C04B 21/00 — C04B 21/00

Номер патента: 592785

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Горлов, Красотин, Сидоренко, Скрипка, Соков, Сулайманов, Шумков

МПК: C04B 21/00

Метки: теплоизоляционных

...формовочную смесь готовят с влажностью 40 - 60%, а сушку осуществляют тепловым ударом с изотермической выдержкой при 130 - 160 С. Формовочная смесь на полистироле не чувствительна к жестким режимам сушки; ,кроме того, полистирол начинает проявлять свою активность при температуре выше 80 С. Учитывая это, сушку можно начинать с максимальчой температуры. В этом случае масса с высокой формовочной влажностью прогревается и вспенивание добавки происходит в тот момент, когда смесь еще пластична и способна деформироваться без разрывностей и трещин. Развиваемые в замкнутом объеме усилия (2 - 4 кгс/см) вызывают некоторую миграцию керамической составляющей от центра к периферии, в результате чего на поверхности сырца образовывается корка толщиной...

Номер патента: 593656

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Фрэнк

МПК: C04B 21/00

Метки: керамического, пористого

...материала и продуктов распада органического пенопласта, а не из пенопласта, покрытого слоем частиц керамического материала, как в известных способах.Возникшая общая структурная форма обладает более высокой прочностью.Используемый атакующий агент дотично растворять, гидролизовать илимеризовать органический пенистыйЭти действия оказывают, напримеэтиленгликоль, диэтиленгликоль, стекислота, олеиновая кислота, алкоксилизводные аминов, предпочтительно мламин.Пример. Куски сетчатого полиуретанового пенистого материала на основе полимеризованных сложных эфиров с площадью основания 43 мм, толщиной 15 мм, с 5 порами на 1 линейном сантиметре погружают на 2 ч в моноэтаноламин, ополаскивают проточной водой и593656 Составитель Л. БулгаковаТехред О....

Номер патента: 608782

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Верулашвили, Ломидзе, Мачарадзе, Саркисян, Татишвили, Хартишвили, Ходжашвили

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...производства имеют следующий состав, вес. %: глинистое вещество 30 - 36; сажа 35 - 38; базальт 26 - 32.Технология получения заполнителя следую щая.Перлитовую муку крупностью 0 - 0,3 мм перемешивают с естественной фракцией отходов (0,1 - 0,3 мм) базальтового производства.Сферические гранулы готовят из теста нор мальпой рабочей влажности (количество воды 20 - 30%)После сушки в естественных условиях гранулы подают во вращающуюся градиентную печь с максимальной температурой 1200 С.Температура обжига гранул зависит от требуемых объемной массы и прочности и меняется от 990 до 1100 С. Время выдержки составляет 5 - 20 мин.В табл, 1 приведены конкретные примерысоставов предлагаемой сырьевой смеси, а в табл. 2 - их...

Номер патента: 616255

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Еворенко, Сидоров

МПК: C04B 21/00

Метки: пористых

...нагревается и размягчается, входящая в его состав вода освобождается от связей и выделяется в виде пара, образующего в перлите зародыши пор. Развитию процесса порообразования препятствуюет давление, оказываемое на перлит слоем жидкого теплоносителя. Начало образования порнстости при" водит к уменьшению плотности кусков перлита, они всплывают, причем по мере всплывания давление, оказываемое на них жидким теплоносителем, уменьшается. Это способствует увеличению объема пор. Поскольку к.началу бурно-. го выделения паров куски перлита под действием высокой температуры успевают достаточно .размягчиться ,(приобрести пиропластическое состояние), при порообразовании в нем не происходят хрупкие деформации, приводящие к образованию дефектов...

Номер патента: 617422

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ботнарева, Вольф, Гальперн, Горбач, Конев, Кузьмин

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг...

