Дуйко
Способ получения сополимеров
Номер патента: 925089
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Афанасьева, Блащук, Дуйко, Егорова, Кержковская, Козлов, Колосова, Ловягина, Лозовская, Садиков, Сокол
МПК: C08F 236/10, C08L 55/02
Метки: сополимеров
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ путем сополимеризации стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком в водной эмульсии, смешения латекса полученного сополимера с латексом акрилонитрилбутадиенового каучука, сокоагуляции полученной смеси латексов и отделения целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости и эксплуатационных свойств сополимера, в качестве латекса акрилонитрилбутадиенового каучука используют латекс акрилонитрибутадиенового каучука, имеющий размер частиц и содержание геля 20 - 80 мас.%.
Способ получения синтетического латекса
Номер патента: 1812191
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Афанасьева, Басов, Дуйко, Камышев, Кормер, Короленко, Куликов, Лазарев, Левечева, Люминарский, Молодыка, Пекин, Привалов, Соколов
МПК: C08L 9/00
Метки: латекса, синтетического
...и поднимают температуру до (65+5) С. Такуютемпературу поддерживают до конца процесса полимеризации, при которой достигается практически полная конверсиямономеров 4013)ь сухого вещества),Полученный латекс с рН 5,6 нейтрализуют ЗфД-ным водным раствором одногонатра до рН 6,8. Проводят отгонку незаполимеризовавшихся мономеров и йримесейк ним. Свойства полученного латекса и пле- .нок из него приведены в табл.6.Стабилизатор АОможно вводит вчасть мономера, как указанного в примере,или сразу во все количество мономера,Полимеризацию и все остальнце операции проводят как в примере 1 с той разницей, что в качестве мономеров используютбутадиен и стироп, водная фаза дополнительно содержит хлористый калий, в качестве стабилизатора полимера...
Способ получения латексов бутадиенсодержащих сополимеров
Номер патента: 1781237
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Афанасьева, Дуйко, Короленко, Лазарев, Левечева, Люминарский, Милехина, Мокейчев, Молодыка, Привалов, Соколов, Чандер
МПК: C08F 236/06
Метки: бутадиенсодержащих, латексов, сополимеров
...объемом 10 л,снабженный мешалкой и рубашкой, загружают водную фазу, включающую эмульгатор - алкилсульфонат натрия,комплекСообразователь - трилон Б, неорганическйесоли; затем загружают мономеры,в растворе одного из которых, винилового,в данном случае метилметакрилате, вводится ВС-ЗОА, затем вводится инициирующаясистема - персульфат калия. Температурный режим - 15-30 аС до 50 О. конверсиимономеров, затем температуру со скоростью 5 С/ч поднимают до 70-90 С и поддерживают до завершения процесса,Процесс заканчивают при полной конверсии мономеров,Рецептуры латексов в примерах2,3,4,5,6,7,8 приведены в табл,1, температурный режим для всех примеров одинаков,1781237 блица 1 лл Т аЗначение компонентов по и имемас в в ве вюеевт втает Компонент...
Узел крепления оптического кабеля при затягивании его в трубы
Номер патента: 1695433
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Дуйко, Курин
МПК: H02G 1/08
Метки: затягивании, кабеля, крепления, оптического, трубы, узел
...разрезе 14 оболочки 12, выведены на кольцевую проточку 2 через сквозной паз 6 корпуса 1, разделены на две части, уложены с охватом двумя встречными ветвями корпуса 1 и закреплены на нем.Кроме того, корпус 1 и вставка 7 имеют участки с гранями под ключ соответственно 15 и 16.Узел крепления кабеля собирается следующим образом.Снимают оболочку 12 с конца оптического кабеля 11, равной или несколько большей пяти диаметрам наружной кольцевой проточки 2 корпуса 1, дела кп разрез 14 оболочки 12 оптического кабеля 11 вдоль оси кабеля на длине не менее длины конического наконечника 8 вставки 7 и обрезают световоды 17 кабеля 11 на уровне длины разреза 14 оболочки, после чего устанавливают корпус 1 на конец кабеля, протягивают упрочняющие нити 13...
