Способ получения фильтрующей керамики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 933653
Авторы: Грум-Гржимайло, Павлов, Хресина, Черепанов
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветснииСоциалистическик Респгтблин п 933653(51) М. Кл. с присоединением заявки М С 04 В 2 У 00 Гееударетвеииый комитет СССР ав делам изобретеиий и аткрыти 1 г(53) УДК 666, .68(088.8) . Опубликовано 07.06.82, бюллетень ЛЪ 21Дата опубликования описания 10.06.82 Б. С. Черепанов, В, В. Хресина, В.ф, П лови О. С, Грум-ГржимайлогТГосударственный научно- исследователь ки й институтстроитель ной ке рами ки(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУОЦЕЙ КЕРАМИКИ го Изобретение относится к химической технологии, преимущественно технологии стекла, ситаллов и керамики, и может быть использовано для получения высокопроизводительных фильтрующих элементов из стеклокристалличес- . ких ячеистых материалов с регулируемой пористостью, способных работать в различных агрессивных средах в широком диапазоне температур. Такие фильтры широко применяются в химической, пищевой, нефтехимической автомобильной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Известны фильтрующие элементы из пористой керамики, обладающие высо,кой устойчивостью к агрессивным средам, температуростойкостью, и экономичностью. Пористую фильтрующую текстуру материала этих фильтров получают спеканием между собой керамических или стеклокристаллических частиц моно или полифракционного состава как с применением различного рода связок, так и без них 11.Наиболее близким к предложенному по техническои сущности и достигаемому результату является способ полу" чения фильтрующих изделий, включающий смешивание, по крайней мере, одного компонента из группы: плавленая окись алюминия, спеченная, окись алюминия, карбид кремния, нитрид кремния с двуокисью кремния и окисью бора и выгорающей добавкой с последующим фор" мованием и обжигом при 1100-2000 С 23Изделия, полученные по этому способу, имеют недостаточно высокую пористость (39-51), Этот Фактор 1 гезко снижает работоспособность фильтрующих элементов и способность их к не" о 1 днократной регенерации, определяе" мой общей пористостью фильтрующего элег 1 ента.Цель изобретения " увеличение про. дицаемости и срока службы фильтров за счет повышения их пористости.3 933653 4Поставленная цель достигается тем, дят объемные изменения, при которыхчто в способе получения фильтрующей в стенках пор образуются микротрещикерамики, включающем смешивание ны, .соединяющие ячейки пеноматестекловидного заполнителя с газооб- риала между собой. Именно эти трещиразователем формование и обжиг из-ныи определяют фильтрующие свойстваделий при 1250-1270 оС, после обжига материала,проводят термообработку при 1050- П р и м е р. Исходные компоненты1150 ОС в течение времени, необходи- (каолин, песок, углекислый барий,мого для кристаллизации в стенках тальк,силикат свинца, двуокись титапор кристобалита, 1 р на, борат кальция) смешивают в шароПри дополнительной термообработ- вой мельнице в течение 15 ч в соотке в стеклофазе образуется кристалли ношениях, при которых были полученыческая фаза-кристобалит. В результа- материалы, химические составы кототе полиморфного превращения происхо- рых приведены в табл.Т а б л и ц а 1 ее ее е еее е ее еееее шее Со- ста ее еееееее ее тщете евыАРОО 510 О ВаО ТОд Ингредиенты, Ф МоО СаО РЬО ВО 51 С 1,30,8 - 0,85 0,3 О 35 1,45 - 1,35 0,2 0,9 - 0,9 1,4 - 1,4 0,2 0,1 0,95 - 0,95 1,55 0,4 1,5 1,45 0,4 1,5 О,1 0,5 0,25 0,25 1 15 51 28 3 2 14 52 28 4 3 15 51 28 3 4 14 52 285 15 50 29 3 6 14 52 28 4 7 16 5 51 28 3 8 1752 26 9 После смешения и удаления влаги проводят предварительный обжиг при 1180-1200 С в течение 40 ч, Полученный спек дробят в щековой дробилке и на бегунах,а затем совместно с порошком газообразователя (51 С) тон 40 ко размалывают в шаровой мельнице по удельной поверхности 10000 см/г, Количество добавляемого газообразователя (карбида кремния) приведено в табл. 1 и определено в зависимости от кажущейся плотности получаемого материала по известной методике. После обезвоживания порошок измельченного спека, смешанного с газо образователем, вспенивают при температурах, приведенных в табл. 2, Из Полученной пенокерамики механическим способом изготовляют изделия необходимых размеров и конфигураций.