Номер патента: 618357

Опубликовано: 05.08.1978

Автор: Оганесян

МПК: C04B 21/00

Метки: гранул, керамзитовых, сырцовых, термообработки

...термообработки сырцовых керамэитовых гранул, включающий сушку и предварительную термоподготовку гранул при 500-600 С в течение60 мин, нагрев гранул от 500-60 УС до1100-1200 С в течение 10-15 мин, обжиг при 1100-1200 С в течение 10-12о 10мин и охлаждение 11,Недостатком его является образование кирпичеподобной неплотной корки,что определяет его низкую прочность,Известен способ термообработки сырцовых керамэитовых гранул, включающийобжиг, выдержку и охлаждение 12,Указанный способ является наиболееблизким к изобретению по техническойсущности и достигаемому эффекту,Недостатком его является пониженная прочность керамзита, повышеннаяобъемная масса и водопоглощение .Цель изобретения - повышение прочности керамзита. снижение массы и...

Номер патента: 637368

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Волынская, Воробьев, Рамазанов, Сатановский

МПК: C04B 21/00

Метки: легкого, смесь, строительного, сырьевая

...изобретения - увеличение интервала вспучивания упри производстве керамзита и повышение его прочности. Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глинистое сырье и гидролизный лигнин дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:глинистое сырье 65-80Гидролизныйлигнин 18,0-34, 5Серная кислота 0,5-2.Целесообразно испольэовать серную кислоту 35 В-ной концентрации.Изготовление керамзитового гравия из данной сырьевой смеси осуществляется следующим образом.637368 ГлинаГидролизный лигнинСерная кислота 65-8018 т 0-3 т)0,5-25 65 75 34,5 24 0,5 ),0 380).82,0 Глина слабоцсптучицаю)т)а 11 сяГидролизный лигнинСерная кислотаПоказатели. Оптимальная температура цспучивания ОСИнтервал цспучицан 1 я...

Номер патента: 642266

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Ахмедов, Глекель, Курочкина, Сабиров

МПК: C04B 21/00

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...ниже 40относится к невспучивающимся или слабо вспучивающимсяосоставам, и даже при обжиге при 1450 Сих объемная масса составляет 1 2311;4 г/см.Для приготовления смеси компонентыизмельчают до условной удельной по-ф верхности 3000 см/г, смешивают сгалоидной солью кальция и формуют вбрикеты-цилиндры диаметром 20 и высотой 12 мм. После предварительноговысушивання образцы помещают в печь, 25 раэогрету ДО 9000 С и подвергают обжигу при 1200 - 135 С С с экспозицией10642266 Полученный пористый материал обладает равномерно-пористой структурой. Как видно иэ таблицы, пористый материал с оптимальными свойствами, то есть с низкой объемной массой при высокой механической прочности (коэФФициент конструктивного качества 40- 100), иэ предлагаемой...

Номер патента: 643463

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Ракитин, Сильченко

МПК: C04B 21/00

Метки: бетонных, железобетонных

...изделии.Необходимую цродопжитепьнссть тепповпажностной обработки и ее режим назначают по результатам предваритепьных испытаний.П р и м е р . Бетонные образцы изготавпивапи в разборной ципиндрическои форме с прижимнои крышкои, позволяющей фиксировать геометрическийобъем отформованного образца. Плошадь:.х:цования цилиндрического образца сог Я.,тавпяпа 7,э см , высота образца -10 см, В качестве пористого заполнителя использовали керамзитовый гравийфракции 5-20 мм, объемной массой400 кг/м, портпандцемент М 400, пеЪ1 Осок с модулем крупности 1,98,Керамзитовый гравий насыщали водойв ванне при 100 С в течение 20 мин,Затем отделяли от воды с помощьюсита и погружали в ванну с раствором15натриевого жидкого стекпа сипикатногомодулы 2,4 и...

Номер патента: 655682

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Меркин, Хусаинова

МПК: C04B 21/00

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...в качестве органического наполнителя древесное волокно при следующем соотношении компонентов, вес%:11 ревесное волокно 6-1620Связующее 15-25Пенообразователь 0,1-2,0Вода Остальное.В качестве пенообразующей добавЯ ки могут быть использованы известные вещества, а именно сульфанол хлорный, ОП, ОП, и др.В качестве связующего целесообразно использовать полимерные композиции, например, карбамидную смолу, фенолоспирЗО ты, СДБ, а также жидкое стекло и др.Технология изготовления пористых гранул из. предлагаемой массы заключается в приготовлении вспененноймассы,35 грануляпии во вращающемся барабане и родолжительность грануляп термообработки с целью сушки и отверждения связующего.Из описываемой смеси могут быть изготовлены гранулы размером 5-40 Мм...