Способ отделки натуральной кожи
Номер патента: 1420021
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Афанасьева, Беганов, Блинкова, Дуйко, Еремина, Камышев, Кормер, Котов, Куликов, Пекин, Ромазан, Соколов, Статина
МПК: C14C 11/00
Метки: кожи, натуральной, отделки
...концентрат 10,020 Ж-ный латекссополимера бутадиена, метилметакрилата, акркпонитрила и метакриловой кислоты,мас.ч.:40:50:10:1,0при жесткостиполимера 40 Н 35,0 (в пересче-.те на сухоевещество7,0) 20 .-ная акриловая дисперсия 5,0 (в пе- ресчете на сухое вещество 1,О) 20 -ная восковаяэмульсияВода 4,046,0 Затем покрытие закрепляют нитроэмульсионным лаком ЭНЦна распьг лительном агрегате и прессуют кожи при 75 С и давлении 1,1 ИПа.П р и м е р 2. На кожи со шлифованной лицевой поверхностью, выработанные из бычины легкой по типовой методике, наносят аналогично примеру 1 покрывные композиции следующих составов,1420021 45,0 (в пер есчете на сухое вещество 9,0) мера 52 Н 13,0 5,0 (в пер есчете на сухое вещество 1,0) 10 35,0 (в пересче те на сухое...
Способ получения основы шлифовальной шкурки
Номер патента: 1386438
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Афанасьева, Дуйко, Дятлов, Камышев, Кормер, Котов, Куликов, Пекин, Полонский, Ромазан, Скочко, Соколов, Шноль
МПК: B24D 11/00
Метки: основы, шкурки, шлифовальной
...характеристиками, режущей способностью, коэффициентом водостойкости, которые приведены в таблице.П р и м е р 2. Способ полученияводостойкой основы шлифшкурки аналогичен, но с тем отличием, что используют латекс сополимера 1 11 1111 Ч при их соотношении, мас.ч.: 40:20::40:0,8 соответственно при жесткостисополимера 70 Н, рН = 5,5, вязкости60 сП, содержании сухих веществ 40,5%.Соотношение латекс:смола СФЖ в композиции для второго аппретирования составляет, мас.ч,: 80:20 соответственно (по сухому веществу).Вязкость полученной латексносмолянойкомпозиции .составляло 1650 сП,П р и м е р 3. Тот же способ получения водостойкой основы, что и впримере 1, с тем отличием, что используют латекс сополимера 1, 11,111, 1 Ч при их...
Обои
Номер патента: 1348437
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Алексеев, Афанасьева, Вакунов, Гофман, Грачев, Дуйко, Еркова, Лазарев, Левечева, Маркова, Мокейчев, Полуместный, Скворцова, Хламенко, Штрейс
МПК: B32B 29/00, D21H 1/40
Метки: обои
...100 250 нием звеньев стирола82,5 мас.7.БММАС с содержанием еневММА 65 мас.7Калиевая соль 100 250 жирных кислотфракции4,3НСАБСК 4,3получают аналогично примеру 1, Приэтом поверхностный слой получаютпутем нанесения на бумажное полотно 45 латексной композиции концентрацией47,0 мас,7., содержащей следующиекомпоненты, мас. ч,(по сухому веществу):БСС с содержанием звеньев стирола82,5 мас.7 БММАС с содержанием звеньев ИМА 65 мас.7 Калиевая соль 50 100 250 55 жирных кислотфракцииС-СНСАБСК 6,0 9,0 10 жирных кислотфракцииС о С 16 5,2НСАБСК 7,8Латексную композицию готовят сме шением 10 кг (по сухому веществу)латекса БС, имеющего 65 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 0,3 кг НСАБСК, с 90 кг латексаБС, имеющего 85 мас.7 звеньев 20...
Способ изготовления влагопрочной бумаги для шлифовальной шкурки
Номер патента: 1232720
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Афанасьева, Вайханская, Вайханский, Дуйко, Загоруйко, Калужская, Кореневская, Лазарев, Левечева, Метельков, Петрушкин, Полонский, Соколов
МПК: D21H 1/38
Метки: бумаги, влагопрочной, шкурки, шлифовальной
...конденсации, которая представляет собой . водную тонкую дисперсиюс размером частиц 0,5-2 мкм.Латекс, модифицированный такойАРФС, имеет оптическую плотность0,53-0,7, рН 9,0-10,5, содержание сухого вещества 45-507., вязкость 25100 сП.П р и м е р 1, Пропитку бумагиосуществляют на пропиточной машине(фирма "Витс", ФРГ) методом погружения бумажного полотна в пропиточнуюванну. Для ропитки используют 15173-ный раствор бутадиен-нитрильноголатекса, модифицированного АРФС низкой степени конденсации. Скоростьмашины при пропитке 20-25 м/мин,влажность бумаги 3-5 Е, привес латексного полимера в пределах 35-40 г/иПропитанное бумажное полотно,пройдя отжимной и дозирующий валы,поступает в сушильную камеру с бесконтактной воздушной сушкой, в которой...