Были изготовлены фильтрующие элемен.ты в виде плит размером до 400 х 400и полых цилиндров диаметрами от 20до 150 мм и длиной до 400 мм. Дляполучения тонкой проницаемой структ.ры в стенках пор проводят термообработку изделий при температурах,приведенных в таблице. Режим подбирают в зависимости от размеров изделий и их пористости. Нагрев ведутсо скоростью 50- 100 оС в ч,а охлаждение - 25-30 С в ч в интервале полиморфных превращений кристобалита(200-3000 С). После дополнительнойтермообработки изделия были испытаны. Результаты испытания конкретныхизделий приведены в табл. 2.еТаблица 2 Температура . обжига,С Пористостьоо Среднийдиаметрпор ячеек,м 1 О Температуратермообработки,ОС Времятермообработки,Ц Коэффициентгазопроницаемостим см Эффект тивный диаметр проницвемых пом 1 От ставы м час мм рт.ст 93,4 93,4 86,7 87,7 80,0 80,0 86,0 87,0 1 1250 2 1250 3 1260 12701,3 0 5 1050 1050 1050 1150 1050 1100 10 0,7 0,4 0,4 0,46 О 46 20 5 1270б 1270 1 О 20 71250 8 1260 пользоваться при температурах от 90 оС до 900 оС Формула изобретения та Составитель В. Соколова Редактор Т. Кинь Техред И. Гайду Корректор И. Иуска,е тете веетевтаеаттататтаавттеаеевеевееее в Заказ 3856/4 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЙ и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5ее афилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Полученные пенокристаллические ма- утериалы при большой общей пористостиот 80 до 94 обладают весьма малымиразмерами пор, соединяющих ячейкимежду собой. Кроме того, использование предлагаемого способа полученияфильтрующих элементов из стеклокристаллических ячеистых материаловобеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:.ф 5повышается работоспособность фильт ф рующих элементов за счет увеличения поверхности фильтрования объемов пор ячеек, в которых отлагаются фильтруемые частицы при регенерации Фильтрую 4 О. щего элемента без нарушения работо- способности Фильтров;полученные предлагаемым способом фильтры можно применять как при отделении тонких частиц, так и в качестве молекулярных сит;расширяется диапазон температур для применения разработанных фильтрующих элементов, которые могут ис Способ получения фильтрующей керамики, включающий смешивание креи"неземсодержащего наполнителя с газо"образователем, Формование и обжиг изделий при температуре 1250"1270 С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения проницаемости исрока службы фильтров за счет повы"шения их пористости, после обжигапроводят термообработку при 1050 е1150 С в течение времени, необходимого для кристаллизации в стенках поркристобалита.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Беркман А.С. и др. Пористаяпроницаемая керамика, Л., Госстройиздат, 1963.2. Патент ВеликобританииИ 1428437, кл. С 1 Ч, 1976.
СмотретьЗаявка
2891438, 05.03.1980
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
ЧЕРЕПАНОВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ХРЕСИНА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, ПАВЛОВ ВАСИЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ГРУМ-ГРЖИМАЙЛО ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 21/00
Метки: керамики, фильтрующей
Опубликовано: 07.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-933653-sposob-polucheniya-filtruyushhejj-keramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фильтрующей керамики</a>
Предыдущий патент: Шпаклевка
Следующий патент: Торкрет-масса для футеровки конвертеров
Случайный патент: Устройство для гибки изделий