Номер патента: 666149

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Ахмедов, Глекель, Курочкина, Сабиров

МПК: C04B 21/00

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...содержитдвуокись титана при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:Ал унит 45,0-49,5Кремнезем 45,0-49,51 в ус кис ьтитана 1,0-10,0Пористый материал из этой смеси получают следуюшим образом.Все компоненты измельчают до условной удельной поверхности 3000 см/ги формуют брикеты - цилиндры диаком 20 и высотой 12 мм. После и, 0-45 добавк киси титана25риичества Оптимальнанаходится В п прочности ма честве добавк етношекии компонентов, вес.%: 45,0-49, 5 ем 45,0-49,5-10, СГ и пятые ертизеБ. А,гкий влуниториалы кель Ф, Л. ученный ма ых пород", Мо 12, 1969 идетелютво СССР426, кл. С 04 В 21/О Составитель В. Тарановадактор Г. Кузьмина Техред М, Петкэ Корректор С. Шекма Годпис ноемцтета СССРкрыт ийнская наб., д, 4/5 Гираж 701 осударственного ко...

Номер патента: 687029

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Павлов, Филиппова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, масса, пористой, фильтрующей

...для получения Фильтрующей керамики для фильтрации и аэрации и могут быть широко распространены в керамической промышленности на заводах, выпускающих пористую Фильтрующую керамику (Свердловский завод керамических изделий, Славянский керамический комбинат, Кучинский опытно-керамический завод, Кучинский комбинат Керамических облицовочных материалов).Использование состава массы для производства изделий фильтрующей керамики позволит механизировать процесс производства, ликвидировать отходы при приготовлении наполнителей при современнамспособе производства и даст экономический эффект около 50 тыс. рублей на 1000 тонн изделий.формула изобретенияМасса для изготовления пористой фильтрующей керамики, Включающая трепел и глинистый компонент,...

Номер патента: 698953

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Анискина, Бердичевский, Борисов, Дейч, Лылова, Пашкова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамических, пористых, форм, шихта

...сушки на воздухеобжигают при 1300-1380 С. Составлен-,ная таким образом, шихта характеризуется хорошими литьевыми свойствами рабочего раствора - время схватывания неранее 20 мин., против схватывания непозднее 5 мин.П р и м е р 1. Шихта содержит комюненты, вес.%;10Глинозем дисперсностъю10 мкм 81,0Кремнийорганическаясвязка в пересчете на Я Огидролизованный раствор1этилсиликата14,0Безводный хлористыйалюминий 1,0Гипс 4,0.Материал имеет следующие фиэикотехнические характеристики:Открытая пористость,% 45,8Средний гидравлический,диаметр пор, мкмКоэффициент воздухопроницаемости, пм 0,036Максимальный диаметрпор, мкмУсадка материала при суш.ке, % 0,3Предел прочности на Изгиб,кг/см 340,П р и м е. р 2. Шихта содержит компоненты вес.%:Тугоппавкий...

Номер патента: 713845

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гайстер, Гриневицкий, Иванов, Лаубис, Маевский, Невский, Ноаров, Пальчиков, Хайкин, Хайхян

МПК: C04B 21/00

Метки: глинистого, керамзит, обжига, сырца

...волжской - иловатой.Глинистый сырец в виде гранул размером 7 мм пй 1 ают в загрузочное устройство вращающейся печи, на. ревают со скоростью 10 грал/мин ио 600 С за счет теплоты продукте сгорания топлива - природного газа. 3 аьф.ф ,Ф 713845 Формула изобретения Составитель г 1. дмитроваРедактор Т. Шарганова Техред М,Петко Корректор. Г, Решетник Заказ 9202/16 Тираж 671 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем подают н зону обжига и нагревают до 1000 С со скоростью 25 град/мин.Сжигание топлива ведут н горелоч - ном устройстве печи, устанонленном в зоне обжига, при этом коэффициент избытка воздуха принимают...

