Нтно-техиреондяиблиотека

323356 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 30.т.1969 ( 1335239 г 23-26)с присоединением заявкиПриоритет М. Кл. С 01 Ь 31/04 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 661.666.2 (088,8) Опуоликовацо 10,Х 11,1971. Бюллетень,х,е 1за 1972 Дата опубликования описания 8,1.1972 Авторыизобретения И. А. Грибаиов, Б, В. Абросимов и Н. Д, Кусакиц ЗаявительСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЗАГОТОВОК Йзобретецие относится к электродцо 11 цромышлеццости и производству коцструкциоццых материалов ца основе углерода. Способ может быть также использован при производстве изделий из пластических масс,Известен способ получения углеграфитовых заготовок, по которому холодный мелкодисперсцый пресс-:порошок, содержащий 30 - 40% пека, загружа 1 от в пресс-форму, где прессуется при удельном давлении, колеблющемся в шиуоких пределах от 400 до 1000 кгс/с,ив). Получаемые заготовки имеют цлогцость от 1,0 до 1,45 кг/ст 11, большой разброс показателей цо средней плотсчости, а также плотности по объему заготовки и относительно цизку 1 о температуропроводцость, порядка 20 - 40-4,яз/час, При обиоиге заготовки холодного прсссовасипя вследствие малой начальной плотности датот большую объемную усадку, доходящую до 30 и даже 45%.1-1 изкяя температуропроводцость ц болыцая объемная усадка обусловливают при обжиге большие термические напряжения в заготовках и возникновение брака по трещинам.Целью изобретения является получсцие заготовок с высокой и стабильной плотностью при отсутствии разцоплотцости в их объеме,Постановленная цель достигается тем, что после прессования заготовки подвергатот термостатировацию при 30 - 180 С с последующей перепрессовкой в пресс-форме большегодиаметра.Предлагаемый способ обеспечивает получение плоптых и прочных заготовок из мелко 5 дисперсных пресс-порошков с шптроким варьированием содержания в цих пека 1 в пределах от 15 до 45 Ъ), имеющих более высокуютемперятуропроводцость (ця 15 - 20 фвыше,чем при холодцом прессовации), что позво 10 ляет проводить более форсированный их обж иг.Предлагаемый способ заклточается в формовации илц прессовациц холодных мелкодисперсцых пресс-порошочков в пресс-форму, цо 15 следутогцем термостаи 1 ровации полученныхформовок при 30 в 1"С и перепрессовке ихв пресс-форме цесколыо большего (ца 3 -85 о) диаметра,Температура термостатировация формовок20 и удельное давление их первичного прессования, я тяБ 1;е и перецтессовки Выбираютсяв зависимости от состава пресс-порошка и задаваемой плотности заготовок,1 р и м е р, Отпрессовывают т 1 ти серии за 25 готовок при 20 С и удельном давлеции400 кгс/с,11- пз вресопорошков различного состава. Затем после их термостатировацияпрп различных температурах заготовки перепрессовывяют прп удельном давлении30 500 кгс/с,ц-. Получают заготовки А,3233 о 6 Рецептура пресс-порошка,Заготовки 70 - 30 76 - 24 80 - 20 Плотность заготовок, г/слР 1,36 1,40 1,40 БА после предварительного "к термостатпрованпя прп тсмисратуоС203040506070 1,42 1,54 1,62 1,70 1,75 1,75 1,43 1,43 1,55 1,68 1,71 1,75 1,75 1,44 1,41 1,47 1,57 1,70 1,73 1,74 1,41 Составитель Н, Семенова Текрсд Л. КуклинаРедактор 3, Горбунова Корректор И. Шматова Заказ 18314 Изд.1829 Тираж 448 Подписное Ц 11111 П 11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ыинистров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр, Сапунова, 2 В таблице приведены результаты определения плотност 1 и полученных заготовок. Для сравнения приводятся гакже плотпосз и за отовок Б и В, полученных из тех же пресс- порошков, отпрессова 1 тных соответственно при удельном давлении 400 - 500 кгс/сгна и температуре 20-С.5 Приведенные результаты показывают, чтозаготовки, получаемые по предлагаемому способу, имеют во всех случаях значительно большую плотность, чем заготовки, получаемые по известному способу.10Предмет изобретенияСпособ получения углеграфитовых заго;овок пз тонкодисперсных коксопековых, коксовых порошков, включающий прессованнс хо лодных порошков в закрытую пресс-форму,отлссчаюп 1 ийся тем, что, с целью получения заготовок с повышенной плотностью, после прессования заготовки подвергают термостатированию при температуре 30 - 180"С с по следующей перепрсссовкой в пресс-формебольшего диаметра.