Способ изготовления пористых керамических изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯВ АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЗЬСТВУ Сееэ Сфветскнх Соцналистическик Республик(23) ПриоритетС 04 В 21/00С 04 В 33/00ГосуДарственимй комитет СССР по делам изобретений н открытийП.А.Иващенко, В.П.Варламов, М.М.Колосова," Е";Ш;Шевенман,П,А,Пустовалов и Г.В.Ноздрачев Государственный всесоюзный научно-исс едовательский институт строительных материалов и сонструкций имени П.П.Будникова ЧЕ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к прояааленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных изделий,Известен способ изготовления пористой керамики, включающий приготовление гранул иэ шихты, накатывание награнулы слоя тугоплавкой глины, а затем слоя исходной шихты, уклгдку ихв формы, обжиг токами высокой частоты и охлаждение 1.Основным недостатком способа является относительно невысокая (менее30 кгс/см 2)прочность изделий, 15Кроме того для реализации этогоспособа необходимы специальные керамические форьы, дефицитная графитовая обмазка Форм и энергоемкая термообработка. 20Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления пористыхкерамических изделий, включающий гра-.нулирование, обработку гранул смесью,содержащей угольную пыль, укладкуих в форму засыпку углем и термообработку ).21.Недостатком известного способа является низкая прочность изделий 2534 кг/см 3( Цель изобретения - повышение механической прочности пористых керамических иэделий.Укаэанная цель достигается тем что согласно способу изготовления пористь 1 х керамических изделий, включаю-щему гранулирование, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их в форму и термообработку, гранулы шаровидной формы обрабатывают смесью, содержащей следующие компоненты, вес.ВгУгольная пыль 10-20Глина 30-40Белитовый шлам 40-60 и увлаждяют их поверхностый слой водой до влажности 12-16 после чего смешивают с гранулами цйлиндрической форьы в соотношении 2:1-4:1.Гранулы шаровидной формы вспучиваются равномерно по объему и позволяют получить однородный пористый керамический материал, а удлиненные гранулы цилиндрической формы имеют направленную пориэацию и различный коэффициент вспучивания по оси и радиусу цилиндра.В процессе обжига на поверхности гранул шаровидной формы, обработанных смесью, содержащей угольную пыль,874704 Таблица 1 глину и белитовый шлам, образуется волластонитовая оболочка, которая обеспечивает их прочное спекание и тем самым повышает механическую прочность пористого керамического материала.Цилиндрические же грануля являются более плотными удлиненными локальными формированиями и армируют матрицу пористого изделия, дополнительно повышая общую его устойчивость к внешним воздействиям, особенно на растяжение и изгиб.П р и м е р, На ленточном прессе изготавливают гранулы диаметром 12 и 16 мм из глины Козульского месторождения Красноярского края, которые 15 подвергают окатке на грануляторе с последующей обработкой их смесью, Составы которой приведены в табл. 1 и одновременно увлаждяют водой до 12-16 их поверностный слой, 20 Компоненты Состав, % 23 Белитовый шлам 40 60 50 40 30 35 Глина 15 Угольная пыль 20 10 Таблица 2 Диаметр окатанных и обработанныхгранул, мм Смесь Диаметр и длина ци- линдрических гранул,мм Соотношение окатанных обработанных гранул и цилиндрических необработанных гранул Влажностьповерхностного слояобработанныхгранул, % 2:1 12/24 12/24 12 12 3:1 12 16 16/32 4:1 12 Таблица 3 Теглопро водность,(ккал ) м, ч С 0,18 более 35 0,22 33 0,20Температурная устойчи ВостьС Морозостойкость, циклы Объемная масса, кг/м Смесь Прочность при сжатии,.кгс/см 875 910 28 48,1 65,8 61,7 390 480 900 435 лирование, обработку гранул смесью, содержащей угольную пыль, укладку их 60 в форму и,термообработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности, гранулы шаровидной формы обрабатывают смесью, содержащей следующие ком поненты, вес.Ъ: Формула изобретения Уложенные в разборные металлические Формы, перемешанные гранулы обжигают до получения пористых блоков. Как видно из табл. 3 использование предлагаемого способа позволяет повысить механическую прочность пористых керамических изделий. Способ изготовления пористых керамических изделий, включающий грану. Кроме того, формируют гранулы цилиндры того же диаметра и длиной, соответственно, 24 и 32 мм.Высушенные до 4-ной влажности, окатанные и обработанные гранулы перемешивают с необработанными гранулами цилиндрической формы в соотношении 2:1, 3:1 и 4:1.В табл. 2 приведены исходные данные. Полученные пористые керамические изделия с размерами 350 250 220 мм испытывают по стандартным методикам.Ре" зультаты испытаний приведены в табл.3,Заказ 9246/40 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Угольная пыль 10 "20 Глина 30-40 Белитовый шлам 40-60 и увлажйяют их поверхностный слой водой до влажности 12-16 после чего смешивают с гранулами цилиндрической форьи в соотношении 2:1-4:1,Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 643464, кл. С 04 В 21/06, 1977,2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2739320, кл, С 04 В 21/06,1979.