Композиция для изготовления фильтрующего материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ Сееэ Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з с присоединением заявки М С О 4 В г 1/00 С 04 В 19/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени Ю.М. Бондарев и В.Т Научно-. Южный госуда исследовател водохозяйств и Ростовский 1 ) Заявители) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕ МАТЕРИАЛАициент филм,/сутатура обжй ос к гидротех,может быть дляизготовильтрующих устройств и Теп Известна ком ления фильтрующ нове.неоргаииче применением в к полимеров,. напрозиция для изготов" го материала на оских заполнителей с честве связующего мер полиэтилена 111 10 Наиболее близкой к препо технической сущности имому результату являетсядля изготовления фильтрующриала 2 , включающая, веКерамзит с плотностью600-650 кг/м ЗФракции 0,5 ммфракции 5-10 ммКерамзит тонкомолотыйЖидкое натриевоестеклоет сл лагаемой достигаеомпоэиция его мате- в5-10 5-75 7-13 25 8-12дующие ха 600-700 Этот материал име рактеристики: 3Плотность, нг/мПрочность на сжатие, МПаПористость,Ъ 3,05"45 Изобретение относи.ническому строительс использовано, наприме ления дренажных труб элементов рыбозащитныхтвенный проектно-нзыскател кий институт по проектиров ного й мелиоративного стро нженерно-строительны. инст рации 500-2000 Темпер игаиздели 900-950Однако данный материал после обжига имеет шероховатую, неоплавленную поверхность, что снижает его Фильтрующую способность. Кроме того коррозионная стойкость связующего силиката натрия) недостаточна при работе в агрессивных средах, Недостатком материала является также вы сокая температура обжига иэделий.Цель изобретения - увеличение коэффициента Фильтрации, коррозионной устойчивости, а также снижение энергозатрат при изготовлении материала. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления Фильтрующего материала, включающая керамэитовый гравий Фракций 0-5 и 5-10 мм, тонкомолотый наполнитель и жидкое натриевое стекло, содержит дополнительно жидкое калиевое стекло, а в качестве тонкомолотого наполнителя - перлит и металлургический шлак при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ863549 Керамзитовый гравийФракции 0-5 мм фракции 5-10 мм Тонкомолотый перлит Тонкомолотый металлургический шлак Жидкое натриевое стеклоЖидкое калиевое стекло 5-865-73 8-10 1-2 ч 8-10 Табли КерамзитФракции5"10 мм,вес.Ь КерамзитФракции0-5 мм,вес. Тонкомолотый металлургическийшлак,вес. Тонкомолотыйнерлит, вес,% Жидкое натриевоестекло, вес.В Жидкоек алие"всестекло,вес.Ъ Состав 8 блиц а,2 Плоттав ность кг/мЗПрочнона сжаИПа ьер 70 2000 2500 66 2,7 2,5 0 30.00 ПДля изготовления материала перлит и металлургический шлак измельчают в шаровой или вибромельнице до удельной поверхности 5000 смог, смешивают в лопастном смесителе с жидким натриевым и калиевым стеклом до получения однородной вяжущей массы. По другому способу металлургический шлак и перлит загружают в мельницу совместно с натриево-калиевой стеклоглыбой (модуль 2,79, плотность 1,48 г/см ), 20 заливают необходимое количество воды и подвергают мокрому помолу до получения вяжущей массы.В смеситель к полученной массе добавляют керамзитовый гравий и все перемешивают до полного обволакивания гранул керамзита связующим. Готовую смесь подвергают виброформовке и изделия высушивают в форме в сушильной камере по следующему температурному режиму:Подъем температурыдо 250-300 фС 1,5-2 чыдержка при даннйтемпературе 0,5-1 ч3 кЗатем изделие извлекают из формы и подвергают обжигу в тоннельной печи по следующему температурному ре-., жиму Подъем температурыдо 750 С 1-2 ч Выдержка при даннойтемпературеОхлаждение иэделияв зависимостиот его массы) 1-3 ч Ингредиенты связующего при обжиге образуют в результате химического взаимодействия стекло следующего состава, мас.%: Ма,0 16-18; К0-5 -7, 5 О65-70, СаО 5-6, АЮ Оз+Ге Оз 3"5.а 3Введение силиката калия способствует снижению температуры стеКлования и повышению коррозионной устой- и;ности стекол.Введение окислов калЬция, железа, юминия, содержащихся в металлур. в.нческих шлаках и перлите, также увеличивает их корроэионную устойчивость.Примеры составов сырьЕвой Масси по сухому веществу представлены и табл, 1;физико"механические характеристики материала представлены в табл. 2,Материал во всех случаях имеет равномерно пористую структуру с гладкой, оплавленной поверхностью, что позволяет повысить его Фильтрующую способность.Предложенный материал, имея одинаковые с известным показатели: плотность, ористость, прочностьпревосходит его по величине коэффициента Фильтрации, а изделия из него спекаются при более низкой температуре, что снижает энергоемкость производства и упрощает технологический процесс. ь, Коэффициент Температура Фильтрации, обжига,фС максут863549 Формула изобретения Составитель В, ТарановаРедактор О. Персиянцева Техред,Т,Маточка, Корректор Н, Швыдкая Тираж 663 Подписное ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 7689/35 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Композиция для изготовления фильтрующего материала, включающая керамзитовый гравий фракции 0-5 и 5-10 мм, тонкомолотый наполнительи жидкоенатриевое стекло, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения коэффициента фильтрации и корроэионной устойчивости, а также снижению энергозатрат при изготовлении материала, она содержит дополнительно жидкое калиевое стекло, а в качестве тонкомолотого наполнктеля - перлит и металлургический шлак при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг Керамзитовый гравиЯфракции 0-5 мм 5-8фракции 5-10 мм 65-73Тонкомолотый керлит 8"10Тонкомолотый металлургический шлак 3-4Жидкое натриевоестекло 8-10Жидкое калиевоестекло 3-4 10Источники информации,принятые во внимание прн экспертиза1. Авторское свидетельство СССРР 239547, кл. С 04 В 21/00, 1969.2. Авторскоа свидетельство СССР