнеупорного ультралегковесного материапа, вкпючаюшая огнеупорную глинуи органическую добавку, содержит вкачестве органической добавки древесноеъ.волокно и цопопнитепьно - - плавень присцецующем соотношении компонентов, мас,%Огнеупорнаяглина 49,6-65,8Древесное вопокно 34 50Ппавень 0,2-0,4При этом сърьевая смесь содержитв качестве плавня один компонент изгруппы; отхоцы пегкоппавких глазурей,сиенит, андезит, окись свинца.В качестве цревесного волокна испопь О эуют отходы цревесины любых пороц.Снижение объемной массы цостигается за счет созцания в материале замкнутой канапьной пористости.Древесное вопокно, в отпнчие от опипок, создает не крупные очаговые поры при...

Номер патента: 1041531

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Соловьева, Суслова, Черепанов, Черепок, Шадрин, Швецов

МПК: C04B 21/00

Метки: пористых, разноплотными, слоями

...при температуре выше180 фС нецелесообразно, так как приболее высоких температурах начинается разложение и обугливание органического пеноматериала и иэделие резко теряет прочность. Выдержка при обжиге в интервале температур 350-500 С - 4-6 ч преднаэ начена для выжигания органическойсоставляющей .для полного сгорания органики рекомендуется слабоокислительную и окислительную атмосферу ).Общий технологический процессполучения пористых йэделий с разноплотными слоями состоит в следующем.Берут органический пеноматериалнапример, эластичный пенополиуре1041531 Пористыематериалыизготовленныеспособом Коэффициентсопротивлвния Диаметр пор,мкм, слояОбъемный вес, г/см верхне- нижнегоет е ее ее ее ее ю ю0,5 (в том числе верхнего слоя...

Номер патента: 1081147

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Гальперн, Гиржель, Селин, Чернышев, Шустова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...отход кок.сохимического производства 2 - 5Используемый отход коксохимического производства выделяется в виде сульфатно. щелочного остатка при пропаривании бензольных углеводородов и представляет собой вязкую жидкость бурого цвета плотностью 1,17 - 1,84 г/см . Он характеризуется следу 3ющим составом, вес,%: сульфат натрия - до 67, щелочь - до 16 и натриевые соли сульфокислот до 18.П р и м е р. В качестве глинистого сырья использов али с 1 табовспучивающуюся надрудную глину Никопольского марганцово-рудного бассейна, а в качестве отхода коксохимического производства - продукт переработки бензольных ароматических углеводородов в виде сульфатно-щелочного остатка, удаляемого с Макеевского коксохимического завода, при содержании в...

Номер патента: 1090674

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Опалейчук, Романова, Филимонов

МПК: C04B 21/00

Метки: керамическая, масса, фильтрующих

...качестве глинистых материалов глины и каолинаизделия легко формируются и сохраняютзаданную форму.При введении в массу глины более28 вес.В и каолина более 20 вес.Ъ визделиях образуются трещины при сушке и обжиге. При введении в массуглины менее 20 вес,Ъ и каолина менее8 вес.В изделия плохо формируютсяиэ-За потери пластичности.Введение асбеста, талька и диатомита в суммарном количестве 4144 вес.Ъ является оптимальным, причемменьшие значения не создают нужнойпрочности черепка, его термостойкостии химической стойкости, а большиеведут к закрытию размера пор.Оксид железа в количестве 6-8 вес,Ъприменяется в качестве катализатора.При меньшем содержании оксида железа,т. е. менее 6 вес.В, недостаточны зна"чения термостойкости и кислотостойкости,...

Номер патента: 1134558

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Горлов, Кудрявцева, Меркин, Роговой, Фокин

МПК: C04B 21/00, C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...40компонент 91,9-98,5Перлит . 1-7Алюминиеваяпудра 0,05-0,5Двуоктфсь45титана 0,2-0,6В предлагаемой массе добавки перлита, алюминиевой пудры и двуокиси титана, введеннье в рекомендуемых количествах, комплексно влияютна процесс структурообраэованияпри скоростном обжиге кирпича.оПри 700 С происходит плавление алюминиевой пудры с омоноличиванием 558 2глинистых частиц и образованиемалюмосиликатов, получение черепкапри более низкой температуре(850 С),Двуокись титана способствуетупрочению черепка, образовавшегосяпри пониженных температурах засчет кристаллизации стекловидной фазы на стадии охлаждения до 700 С,Добавка перлита препятствует развитию и распространению в материалетрещин, возникающих на стадииперехода из пиропластического...