Способ изготовления теплоизоляционных изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВУОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветСкмнСоцмапмстмческмкРеспубпмк(22) Заявлено 04,04,78 (21) 2600112/29-33 с присоелиненмем заявыи.% С 04 В 21/00 С 04 В 43/00 Гесудерстеенный комитет ССС.Р ло делам изобретений н открытийДата опубликования описания 23.07,80(72) Авторы изобретения Ю. П. Горлов, В, Н. Соков и В. А. Бондаренко Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к керамическойпромышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционныхиздели й.Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовленияформовочнбй смеси из керамического связующего, воды и гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола, укладъваемой в форму на полный объем,10сушки в закрытой форме и обжига 111,Недостаток известного способа заключается в том, что низкая формовочнаявлажность масс и трехступенчатый режимсушки мешает возможности образованияплотной оболочки по всему периметру изделий. Это обстоятельство снижает проч. ность легковеса,Иэ известных способов наиболее близким к данному изобретению является спо- эособ изготовления теплоизоляционных иэделий путем приготовления формовочнойсмеси из керамического связующего, воды и гранул подвспененного полистирола,укладки ее в формы, сушки в закрытой форме при температуре 130-160"С и обжига 12,Однако, этому способу свойственно неравномерность вспенивания гранул полистирола по всему объему, что влечет за собой увеличение продолжительности сушкисырца и снижение толщины плотной оболочки на поверхности изделия, что уменьшает прочность последнего.Целью изобретения является сокращениесрока сушки и повышение прочности издеЛий за счет равномерного вспенивания гранул полистирола по всему объему,Это достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси изкерамического связующего, воды и гранулподвспененного полистирола, укладки ее вформы, сушки в закрытых формах при температуре 130-160 оС и обжига, перед сушкой изделия обрабатывают острым паромс температурой 102-110 С в течение20-60 мин в закрытых формах.3 7498ВСущность и техническое осуществлениеспособа заключается в том, что приготовленную и уложенную в форму смесь с вРтяжностью 40-60% начинают подвергать тепловой обработке комбинированно. Вначалеобрабатывают паром в течение 20-60 мин,в затем следует собственно процесс сушкисушильным агрегатом (дымовые газы, воздух и др.) с температурой 130-160 С,Далее следует распалубка и обжиг.Горячий воздух имеет низкий коэффициент теплоотдачи к нагреваемой поверхности, всего около 5-12 Вт/м град, к тому2же коэффициент теплопроводности полистирола небольшой (0,13 ккал/м ч гряд),Все это ведет к очень большому ряссляиванию температур в поперечном сеченииматериала, находящегося в формах, и большому различию в степени вспучиваемостигранул в различных участках объема, Осо 20бенно это рельефно наблюдается при сушке крупногабаритных изделий,Максимальная температуре у гревшихстенок вызовет вспениввние пенополистиролв, тогда как в центральных слоях онеще инертен, поэтому 1 у происходит частич-.ный отжим свободной воды через перфорированные стенки формы, а максимумвлагосодержания оказывается в центральных слоях массы, что затрудняет сушкусырца.После продолжительного времени ( иногда нескольких часов) начинает реагироватьпенополистирол в центральных областях.Теперь процесс выжимания керамического компонента в растворе к периферийнымслоям затруднен, так кяк у стенок формобразовался плотный слой и частично онподсох, поэтому толщина корки в изделиях сокращается. Наблюдается и неравномерность уплотнения межпоровых перего родок. Все это снижает механическуюпрочность изделий.Иные свойства имеет насыщенный во 45дяной пар. Его коэффщиент теплоотдачидостигает 10000-12000 Вт/ м град.Он обладает уникальной способностью диффундировать через полистирольные пленки,быстро проникает в ячейки гранул, обеспечивая быстрое расширение последних..Это свойство теплоносителя позволит закороткое время провести вспенивание пенополистирола по всему объему, В этомслучае удалится большее количество сво 55бодной воды, что скажется ня продолжительности сушки, а миграция керамического компонента от центра к периферии невстретит затруднений, что отразится на увеличение толщины корки и соответствейно ня повышении прочности изделий,Продолжительность тепловой обработки паром зависит от количества введенного в. смесь полистирола и габаритов сырца.Примеры осуществления способа при получении дистенсиллиманитового легковеса. Используемые материалы:Дистенсиллиманитовый концентратКДСПГлина дружковская ЙН Бисерный полистирол ПСВ фракции5Водный раствор ССБ плотностью1,02 г/смП р и м е р 1, Готовят формовочнуюсмесь следующего состава, %.КДСП 90ДН10ПСВ 8 сверх 1 00В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный,вспененный и бисерный полистирол и перемешива 1 от в течение 3 мин, затем заливают водный раствор ССБ и перемешиваютеще 2 мин, После этого в мешалку засыпают смесь керамических компонентов иперемешивают еще 5 мин. Готовую формовочную смесь с влажностью 42-45% укладывают в перфорированную жесткую форму на четыре кирпича, которую закрепляют крышкой и помещают в среду чистоговодяного лара с температурой 103 С гдеРвыдерживают в течение 20 мин. Затемформу вытаскивают и устанавливают в сушильный шкаф с температурой 135-140 Си сушат при этой температуре в течение12 чяс до остаточной влажности 4%,) После распалубки сырец обжигают притемпературе 1320-1350 оС.П р и м е р 2. В последовательности,как указано в примере 1, приготавливаютформовочную смесь следующего состава,%:КДСП 80Д Н20ПСВ 10 сверх.100Влажность массы 45-50%. Продолжительность обработки пером с температурой 105 С 40 мин. Продолжительностьсушки 13 чяс.П р и м е р 3.Смесь готовят как и впримере 1,Состав массы %КДСП 70ДН30ПСВ 14 сверх 100Влажность массы 50-60%, продолжительность обработки паром с температуИсточники инпринятые во внимани1. Авторское свиде454615, кл. С 042. Авторское свиде заявке2377016/2 кл. С 04 В 21/00, 19 формации, е при экспертизе ельство СССР В 21/12, 1977. ельство СССР по -33 77. 8 8 0,60,45 О 3 Составитель В. ТарановаРедактор В. Голышкина Техред Н. Бабурка Корректор М. Пожо П 548/17 Тираж ЦНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж 3сное ССР митета крыт ий нного ний и 5, Рв д. 4 шская нт,д Ул. Проектная вл ПП 5 749810 6О рой 110 С 60 мин. Длительность сушки,ф о р м у л в и з о б р е т е н и я 15 час,Способ позволяет на 50% сократить Способ изготовления теплоизоляционных длительность сушки сырца и нв 20% уве- изделий путем приготовления формовочной личить предел прочности изделий при сжв смеси из керамического связующего, вотии. ды и гранул подвспененного полистирола,Свойства изделий представлены в твб- укладки ее в формы, сушки в закрытых лице. ф, р тепературе 130-160 С иобжига, о т л и ч а ю щи й.с я тем, ЖМ Объемная месса, Прочность при сжа-о что, с целью сокрашения срока сушки иповышения прочности изделий, перед сущ- мео опи- по по опи- по кой изделия обрабатывают острым паром ров 9анному прототи- санному прототи- с температурой 102-110 С в течение способУ пу способу пу 20-60 мин в закрытых формах.5