Номер патента: 717003

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Артемова, Киселев, Никитин

МПК: C04B 21/00

Метки: керамического, пористого

...предлагаемого способа полученияпористого керамического носителя.П р и м е р 1. Для полученйя образца 1 о40 г каолина смешивают в фарфоровой ступ;ке с 40 г измельченного хлористого калия(с размерами частиц менее 40 мкм) и с 30 млнасыщенного раствора КС, содержащего 10,2 гсоли. После получения однородной массы иэ 55нее формуют гранулы размером около 6 - 8 мкм,которые высушивают на воздухе при 20 С,а затем прокаливают при 800 С 4 часа. После охлаждения образец промывают водой до полного удалени.а КС 1, а затем высушиваютпри 200 С и прокаливают при 1000 С 4 часа.Полученный образец характеризуется значениемобъема пор ч 0,54 смз/г (см,таблицу).П р и м е р 2, Для получения образца 240 г каолина смешивают с 80 г измельченного хлористого...

Номер патента: 718412

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Королева, Криницына, Соловьева

МПК: C04B 21/00

Метки: керамическая, масса

...1100-1180 Св роликовой печи изделия имеют размерпор 10 Смкм, предел прочности приизгибе - 40-48 кг/см, предел прочности при сжатии - 60-70 кг/см . Максим,Омальная пористость иэделий - 47-48%при сохранении высокой механическойпрочности готовых изделий.3П р и м е р 3, В качестве исход-ного сырья для изготовления фильтрующих изделий (плит и труб с размерами,указанными в примере 2) используюткрупный кварцевый песок Вольского мео=торождения бентонит махарадзенский и 35-4, 021-2555-65 ся в течение 2-3 ч, не пристает к формам и ленте, консистенция сыпучая.Описываемый состав массы открывает воэможности использования для получения пористых иэделий тугоплавких глин, так как в результате взаимодействия в обжиге жидкого стекла с глинистым...

Номер патента: 719985

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Ашмарин, Буланов, Воронин, Демиденко, Иванов, Кулеев, Лейченко, Наролин, Низамов, Потиха, Ремизникова, Тодосов, Трутнев, Хилобоченко, Шмидт

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, способа, строительной, этого

...обжига,которые установлены над туннелью 2окончательного обжига и соединены споследней припомощи двух проемов,в одном иэ которых установлены барабанный питатель 3, охлаждаемый водой,Шахты 1 снабжены газоотводнымиотверстиями 4 и газовыми камерами сфорсунками или горелками 5,Туннель 2 оборудован верхним и" " нижними рядами топлиносжигающих приборов б (горелки или форсунки), катком 7, установленным в камере 8, совершающей возвратно-поступательноедвижение и расположенной на границеэоны окончательчого обжига и эоныохлаждения, а также вагонетками 9 сканализированным подом и установлен Оными на них разборными формами 10,Способ производства изделий строительной керамики с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом,...

Номер патента: 729160

Опубликовано: 25.04.1980

Автор: Бетяев

МПК: C04B 21/00

Метки: пористых, строительных

...при температуре,729160 Формула изобретения Составитель В.ЛебедеваТехред С.Мигай Корректор Я, Веселовская Редактор А.Морозова Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное П)НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП Патент 1, г.ужгород, ул,Проектная,4 находящейся в пределах 1100-1250 бСв течение 40-60 мин. Вспученныеи цоведенные до тестообраэного состояния гранулы при 1100-1250 С выгружают в.обогреваемый копильник-дозатор, иэ которого затем укладываютв формы.На дно Формы для изготовленияслоистых иэделий предварительноукладывают материал для отделкилицевой поверхности-гранитный щебень, кварцевый песок, минеральнуюкрошку, керамические плиты и дра также, в зависимости...

