C10B 51/00 — Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов комбинированным прямым и косвенным обогревом

Номер патента: 313

Опубликовано: 15.09.1924

Авторы: Поварнин, Харитонова

МПК: C10B 51/00

Метки: древесного, угля

...на большие расстояния,В целях устранения этого недостатка авторами были произведены опыты, которые показали, что процесс углежжения экзотермичен, особенно при температуре 280 - 300. По мнению авторов, в виду малой теплопроводности дерева и угля, процесс разложения должен итти скорее, чем теплоподача, и уголь должен получаться обожженный внутри и облеченный снаружи малоразложенной древесной коркой.При осуществлении предлагаемого способа авторы рекомендуют поступать следующим образом: березовые или другие поленья диаметром около 2 вершков высушивают при температуре около 180 Ц., затем подвергают их в углевыжигательной печи медленному нагреву до 280 - 305, каковую температуру поддерживают около 3 минут, после чего температуру в печи...

Номер патента: 25522

Опубликовано: 29.02.1932

Авторы: Гейсен, Лаше

МПК: C10B 23/00, C10B 51/00

Метки: вертикальных, веществ, горючих, отопления, перегонки, печей, сухой

...ниями. Д почных г воздух трчерез котбавл;ется водится отопительныи газ, сжигорелке 6. Подвод необходигорения воздуха производится г, количество же его может аться особыми приспособлеля изменения температуры тоазов от главной подводя щей убы 1 ответвляется трубка Й, ору:о к сгоревшим газам придополнительное количествовоздуха. Топочные газы, отдав свое тепло, по кольцевому пространству между циудаляются из печи через трубу и, линдром а и поверхностью нагрева Ь иРабота печи происходит следующимотводиться из печи внизу.образом: горящие газы ввиде пламенных струй входят во внутреннее про- Предм ет патента.странство / печи, где смешиваются с до-,полнительным воздухом, поступающим1. Способ отопления вертикальныхчерез трубу 1. Под...

Номер патента: 32479

Опубликовано: 31.10.1933

Автор: Розенталь

МПК: C10B 1/04, C10B 51/00

Метки: горючих, ископаемых, переработки, термической

...Пройдя несколько поворотов 72, нагревшийся донужной температуры материал, вместес паром (или газом), поступает снизу потрубе 73 в реакционные вертикальные- реторты 74.Возможно, для упрощения конструкции реторт 70, нагревать в них толькопар (или газ), и в струю горячего пара.(или газа) вводить измельченный материал из размольной установки 7, потрубе 75, питателем 7 б.Вертикальные реакционные реторты74 могут, подвешиваться верхним концомлапками 77 к балкам 78 что возможнодля керамики, так как вес пустых реторт 74 (заполняемых только взвешенной пылью и газом), не велик и напряжения в стенках не превышают 8 -30 кг на 1 кв, сл при высоте реторт15 - 20 м.Ввод материала в реторту 74 осуществляется снизу, выход - по трубе 79,сверху....

Номер патента: 174169

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бабанин, Пушмин, Сашевский

МПК: C10B 51/00

Метки: двухстадийного, коксования, пластических

...разложения, а прокаливание от 650 в 7 до 900 в 10 С ведут за счет внешнего обогрева.Технологический процесс коксования состоит в следующем, 15Пластические формовки через загрузочные люки поступают в зону среднетемпературного коксования, где нагреваются со скоростью 1,5 - 2 градЬчин до 650 в 7 С при помощи газообразного теплоносителя, в ка О честве которого используют пиролизованные химические продукты, имеющие температуру на входе в зону около 800 С. Газообразные химические продукты, выделяющиеся при среднетемпературном коксовании формовок, 25 вместе с газообразным теплоносителем при помощи газодувки через каналы, расположенные в своде, отсасывают из печи и нагнетают в зону охлаждения кокса. Из зоны среднетемпературного коксования...

Номер патента: 187726

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бабанин, Тсх

МПК: C10B 51/00

Метки: кокса, формованного

...скоростью 3 - 5 град/мин. Таким образом, получение формовок с отверстием позволяет со.(650430) кратить период коксования до +180 позволяет получить прочный без трещин формованный кокс при скорости нагрева 3 град/лгин в интервале температур 430 -- б 50 С, в то время как из формовок обычной формы при аналогичном режиме коксования прочного кокса получить не удалось.Необходимо также иметь в виду, что в случае применения для коксования формовок печей с внутренним или комбинированным обогревом часть газообразного теплоносителя проходит через отверстия в формовках. Благодаря этому каждая формовка прогревается как снаружи, так и изнутри, В результате перепад температур по массе формовки практически исключен. Способ получения формованного кокса...

Номер патента: 298631

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кекин, Никитина

МПК: C10B 51/00

Метки: вакууме, термической, углей

...даря высокому градиенту температуры меж 29863120 25 30 35 40 Ду испаряемой поверхностью угля и холодной стороной оптического стекла, малым расстоянием между ними (15 - 30 мл), сравнительно одинаковой температурой на испаряемой поверхности угля и в пространстве движения выделившихся паров, ограниченном объемом нагреваемой чашки и соизмеримой площадью нагревания угля с площадью конденсации его паров, достигаются условия молекулярной дистилляции продуктов термической деструкции. Это обеспечивает быстрый отвод их и конденсацию на оптическом стекле в виде пленки, что,подтверждается сохранением глубокого вакуума на протяжении всего опыта при постоянной температуре.Смена оптических стекол с полученными пленками осуществляется отводом диска 5...

Номер патента: 341826

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пйтгугнл, Судавский, Федосеев

МПК: C01B 31/04, C10B 51/00, C10B 57/04 ...

Метки: заготовок, обжига, пеко-коксовых

...способы обжига пеко-коксовых заготовок заключаются в пропускании заготовок с добавлением связующего через металлическую трубу с внешним обогревом под небольшим давлением. 5Предлагаемый способ отличается от известного тем, что выходящую из трубы заготовку нагревают со стороны торца дымовыми газами до температуры 350 - 450 С и затем после полного выхода заготовки из трубы - до тем пературы 400 - 800 С с последующим охлаждением заготовки, при пропускании заготовки через трубу заготовку вращают со скоростью, превышающей линейную скорость подачи заготовки. 15На первой стадии обжига предварительно сформованная пеко-коксовая заготовка, находящаяся в охлаждаемой металлической трубе в положении, когда торец заготовки не доходит до среза...

Номер патента: 1731787

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Вильгельм, Зеер, Кестлер, Михель, Оссовски, Пауль, Руммель, Хеберлайн

МПК: C10B 51/00

Метки: бурых, многозольных, переработки, солесодержащих, углей

...края кипящего слоя на тепловую стойкость косвенно влияет обогреваемая рубашка 6, Темсамым предотвращается налипание угля на15 стенки сушилки или спекание угля по краямкипящего слоя.Высушенный уголь выпускается вышерешетки 8 через выносную плотину и с помощью любой системы подачи подается в20 промежуточный бункер 11. Выносная плотина служит одновременно для регулированиявысоты кипящего слоя и, тем самым, дляопределения длительности пребывания угля в кипящем слое, Из промежуточного бун 25 кера 11 высушенный уголь поступаетнепосредственно в кипящий слой пиролизного реактора 2, снабженного газораспределительной решеткой 12, Подвод теплапроисходит, во-первых, косвенно, через30 теплообменник 3, расположенный в кипящем слое, и, во-вторых,...