Способ изготовления керамзитовых изделий

ОП ИСАНИЕИ,ЗОВРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсинкСоцналнстнчоскнкРеспублик(22) Зая но 06.06. п нсоед нием зая Гвсудврственнна квинт СССР вв делам кэавретеннй н вткритнй3) П риорите 05.81. Бюллетень М 20 Опубликовано 3 53) УДК, 666.3. .041,47:691. ,49 (088.8) а опубликования описания 30,05.81 2) Авторы изобретен В. ф. Вебер П. Петров 71) Заявител исследовательскийИИКерамзит арственныи нау по керамзит 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИЗИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобре ству строся на ние относится к проиельных материалов, визводству теплоизоля камней, панелей для ле на вополож зводчаст цион- строин п но лаков,тва про шленнь Известеподобных улированиолем Г 13 того способа являетс Недостаткомневозможность псокий расход тенагрева воздухадержания. гранул ии, выый для учения из а, необхо л подаваемо о взвешен м сос воздухом. агаемому ии,На унос тепла с уходящим иболее близким к пред тся способ изготовлен х изделий из силикатвключающий формован вля керамго мате итов л гранул,ие и пос лнение мы, спек еду горя продувк ее вспучивание путем х газов с периодическ изменя пособ вспучивания глин териалов путем их граобжига высокочастотным Однако при термообработке .до пиропластического состояния нарушается тепловой режим вспучивания вследствие 5того, что термообработка осуществляется теплом. продуваемых высокотемпературных газов, при этом первые по ходу газов слои гранул нагреваются Обыстрее,чем глубинные так как в глуЭбинные слои поступают газы, уже отдавшие часть своего тепла. Поэтому гранулы, находящиеся у гаэопроницаемого днища (крышки) формы, вспучиваются и спекаются в первую очередь, об разуя корку,:препятствующую прохождению газов, несущих тепло вглубь из-, делия, Кроме того, для осуществления известного способа нужны дорогостоящие жаростойкие формы, высокие удельные энергозатраты вследствие того, что совместно с уходящими газами выбрасывается большая часть подводимого тепла.3 8Цель изобретения - снижение себестоимости за счет уменьшения удельных энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления керамзитовыих изделий из силикатного материала преимущественно глинистого, путем фор мования, спекания и вспучивания, перед формованием силикатный материал смешивают с добавкой, имеющей омическое сопротивление, меньше омического сопротивления силикатного материала, в количестве 1-87. от веса последнего, спекание осуществляют при температуре 700-900 С, а вспучиваниеэлектротермическим нагревом.При этом силикатный материал сме-. шивают с добавкой криолита.При нагревании силикатного материала (глин, трепелов, отходов угле- обогащения) при температуре 700-900 С в результате взаимодействия компонентов силикатного материала и вводимой легкоплавкой добавки (например криолита, легкоплавкого неорганического стекла, отходов шлифования алюминиевой промышленности, тонкодисоперсных отходов металлургии с содержанием металла до 8 Ц, количество жидкой Фазы увеличивается, Жидкая фаза заполняет пустоты между отдельными частицами, т.е. происходит жидкостное спекание, в результате чего увеличивается плотность смеси, ее однородность, выравниваются электро- физические свойства (омическое сопро" тивление, температура плавления и т.д.). Одновременно при спекании снижается омическое сопротивление всей массы до 10-10 Ом м за счет вводи 4мой добавки. Выравнивание свойств и; снижение омического сопротивления сме си позволяет использовать для последующего вспучивания электротермическим нагревом электрический ток (постоянный или переменный) промышленного напряжения 5-50,тыс. В,который протекает по всему объему смеси, а последняя за счет активного сопротивления выделяет тепло. При электротермическом нагреве основное количество тепла выделяется внутри вспучиваемой смеси и идет, в основном, на ее нагрев. Количество тепла, а также скорость нагрева легко могут быть отрегулированы,33770 4появляется возможность равномерногообжига и вспучивания смеси, что приводит к получению однородных по физико-механическим свойствам изделий. Температура спекания в пределах 700- 5 о900 С обусловлена тем, что ниже 700 Соне происходит взаимодействие вводимойдобавки с компонентами силикатногооматериала, а выше 900 С начинаетсявспучивание силикатного Материала,что приводит к снижению плотности иоднородности смеси.Смешивание силикатного материалас добавкой в количестве 1-87 обусловлено тем, что при введении более 8 Хухудшается вспучиваемость смеси засчет резкого снижения вязкости жидкости Фазы расплава, а при введениименее 17 количество жидкой фазы недостаточно для достижения необходимойплотности и однородности смеси.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Хорошо вспучивающуюся глину Смышляевского месторождения с омическимсопротивлением 10 Ом см в сухом сосотоянии смешивают с криолитом в количестве 1, 3, 5 и 87 по объему шихты,затем шихту перерабатывают по общеизвестной пластической технологии иФормуют гранулы на ленточном прессе сразмером отверстий 10 мм. Подсушенныев сушильном барабане гранулы спекаютво вращающейся печи 2,2 х 8 м при температурах 700, 750 и 900 С в течениео25 мин. Гранулы с температурой 750и 800 С загружают в Форму, находящуюся в камере обжига. К стенкам формыподводят ток напряжением от 50 до 4 7000 В. Вспучиваясь, гранулы заполняют Форму и, сплавляясь между собой,образуют керамзитовые блоки.При проведении экспериментов фиксируют объемную массу полученных бло ков, их прочность и удельные затратытепла.Сравнительные данные получены приобжиге блоков известным способом.Сформованные пластическим способомасырцовые гранулы спекают при 800 С вовращающейся печи, затем загружают вкамеру обжига и продувают горячими гаозами с температурой 1550-1600 С,Полученные данные приведены в таблице.) с/см то 0 00 330 зв ест ный есто 08 0 сто 7. криол Предлагаемый 7 2000 330 Глина рожде криол 19 т мышляевс я с доба го местоой 5% л рожде криол емый 750 0 340 Пр 2 а 750 00 34 лина Смь ождения риолита,6 75 34 яевского местдобавкой 17 Глина Смышлрождения с криолита 0 2020 33 ф 5 материал смешив изготов- длагаеэнергии блоков щеи омическое сопр омического сопроти мате а, го ер ю- есиликатныи ма авкой криолит чтс д сме готовления керамзитосиликатного материала глинистого, путем кания и вспучивания, и й с я тем, что, я себестоимости за ч ельных эйергозатанием силикатныйЗаказ 3922/30 осо 50 ы Источники принятые во вниман 1. Авторское св В 238390, кл. С 04 2. Патент СССР клС 04 В 21/00,Тираж 660 Подп.д рмов ИИПИ перед 970. сное Уж род, ул, Проектная,ина. Смьппляевскогждения лина Смьппляевскоождения лина Смышляевского ождения с добавкой Смышляевского местоия с добавкой 37 Глина Смышляевского месторождения с добавкой 5%криолита яевского местодобавкой 87. Из таблицы видно, что пр лении керамзитовых блоков пр мым способом удельный расход снижается на 20%, а прочност увеличивается на 19-20%. рмула изобрете х изделии изеимущественнормования, спетличающцелью снижениет уменьшения илиал ППП "Патент последне температу электроте2. Спо щ и й с я в колич спекан 700-90 ическим б по п. с до авкои, имеютивление, меньше ления силикатного стве 1-8% от веса е осуществляют пр С, а вспучиванагревом.1, о тлича информации,е при экспертизедетельство СССРВ 21/02, 1964.372801,