Способ изготовления теплоизоля-ционных изделий

Сефз Советских Совреллстлчеаих ФафЛУбва(22) Заявлено 31.05,79 (21) 2771944/29-33 (5 ФМ. КЛ. с ярисоелимеиием заявки Нов(23) Приоритет С 04 Б 21/06 С 04 В 43/00 ГесуМретвенный коинтет СССР ве амаи нзебретеннй н еткрмтнйОпубликовано 2802,81. Ьюллетейь ИФ 8 Дата опубликования описания 28. 02. 81московскнй ордена Трудового Красного Знамен .ав : ЛИ 0 ",.уинженерно-строительный институт им. В, В. Куйбышева(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ изделий Изобретение относится к керамичес; кой промькаленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического свяэукпщего, воды и гранул вспененного, подвспененного и бисерного полистирола, укладываемой в форму иа полный объем, сушки в закрытой форме и обжига 1,Недостатком известного способа является неравномерность вспеииваиия гранул полистирола по всему объему формовочной смеси иэ-за низкого коэф" Фйциента теплоотдачи горячего воздуха и нагреваемой поверхности. Это ведет к очень большому расслаиванию температур в поперечном сечении материала, находящегося в Аормах. По мере выравнивания температуры периферийных слоев с центром происходит высыхание поверхности материала. 3 Ля того, чтобы сохранить формовочную смесь в пластичном состоянии в течение всего периода вспенивания полистирола по всему объему, необходимо вводить большое количество воды ддя затворения, чтобы формовочная смесь имела влажность до 60 В. Несоблюдение эого условия нарушает наличиесплошных межпоровых перегородок ииэделие теряет прочность. Но большоеколичество воды для затворения вынуждает удлинять процесс сушки иэделий, так как испарить ее иэ закрытых перфорированных Аорм чрезвычай-но трудно.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из керамического связуюшего, воды и грс.нул подвспененного полистирола, укладки еев форьы, обработки паром с температурой 102-110 ОС в течение 20-60 мини сушки при 130-160 С в течение 1215 ч в закрытых Формах, и обжига 2 О 2 .Недостатком известного способаявляется то, что Формовочная смесьвлажностью 40-60 требует значительной продолжительности сурки сырца.Цель изобретения - сокращениесрока сушки.Для достижения укаэанной цели вспособе изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления ФорЗО мовочной смеси из керамического свя 808458эующего, воды и гранул подвспененного полистирола, укладки ее в фарьы, обработки паром в закрытых формах, сушки и обжига приготавливают формовочную смесь с влажностью 20-30 и после обработки паром осуществляют распалубку изделий, а сушку ведут при 80-100 С в течение 8-10 ч.Способ осуществляется следующим образом.Приготовленную и уплотненную в форму смесь с влажностью 20-30 подвергают тепловой обработке паром при 106 С в течение 20-60 мин, после чеого осуществляют распалубку сырца,сушку сушильным агентом (дымовые газыоУ воздух и др.)при 80-100 С в течение 8-10 ч и обжиг при 1320-1350 С;Самоуплотняющаяся формовочная смесь с пониженной влажностью (до 20-30) не пересыхает,так как пар, соприкасаясь с менее нагретой поверхностью (формой), конденсируется на ней и образует водяную пленку,за счет чего смесь сохраняет пластичность в течение всего времени самоуплотнения. Развиваемое внутреннее усилие 2-4 кгс/см и незначительная влажность формовочной смеси дают воэможность получить сырец с прочностью 4-5 кгс/см 2,который можно транспортировать для сушки без форм, что значительно сокращает парк форм.Весомо снижаются и энергетические .затраты, так как сушка идет при 80-100 С в течение 8-10 ч.Влажность масс и соответственно сроки сушки сырца зависят от дисперсности керамического компонента. П р и м е р 1, Для получения дистенсиллиманитового легковеса используют дистенсиллиманитовый концентрат (КДСП), с удельной поверхностью 3000 см /г глину дружковскую ДН, бисерный полистирол ПСВ фракции Р 5, водный раствор ССБ (плотность 1,02 г/см). Готовят формовочную смесь следующего состава, :КДСП (удельная поверхность 3000 см /г) 90ДН10 ПСВ (сверх 100) 8 В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный полистирол и перемешивают в течение 3 мин,затем заливают водный раствор, ССБ и перемешивают еще 2 мин. После этого в мешалку засыпают смесь керамических компонентов и перемешивают еще 5 мин. Готовую формовочную смесь с влажностью 20 укладывают в перфорированную жесткую форму, которую закрывают крышкой и помещают в среду чистого водяного пара с температурой 106 С, где выдерживают в течение 40 мин. Затем форму вытаскивают и производят распалубку с последующей сушкой при 80 С в течение 8 ч до остаточной влажности 4, Затем сырецобжигают при 1320-1350 фС.Полученные изделия обладают следующими свойствами: объемная масса0,8 г/см , предел прочности при сжатии 35 кгс/смИзделия, полученные по известномуспособу на тех же исходных материалах, имеют те же свойства, однакосушка до остаточной влажности 4длится 12 ч,П р и м е р 2. Готовят формовочнуюсмесь аналогично примеру 1, толькоКДСП используют с удельной поверхностью.4000 см /г,Влажность смеси 25.2Тепловую обработку паром ведут по15 режиму примера 1. Продолжительностьсушки расформованного сырца - 9 чпри температуре 90 С, обжиг при1320-1350 С.Полученные иэделия обладают сле 20 дующими. свойствами;объемная масса г/см 0,8предел прочностипри сжатии, кгс/см 40Изделия, полученные по известному25 способу, имеют те же свойства, однако сушка длится 14 ч.П р и м е р 3. Готовят смесь аналогично примеру 1, только КДСП используют с удельной поверхностью5000 см/г. Влажность смеси 30. Режим тепловой обработки паром, аналогично примеру 1Продолжительностьсушки расформованного сырца 1 ч при100 С, обжиг при 1320-1350 С.Полученные изделия обладают сле 35 дующими свойствами:объемная массаг/см0,8предел прочности при сжатии,40 кгс/см 40Изделия, полученные по известномуспособу, имеют те же свойства, носушка длится 15 ч.4Таким образом, предлагаемый способ позволяет на 30-40 сократитьдлительность сушки и на 80 ликвидировать парк форм.формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси йз керамического свя-зующего, воды и гранул подвспененного полистирола, укладки ее в Жор%и, обработки паром в закрытых формах, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и й с яЙО тем, что, с целью сокращения срокасушки, приготавливают формовочную смесь с влажностью 20-30 и после обработки паром осуществляют распаЛубку изделий, а сушку ведут при тем 45 пературе. 80-100 С в течение 810 ч,808458 Соетавитель М. ХитроваРедактор Е. Спиридойова Техред Т.Маточка Корректор М. КостаЗакаэ 61/23 Тираж 671ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе 1. Авторское, свидетельство СССР Я 592785, клС 04 В 21/00, 1976.2. Авторское свидетельауво СССРпо эаявке Р 2600112, кл. С 04 В 21/00,кл. С 04 В 21/ОО; С 04 В 43/00,1978,