Номер патента: 749810

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бондаренко, Горлов, Соков

МПК: C04B 21/00

Метки: теплоизоляционных

...а максимумвлагосодержания оказывается в центральных слоях массы, что затрудняет сушкусырца.После продолжительного времени ( иногда нескольких часов) начинает реагироватьпенополистирол в центральных областях.Теперь процесс выжимания керамического компонента в растворе к периферийнымслоям затруднен, так кяк у стенок формобразовался плотный слой и частично онподсох, поэтому толщина корки в изделиях сокращается. Наблюдается и неравномерность уплотнения межпоровых перего родок. Все это снижает механическуюпрочность изделий.Иные свойства имеет насыщенный во 45дяной пар. Его коэффщиент теплоотдачидостигает 10000-12000 Вт/ м град.Он обладает уникальной способностью диффундировать через полистирольные пленки,быстро проникает в ячейки гранул,...

Номер патента: 753815

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Бердичевский, Волощук, Либуркин

МПК: C04B 21/00

Метки: композиция, пористых, форм

...песок, эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин, дополнительно содержит электрокорунд, феноло-формальдегидную смолу и керосиновый контакт при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Кварцевый песок Эпоксидная смола Полиэтиленполиамин Электрокорунд Феноло-формальдегидная смола Керосиновый кон- такт Формы изготавливают по следующейтехнологии. Перемешивают кварцевый песок с электрокорундом. Затем добавляют расчетные количества синтетических . смол, полиэтиленполиамина и кероси753815 10 ектрокорунд 9444 5 5 4 Квар й песо Фенол смола рмальдегидная 0 1 1,6 .1 4 5 ый контакя смола Кероси Эпокси Полиэтиленполиами 2 6 ли 25 ПористостьВодопоглощен 5 лическийкм редний гид иаметр пор,8 2 число Срок службыоборотов 800 5000 52 оли...

Номер патента: 775076

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Василевский, Ляхевич, Рудковский

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, производства, шихта

...Глинистое сырьеКислый гудрон Углеводофракция ая2 16. Глинистое сырье 9 Кислый гуд глевод ракция дная,85 20 линистое сырье 97 16 0,1 410 гудрон с Углев фракц сродна Глинистое сыр Кислый гудрон 3,2 32 УглевФракци родна 0,894 Глинистое с 90 О,ислый дрон Кислый гудрон Ноаополоцкого ПНЗ имеет плотность при 20 С 1,0546 г/см; вязкость при 80 С аппо вискозиметру с отверстием 5 мм по ГОСТ 11503-65) 913 секГрупповой химический состав: серная кислота. 12,13; вода 4,25; органическая масса 83,62,Углеводородная фракция имеет плотность при 20 С 0,9551 г/см, показатель преломления п 1,5528; вязкость условная при 50 фС 1,76ВУ; кислотиость 8,54 мг КОН/100 мл; мол.масса 330.Фракционный состав, "С: н.к. 325; к.к. 460.Изготовление керамзита из данной шихты...

Номер патента: 775077

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Арав, Бахрак, Миловидова, Федоркин

МПК: C04B 21/00

Метки: керамзита, производства

...добавку вводят в процесс грануляции сухого порошкообразного глинистого сырья Плодовского месторождения (Крымская область) . Далее гранулы сушат до постоянного веса при 105 ОС, обжигают при 1160 С и определяют однородность по насыпной плотности. Эмульсионную добавку хранят 12 ч без перемешивания.Количество сульфатногомыла, вес.Ъ 5 10 Время перемешиванияэмульсионной органической добавки, мин 3 0,5 Скорость вращения лопастей мешалки приперемешивании, об/мин 40 400 400 Показатель гомогенизации эмульсионнойорганической -добавки(время сохранения безрасслаивания) ч 12 24 Оф 0014 (5 с) Показатель однородности коэффициентвариации по насыпнойплотности, % 2 3 12-15 Верхнее граничное значение суль-, З 5 плотности до уровня высшей категории...