Способ модификации синтетического латекса
Номер патента: 1174440
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: C08L 61:12, C08L 9:10, Афанасьева, Вайханская, Вайханский, Дуйко, Загоруйко, Калужская, Кормер, Лазарев, Левечева
МПК: C08C 19/00, C08L 9/10
Метки: латекса, модификации, синтетического
...частиц 0,8 мкм в количестве 1,0 кг (из расчета 1 Е сухого вещества смолы на полимер) .П р и м е р 4 . Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что водный раствор щелочного агента вводят в количестве 175 мл, в котором содержатся 7 г КОН и 35 г триэтаноламина (соотношение 1;5), что составляет 1 мас.ч, на 100 мас,ч, полимера,П р и м е р 5. Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что вводят водный раствор щелочного агента в количестве 168 мл, в котором содержатся 8,4 г КОН и 8,4 г триэта1174440 3ноламина (соотношение 1:1), что сос: тавляет 0,4 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.П р и м е р 6, Получают модифи" цираванный латекс так же, как в при.мере 5 с тем отличием, что...
Способ получения кубового серого красителя ряда карбазолированных антримидов
Номер патента: 933681
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Дуйко, Клочко, Плакидин, Светличный
МПК: C09B 1/48
Метки: антримидов, карбазолированных, красителя, кубового, ряда, серого
...43, 18 г соды кальцинированной и смесь3 ЙЗМ2,2 г натриевых солей нафтеновых кислоти 0,02 г октилового спирта. Смесь перемешивают 6 ч при комнатной температуре, нагревают до 280-285 С и перемешивают 3 ч, далее реакционную массу охлаж 5дают до 150 ОС, загружают 15 г едкогокали, нагревают до 215-220 оС и перемешивают 2 ч при этой температуре,Плав охлаждают и порциями переносятв стеклянную колбу с раствором 2,16 г .1 Осоляной и 37,2 г серной кислот в 400 млводы. Суспензию нагревают до 95-98 пСи перемешивают 2 ч с одновременнымбарботированием воздуха, охлаждают пО70 С, фильтруют, осадок промывают во 0дой и сушат. Получают краситель с вььходом 95,5%, по чистоте и оттенку со-;ответствующий типовому образцу, с красящей концентрацией 105%,П...
Композиция для изготовления форм икапов
Номер патента: 808459
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Аббасов, Анохин, Бабаев, Беличенко, Богуславский, Большакова, Дуйко, Екимова, Ильченко, Каташева, Колотий, Кондратьев, Нечипоренко, Олейникова, Сидоренко, Старовойтова, Харламова, Хачатурова, Хоменко, Царев
МПК: C04B 21/00
Метки: икапов, композиция, форм
...оборачиваемостью, а иэделия, полученные в них - высококачественной поверхностью, в то время как иэделия, изготовленные в формах из известной композиции, имеют некачественную поверхность (фарфоровая масса прилипает к ним и наблюдается образование гофр иэ нерасформованной массы) . Экономический эффект, с учетомобъема потребления форм, составляет600 т. р, в год. Таблица 1 Компоненты Содержание, вес.Ъ 1 2 3 Гипс 100 100 100 3,0 1,5 5,0 1,5 15,0В0,151,5 80 70 Таблнца 2 Состав 3 Известный Свойства 3 4 1Прочность на сжатие, кг/см 130 167 175 115 59,5 64 55 2,7 30,5 25,8 32 50 95 102 80+5 85+5 80+5 0,001-15 вес,ч. и 0,0001-1,5 вес.чсоответственно.Композицию готовят смешиваниемгипса и латекса и, если необходимо,добавляют...
Композиция для изготовления искусственного мрамора
Номер патента: 783276
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Аббасов, Анохин, Бабаев, Богуславский, Большакова, Вакула, Витренко, Дуйко, Екимова, Ильин, Ильченко, Каташева, Колотий, Кондратьев, Нечипоренко, Олейникова, Рыбалко, Сидоренко, Старовойтова, Федченкова, Харламова, Хачатурова, Хоменко, Царев
МПК: C04B 25/00
Метки: искусственного, композиция, мрамора
...неионогенного по- З 5 верхностно-активного вещества или смеси неионогенных поверхностно-активных веществ, например полиоксиэтилированного адкилфенола, полиоксиэтидированных ВЫСШИХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ И КИСЛОТ ИДИ СМЕ 40 сей этих продуктов,П р и м е р 1 ГотОВят кОмпозицию следующего состава, вес.ч,;Гипс 100 Латекс сополимерабутадиена (74 вес,ч.)и нитрила акриловойкислоты (26 вес.ч.) ссодержанием сухих веществ 40%,стабилизи-.рованный неионогеннымэмульгатором ОП3 Формадьдегидсодержащийодигомер - смола М с содержанием сухих веществ 62% 1,5 20%-ный водный растворалюмокадиевых квасцов 0,2 1%-йая водная дисперсияцеллюлозы ,0,1 Вода (с учетом воды вовсех компонентах)Краситель керамический170 (красный) 1,0 .Получаемая иэ такой композиции по...
