Бэчко

Номер патента: 1471125

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бэчко, Лобанок, Пилецкий, Пирожникова

МПК: G01N 33/38

Метки: глинах, глинистой, каолинитовых, количества, фракции

...сокращение времени испытаний. Способ определения содержания глинистой фракцивключает подготовку пробы каолинитовой глины, определение в ней количетва химически связанной воды и опре.деление количества глинистой фракции по отношению количества хикически связанной воды в пробе глины к к личеству химически связаннои водыпробе каолинитового минерала, рави13,963. ки связанной воды, для этого осушенной пробы берут навеску глинымассой 1 г, помещают в высушеннуюи взвешенную стеклянную трубку ипрокаливают на пламени газовой горелки в течение 8 мин, после прокаливания запаянный конец трубки вместе снавеской отделяют, а оставшуюсячасть трубки вместе со сконденсированной влагой охлаждают и взвешиваютзатем из трубки удаляют воду, трубкуохлаждают...

Номер патента: 939563

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бэчко, Винокурова, Галкин, Ляхов, Храмченков

МПК: C21C 1/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...перлита позволяет повысить эффективность очистки металла от неметаллических включений, так как фториды магния и стронция в большей степе.ни снижают вязкость наведенных шлаков, чем плавиковый шпат. Образовав 5 10 15 20 25 зо 55 ю 45 шиеся окислы магния и стронция обладают повышенными поверхностно-активными свойствами, и, следовательно, придают наведенному шлаку высокую адсорбционную способность по отношению к неметаллическим и шлаковым включениям. Карбонаты магния и стронция разлагаются с выделением углекислого газа, который дополнительно экранирует расплав от кислорода.Наилучшие результаты получаются при использовании фторидов магния и стронция, а также карбонатов магния и стронция в равных количествах.Смесь готовят на основе...

Номер патента: 833768

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Будько, Бэчко, Жадинский, Жолнеровский, Казаков, Литвина, Лобанок, Пилецкий

МПК: C04B 21/00

Метки: изготовленияканализационных, керамическая, масса, труб

...готовых изделий. Все компоненты массы тщательно перемешивают, увлажняют и пропускают через глийомялку, Из полученной валюшки на вакуум-прессе формуют трубы с внутренним диаметром 100 мм и дли" ной 500-550 мм, Формовочная влажность керамических масс составляет 187., раз. режение в вакуум-камере пресса мм рт.ст. Затем трубы устанавливают на подвялку в помещении цеха при 20-22 С на 48 ч. Влажность труб после подвялки составляет 15-163.Глазурование труб производят гла;зурью Речицкого керамикотрубного завода. на огнеупорная или тугопла Дегидратированная глин 768 4Сушку труб производят в туннельной противоточной сушилке по следующе му режиму:Температура поступаюощего теплоносителя 65-70 СОтносительная влажность...