Номер патента: 783274

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бердичевский, Бурунова, Дейч, Нахамкин, Федоров, Хургина

МПК: C04B 21/00

Метки: огнеупорных, шихта

...ение сроков схвараза по сравнению едения вяжущего из нужной формы роки скватыван кой стойкости прототипом с ет повышения в20 вать длпри обне содкомп онзуетсятая в рочности при сжа- й ению с протот гс/см за сче олита. поль 78 га иэделий на основе описываемой шихты 1380-1430 С,П р и м е р 1. (Содержание компоаентов даао в весЛ): Глинозем ГК 37,4 Кварцевый огнеупорный наполСиллиманит 0 Глина Пол ивин ил овый спирт0,50 Этилсиликат 1,95 Гипс 19,70 Цеолит 0,5 Пример 2.Образец 2. Глинозем ГК 25,55 огнеупорный Электрокорунд 20 наполни Кварцевый песок 10 тель Глина 40 Пол ивин иловый спирт 0,5 Этилсиликат 1,95 Цемент ЦеолитЬУвеличение объемно" за"по сравнению с прот1, 5-2, О г/см о за счет ГО ПОЗВОЛИЛО ИСКЛЮЧИТЬ пятствуюший получению делия и...

Номер патента: 796217

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Гринева, Куколев

МПК: C04B 21/00

Метки: изготовлениядренажных, керамическая, масса, приготовления, труб

...дегидратированной глины фракции 0,5-1,5 мм в состав массы в количестве 10 создает пористую структуру при обжиге как эа счет пористости самих зерен,так и за счет усадочных трещин вокруг них. СоздаНие гидрофобной пленки из смеси гидрофобнобного поверхностно-активного вещества и жидкого топлива вокруг зерен дегидратированной глины обеспечивает получение еще более пористой структуры с равномерно распределенными порами по объему при сохранении высоких прочностных показателей. Дегидратированная глина со степенью дегидратации 30 за счетчастичной обратной редегидратациипри контакте с влагой массы способствует более быстрому нарастаниюпрочности черенка при сушке.5Технология изготовления иэделияследующая.Дегидратированную глину фракции0,5-1,5 мм...

Номер патента: 798070

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Александров, Григорьева, Здравков, Мандыч, Мещеряков, Новотельнова, Петрова, Россман

МПК: C04B 21/00

Метки: изготовленияпористых, керамических, смесь, сырьевая

...аргиллитсудельной поверхностью 2000 - 3000 см /г затворенводой, Образцы - цилиндры диаметром 25 ммполучены прессованием под давлением10 кгс/см. Сформованные образцы высушеныпри температуре 100 С до относительной влажности 6%, Содержание фильтрата цитрата кальция и воды в сырьевой смеси изменялось. Длясравнения сформованы образцы без фильтратацитрата кальция,Реэулыаты испытаний образцов приведеныв табл, 1.Таблица 1 Содержание фильтрата цитрата кальция в формовочнойсмеси,%, в пересчете насухое вещество сИз табл. 1 следует, что введение фильтрата цитрата кальция позволяет существенно понизить влажность сырца и затраты энергии на сушку. При этом прочность сырца ( = 8 кгс/см ) и объемная масса (1- = 1700 кг/м ) остаются неизменными. П р и...

Номер патента: 806638

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Иванова, Романова, Соловьева, Фролова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, состав, фильтрую-щей

...тонкой очистки агрессивных жидкостей и газов используют дробленную шунгитовую породу Негоэерскогоместорождения. Химический анализшунгитовой породы, : п.п.л. - 5,0; ЭО 510 з, - 49,5;А 1 я.0 - 18,7; Ге 015,6; СаО - 2,0 И 90 - 3,5; 501,53; КО + йазО - 3,89. фильтры изготавливают из полусухих, пластических и шпикерных масс методами литья в гипсовых формах, прессования на гидравлических и фрикционных прессах и методом протяжки через мундщтук. После высушивания в интервале температур 100 300 С изделия обжигают в интервале температур 600-1150 С. Испытаниям подвергают трубчатые образцы с толщиной стенки не более 20 мм. Для определения Аильтрующей способнОсти используют коллоидные растворы с размером частиц загрязнений менее 1/10 размера пор...