Способ получения каучукоподобных сшитых полимеров
Номер патента: 486671
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Дуйко, Зимин, Иванова, Опалев, Пересыпкина, Старовойтова, Сучкова
МПК: C08F 236/06
Метки: каучукоподобных, полимеров, сшитых
...6 и 18,5 ч(опыт 1,2 соответственно). После достижения конверсии мономеров 67 и 65% соотвественно вводят 0,30 весч, нитрита натрия для обрыва процесса полимеризации. Затем проводят отгонку незаполимеризовавшихся мономеров и выделяют каучук в виде крошки 10-13% раствором хлористого натрия всочетании с серной кислотой при рН 3,54,0, Полученную крошку каучука отмываютгорячей водой (50 С) и сушат на вапьцах.Из каучука готовят резиновые смеси поприведенной выше рецептуре 1 (табл. 2)и вулканизуют при 150 С в течение 4060 мин,П р и м е р ы 1 и 2. Сополимеризациюбутадиена, нитрила акриловой кислоты (пример 1) и стиропа (пример 2), метакриловойкислоты, Р -нлорэтилметакрилата и диизопропенилбензопа по рецептуре 1, приведеннойвыше, проводят...
Способ получения 2, 3, 6, 7, 10, 11-трифталоилиндоло-(2, 3) карбазола кубового коричневого красителя
Номер патента: 536210
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Дуйко, Момот, Плакидин
МПК: C09B 1/16
Метки: 11-трифталоилиндоло-(2, карбазола, коричневого, красителя, кубового
...0,25 г окисимеди, 4,98 г кальцированной соды и 11,72 г поваренной соли (загрузки даны в пересчете на 100%),размешивают 6 час, подогревая смесь до температуры в рубашке аппарата 230 - 250 оС и дают выдержку 4 часа при этой температуре. Плав при размешивании самоохлаждают до 90 - 100 и загружают 8,2 гедкого кали и 2,93 г уксуснокислого натрия, По.догревают до 210 - 220 С и дают выдержку 3 часапри размешивании, затем плав самоохлаждают до80 - 100 и подвергают разварке в сернокислотномрастворе (20 г купоросного масла и 200 мл воды).Г 1 одогревают до 95-98 о, размешивают при этойтемпературе в течение 2 час с одновременной про.дувкой воздуха.По окончании окисления суспензию охлаждаютдо 70 С, фильтруют, промывают и...
Способ получения каучукоподобных сополимеров
Номер патента: 477166
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Дуйко, Зимин, Иванова, Опалев, Старовойтова, Сучкова, Тимошенко
МПК: C08F 15/40
Метки: каучукоподобных, сополимеров
...1.Вулканизация во всех случаях осуществляется при температуре 150 С в течение 10 - 120 мин.Таблица 1 Количество, вес. ч., в рецептах Компонент КаучукСтеаринРубраксСажа газовая ка О нальнаяОкись цинка Окись магния ТиурамПерекись дикумила15 100 2 300,0 - 0,5 П р и м е ры 1 - 5. Проводят сополимеризацию бутадиена, стирола, метакриловой кислоты и Р-хлорэтилметакрилата по рецепту, приведенному выше. При этом метакриловую кислоту вводят сверх 100 вес, ч. основных мономеров, Для сравнения проводят полимеризацию указанных мономеров без р-хлорэтилметакрилата.В табл. 2 указаны соотношения коипонентов и тип каучука,Таблица 2 Содержание компонентов,вес, ч, 30 1 щ 63 Ф р О оФ м " О р Я(-дОооиЗкы Й35 10 30 30 1 О 80 60 70 90 СКС-1,5-10 ХС...
Способ получения дибромвио. пантрона
Номер патента: 408942
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Дуйко, Момот, Плакидин
МПК: C07C 46/00, C07C 50/24, C07C 50/36 ...
...получения дибромвиолаптрона, широко применяемого в качестве красителя,Известен способ получения диоромвиолантрона путем бромировапия виолантрона в среде хлорсульфоновой кислоты в присутствии катализатора (серы) с последуоцим выделением целевого продука известными приемами.При таком способе используют очень большое количество серы, которую затем удаляюткипячением с сульфитом натрия и поваренной,солью. Ероме того, сраситель, полученныйэтим способом, имеет мутный оттенок.С целью улучшения качества целевого продукта и упрощения технологии в качестве катализатора применяют однохлористую серу,предпочтительно взятую в количестве 1 - 4%от веса виолантрона.По предложенному способу виолантрон растворяют в хлорсульфоновой кислоте, загружают бром и...