Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики

Номер патента: 1752742

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Краснова, Новак, Петров

МПК: C08G 18/18

Метки: гидроксилсодержащего, компонента, пенополиуретана, производства, формованного, эластичного

...как правило рамной мешалкой с частотой вращения 30 - 90 об/мин. Процесс получения компонента заключается в загрузке в реактор полиокси.алкиленглицерина, добавлениинемупредварительно приготовленной смеси, перемешивании с последующей загрузкой воды и перемешиванием до получения однородного конечного продукта,Смесь азотсодержащего катализатора, К, К, К, К-тетрагидроксипропиленэтилендиэмина, кремнийорганического пенорегулятора, таллового масла или таллового масла и простого олигоэфира, содержащего оксиэтиленовые звенья, приготавливают также в стандартном реакторе, но раньше,Гидроксилсодержащий компонент по изобретению представляет собой жидкий продукт со слабо выраженным аммиэ ным запахом, с вязкостью 1000 - 1500 МПа с 10 С),...

Номер патента: 1020442

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Арист, Городецкий, Кривченко, Марфенко, Орман, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: компонентов, линия, подачи, поточная, производства, электросталеплавильного

...под промежуточными бункерами, при этом секции многосекционной воронки связаны с соответству 45ющими течкамиНа чертеже изображено устройство,общий вид.Поточная линия для подачи компонентов. электросталеплавильного проиэводст ва состоит иэ установленных по ходу технологического процесса конвейера 1, разгрусючной тележки 2, бункеров 3 для хранения компонентов плавки, Под бункерами устаиовлены,питатели 4 под ними дозато ры 5, Вдоль рядов весовых дозаторов расположен. ленточный конвейер 6, в конце которого закреплен распределительный механизм 7, выполненный в виде многосекционной воронки 8 с установленнымнад ней поворотным желобом, напримерносковым 9 и его приводом 10. Секцииворонки соединень 1 с функционально независимыми течками 11,...

Номер патента: 1669900

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Гогоци, Григорьев, Иконник, Момот, Морозова, Ткачук, Ярмолинский, Ярошенко

МПК: C04B 35/594

Метки: керамики, кремния, нитрида, основе, шихта

...прово 50дили по РД-260-81.П р и м е р. Заготовки иэ шихты следующего состава, мас%: ТдИ 0,2; алюмоиттриевый гранат 0,5; Т 1 Н 135,0; 51 64,3, нагревали со скоростью 25 С/мин до 100 С до полного разложения Т 1 Н и восстановления поверхуности заготовки,. Затем повышали тем 0пературу до 1200 С для полного азотирования (реальное время 120 мин), После того производили спекание заготовок при 1/50 С в течение 30 мин под давлением 30 МПа, После прессования заготовки подвергали механической обработке, в результате которой получили предел прочности при изгибе, равный 600 МПа, коэффициент интенсивности напряжений 6,0 МПа.м 1/2, твердость 16,0 МПа. Эти результаты ниже требуемых.Формула изобретения 1. Иихта для изготовления керамики на основе...

Номер патента: 1806147

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Вельбой, Сиренко, Хрящевская

МПК: C08J 9/26

Метки: композиция, пористого, фильтра

...короткие волокна. В 100 мл дистиллированной воды растворяют при нагревании до 100 С 25 г (100 О от массыобрабатываемого волокна) хлорида натрия 20(ГОСТ 13830-84) и смачивают полученнымраствором 25 г измельченного углеродноговолокна. Влажное волокно помещают в сушильный шкаф и сушат по режиму, приведенному в примере 1, Получают 50 г 25углеродного волокна, покрытого 100 хлорида натрия.К 100 гпорошкообраэногр политетрафторэтилена добавляют 260 г хлорида натрия (ГОСТ 13830-К 4) и 50 г углеродного 30волокна из ткани УТМс покрытием 100 фхлоридом натрия и смешивают в мельницеМРПпри 7000 об/мин в течение 30 с.Иэ полученной композиции пористогоматериала изготовляют фильтры по методике, приведенной в примере 1,Свойства фильтра из композиции...

Номер патента: 969771

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Канаев, Минаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросиликованадия, шихта

...весьма благоприятно для извлечения последнего.В свою очередь высокое содержание кремния (45-50) снижает содержание ванадия в шлаке до 0,1-0,2,что и обеспечивает его высокоеизвлечение в сплав. Одновременнос ванадием в сплаве повышается также концентрация марганца и титана.В результате этого, количество полезных компонентов в сплаве возрастает примерно до 60-65.С учетом степени извлечения ванадия в сплав, определенной в ходепромышленных исследований, и требования получения сплава по химическому составу, соответствующемуФУ 14-142-3-81, выбраны пределы содержания ванадийсодержащего конвертерного шлака,Нижний предел других компонентовдолжен обеспечить получение содержания кремния в сплаве не ниже 42,5,верхний - не выше 50. В этом...