Номер патента: 808457

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Варламов, Ганцева, Иващенко, Сударева

МПК: C04B 21/00

Метки: пористогокерамического

...Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления керамического материала путем обработки гранулкерамзита веществом, способствующимих спеканию, загрузки нх в форму,терМообработки и охлаждения, гранулыкерамзита обрабатывают Фосфорной кислотой с концентрацией 10-80 в течение 3-15 мин, термообработку осуФществляют при 300-600 С в течениеф1-3 ч, а охлаждение ведут до 40 С соскоростью 1-5 С/мин.П р и м е р ы. В лабораторных условиях гранулы керамэита с диаметром 5 2-15 мм обрабатывают ФосФорной кислотой с концентрацией 10, 20, 40 и80 в течение 3,5,10 и 15 мин. Затемих укладывают в раэборные металлические форьж и подвергают вибрации, после чего осуществляют термообработкупри 300, 400, 450, 500 и 600 С в течение 1, 2 и 3 ч, а...

Номер патента: 808458

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Перегудов, Сокова

МПК: C04B 21/00

Метки: теплоизоля-ционных

...с менее нагретой поверхностью (формой), конденсируется на ней и образует водяную пленку,за счет чего смесь сохраняет пластичность в течение всего времени самоуплотнения. Развиваемое внутреннее усилие 2-4 кгс/см и незначительная влажность формовочной смеси дают воэможность получить сырец с прочностью 4-5 кгс/см 2,который можно транспортировать для сушки без форм, что значительно сокращает парк форм.Весомо снижаются и энергетические .затраты, так как сушка идет при 80-100 С в течение 8-10 ч.Влажность масс и соответственно сроки сушки сырца зависят от дисперсности керамического компонента. П р и м е р 1, Для получения дистенсиллиманитового легковеса используют дистенсиллиманитовый концентрат (КДСП), с удельной поверхностью 3000 см /г...

Номер патента: 808459

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Аббасов, Анохин, Бабаев, Беличенко, Богуславский, Большакова, Дуйко, Екимова, Ильченко, Каташева, Колотий, Кондратьев, Нечипоренко, Олейникова, Сидоренко, Старовойтова, Харламова, Хачатурова, Хоменко, Царев

МПК: C04B 21/00

Метки: икапов, композиция, форм

...оборачиваемостью, а иэделия, полученные в них - высококачественной поверхностью, в то время как иэделия, изготовленные в формах из известной композиции, имеют некачественную поверхность (фарфоровая масса прилипает к ним и наблюдается образование гофр иэ нерасформованной массы) . Экономический эффект, с учетомобъема потребления форм, составляет600 т. р, в год. Таблица 1 Компоненты Содержание, вес.Ъ 1 2 3 Гипс 100 100 100 3,0 1,5 5,0 1,5 15,0В0,151,5 80 70 Таблнца 2 Состав 3 Известный Свойства 3 4 1Прочность на сжатие, кг/см 130 167 175 115 59,5 64 55 2,7 30,5 25,8 32 50 95 102 80+5 85+5 80+5 0,001-15 вес,ч. и 0,0001-1,5 вес.чсоответственно.Композицию готовят смешиваниемгипса и латекса и, если необходимо,добавляют...

Номер патента: 826952

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Мишель

МПК: C04B 21/00

Метки: 826952

...через двойное сито.Приготовленнупропускают через826952 Формула изобретекия Составитель Л. Гостева Редактор Е. Кинив Техред А, Бойкас Корректор Н. Степ Заказ 2542/78 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43в нее добавляют воды в таком количестве, чтобы содержание воды в смеси составляло бы около 24 вес.%.Затем смесь пропускают через ряд лопастных смесителей до получения высОкой степени гомогенности.Тщательно приготовленную смесь, в высокой степени равномерную и гомогенную, без каких-либо комков, пропускают через формовочную машину с фильерой, снабженную системой деаэрации. Давление в...