Керамическая масса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ни 7 842 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики(5)М; Кд. с присоединением заявим РЙ С 04 В 21/00 Ьеударетеенв комитет СССР ав делам изебретение н етхрытвйОпубликовано 28.02.80. Бюллетень,% 8 Дата опубликования описания 28.02.80(72) Авторы изобретения С, А, Соловьева, В. А. Криницына и А; Ф, Королева Государственный научно-исследовательский институт строительнойкерамики и Кучинский комбинат керамических облицовочныхмате и(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССАИзобретение относится к области получения фильтрующих керамических материалов, предназначенных для фильтрации газов и жидкостей, дпя очистки сточныхвод, дпя оборудования буровых скважини т. д. 5Известна керамическая масса дпя изготовления фильтрующей керамики, включающая фракционированный напопнитепь70 вес,% и глинистый компонент 30 вес.%1ОИэделия из данной массы имеют прочность в отформованном и высушенномсостоянии от 2 до 6 кг/см и менее22 кг/см , Их обжигают п,ри высоких температурах - 1300-1350 С. Изделия име 35ют очень высокое сопротивление прохождения через них воздуха и пористость,не превышающую 40%. Прочность сырцаот 2 до 6 кгс/см удается достичь пу 1тем введения сверх 1004 массы 2%о 26супьфитнб спиртовой барды либо фосфорной кислоты или декстрина, а также путем активации бентонитв,2цепь изобретения - повышение прочности сырца и пористости готовых изделий.Для достижения указанной цели керамическая масса для изготовления фипьтрующей керамики, включаю 1 цая фракционированный напопнитель и гиипистый компонент, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов вес.%,Фракционированный наполнитель 70-90Глинистый компонент 5-15Жидкое стекло 5-15 В резупьтате использования изобретения повышается в 2-4 раза прочность сырца, что дает возможность формовать иэделия без металлических поддонов и транспортировать их по роиикам в сушилке и печи. Сочетание жидкого стекла с глинистым компонентом в связке обеспечивает повышение нористости готовых изделий до 48%. Предлагаемый состав нетоксичен.3 Производство фильтров из этой массы можно механизировать, масса не комкуе.71841 1 О менении предлагаемой массы ликвидируются поддоны, экономится смазка, сокра 9,21 2 4 098 050,82 0,50 Г шамо рапэен- ;бентонит 7,68 39 198 3,16 1,98 4,69 0,84 1,95 053 10,7 дь кое стекло 83 0 2,86 0,21 0,45 0,2 ра обжига глины на шамот 1150-1200 фС.зр Состав массы, вес.%: шамот из глины 90,жидкое стекло Й. 1,46 г/см 5%, глинаьйовосельская тугоплавкая 5. Гранулометрический состав шамота характеризуется наличием остатка на сите 3 мм1-3%; фракции 3-2 мм 4-24%; 2-1 мм28-42%; 1-0,5 мм. 25-42%; 0,5-0,2 мм10-26%;(02 мм - 0,8%. Формуютиэделия из полусухой массы, причем плиты формуют на гидравлическом прессе4 р при удельном давлении 1 00 кгс /см2трубы - трамбованием в металлическойформе на трамбовочной установке, Предел прочности при изгибе опюрмованно, го сырца - 10-15 кг/см, предел проч 2Ъ45,ности при сжатии .35 кг/см . После суш 8,. ки и обжига при температуре 1100-1180 Св роликовой печи изделия имеют размерпор 10 Смкм, предел прочности приизгибе - 40-48 кг/см, предел прочности при сжатии - 60-70 кг/см . Максим,Омальная пористость иэделий - 47-48%при сохранении высокой механическойпрочности готовых изделий.3П р и м е р 3, В качестве исход-ного сырья для изготовления фильтрующих изделий (плит и труб с размерами,указанными в примере 2) используюткрупный кварцевый песок Вольского мео=торождения бентонит махарадзенский и 35-4, 021-2555-65 ся в течение 2-3 ч, не пристает к формам и ленте, консистенция сыпучая.Описываемый состав массы открывает воэможности использования для получения пористых иэделий тугоплавких глин, так как в результате взаимодействия в обжиге жидкого стекла с глинистым компонентом образуется связка алюмосиликатного ,состава, упрочняющая изделие. При приФракпиойный состав шамота следующий:Остаток на сите 3 мм, %Фракция 3-2 мм, %фракция 2-0,25 мм, %фракция 0,25 мм, % 12-18Плиты формуют на фракционных прессах при удельном давлении 50 кг/см без поддойОв. Прочность сырца на изгиб йосле формования - 12-18 кг/см, плитыХ транспортируют по роликам роликовой сушилки. Прочность на изгиб сухих плит30-50 кгс/см 1. Обжигают иэделия в гор нах при 1150-1200 ВС. После обжига фильтрующие изделия имеют размер пор100-200 мкм, предел прочности при изгибе 35-60 кг/см 4 предел прочности при сжатии 60-65 кгс/см и пористость порядка 42-43,5%.П р и м е р 2; В качествеисходного сырья для изготовления фильтрующих изделий (плит размером 300 х 300 х 35 мми труб Ф наружного 234 мм х ф внутреннего180 мм х 500 мм) используют глину тугоплавкую Новосельского месторожде. ния, шамот иэ этой глины, жидкое стекло с модулем 2,6 и плотностью 146 г/ Глина имеет химический состав: вес.%: п.п.п, 5, 76%, Р О 67, 01; А 3 О 1932 РеОх 4,02 СаО 096 МО 0,93; 6 О следы КО 1,97;МдО 0,16. Температу 4Г щаются трудовые затраты, обеспечивается механизация и точность производства.Л р и м е р 1. В качестве исходного сырья для изготовления фильтрующих изделий (плит размером 300 х 300 х 35 мм) используют огнеупорный шамот Великоно дольского завода 82 вее.%, бентонитМахарадзенского месторождения 8 вес.%, жидкое стело модуля 2,8 с плотностью 1,42 г/см с завода "Клейтук"(ТУ 13078-67) 10 вес.%.Химический состав сырья приведен в таблице.7184126а, Формула изобретения 70-905-155-15 5жидкое стекло. Химический состав песк вес,%ф п,п.п. 0,80 е ЫО 97,36 АР 10.1,54; Ге 00,16; СаО 0,10, МО 0,21;1 В 10 О,ГВ.фракционный анализ показал, что песок представляет в основном монофракцию 1,5-0,8 мм. Из массы состава: фракционированный песок 70 вес.%, жид. кое стекло Ц 1,43 г/см -15 вес.%, бен- тонит 15 вес.%. Формуют плиты на гид равлическом прессе, трубы - на фрикционном прессе 4 КФ. Сырец после формования имеет механическую прочноотб"на изгиб.20-24 кг/см, прочность на, сжатие 30-35 кг/см, После сушки н обжига изделия при температуре 1080- 1140 С имеют механическую прочность на изгиб не менее 35 кг/смф, прочность на сжатие 60-70 кг/см, пористость 45-48% и размер пор 100-200 мкм 20 Керамическая масса для изготовления фильтрующей керамики, включающая фракционированный .наполнитель и глинистый компонент, о т л и ч а ю щ а я с я твм, что, с целью повыщения прочности сырца и пористости готовых изделий, она дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес,%:фракционированный наполнитель Глйнйстйй компонентЖидков стекло Источники иврормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Беркман А, С. и дрПористая проницаемая керамика."Л., Литература по строительству, 1969, с. 98.Составитель А. Кулябухова Редактор Г. Кузьмина Техред Э. Чужик Корректор М. Шароши Заказ 9975/3 Тираж 671 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий