Способ получения коллоидного графита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
332044 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 29.Ч 1.1968 ( 1260774/23-26) 01 Ь 31 с присоединением заявкиКомитет по дела рите изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 661,666,2(088.8 убликовано 14.111.1972. Бюллетень10та опубликования описания 11.1 Ч.1972 Авторыизобретения С. Фиалков, Г. Н. Топоров, М. В. Семенов и Е. Н. Тимофеев Заявитель ВСЕ ООЗНАЙ АВИВБИБЛИОТЕНА ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО ГРАФИТА при следующем сост в вес, %);кислота 8 - 14 ислота 76 - 82 о козерен крис- наль- деляекул. Изобретение относится к способам получения коллоидных растворов графита, которые могут быть использованы для получения токопроводящих, антифрикционных, светонепроницаемых и других покрытий.Известен способ получения коллоидного графита из тонкодисперсных графитовых порошков с применением силиката калия в качестве стабилизатора.Полученные таким образом коллоидные растворы имеют сравнительно низкую электропроводаость и не могут быть использованы для покрытия гибких подложек вследствие их хрупкости после высыхания.С целью получения устойчивой,коллоидной системы, предложено, после тонкого сухого помола графита, окислять его смесью азотной, серной кислот и воды, взятых,в определенных соотношениях.При этом на поверхности зерен графита образуются кислородсодержащие функциональные группы, способствующие смачиванию графита. Добавление в смесь кислот небольшоличества воды ведет к разбуханиюгр,афита и за счет сольватации и внутрталлического поглощения воды гексагные кристаллические сетки графита раются в,пределе до плоских макромо Этот процесс протекает аве окисляющей смеси (Безводная азотнаяБезводная серная к5 Вода 4 - 16Расход окисляющей смеси, во избежаниеобразования неэлектропроводной окиси графита, не должен, превышать 10 - 15 л на 1 кгграфита.10 В результате такой химической обработкипорошки графита после отмывки от окисляющей смеси приобретают способность коллоидно растворяться,в воде, спирте, ацетоне и других кислородсодержащих растворителях.15 При высыхании таких коллоидных растворов образуются электропроводные пленки схорошей адгезией к подложкам,Пример 1. 20 г Тайгинского обеззоленного графита с удельной:поверхностью 240 м/г20 в термостойкой колбе емкостью 0,5 л заливают 150 мл концентрированной серной кислотыс уд. вес. 1,84 и после тщательного перемешивания и полного смачивания порошка добавляют 50 мл,концентрированной азотной кисло 25 ты с уд. вес. 1,43, что соответствует,в пересчете на безводные, кислоты (в. %): серной кислоты 76, азотной кислоты 15 и воды 9,Содержимое колбы тщательно перемешивают нри охлаждении колбы водой. После30 охлаждения реакционной смеси до комнатной332044 Составитель Н. СеменоваТехред Е. Борисова Корректор Н. Коваленко Редактор Е. Левина Заказ 926/14 Изд.409 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К.З 5, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 температуры колбу накрывают часовым стеклом, нагревают до 90 и выдерживают при этой температуре 3 час, после чего ставят на листовой асбест и охлаждают до комнатной температуры. Далее в реакционную смесь добавляют 100 мл дистиллированной воды и содержимое переносят в литровый фарфоровый стакан. Колбу ополаскивают водой, а стакан наполняют дистиллированной водой почти до краев, Окисленыый графит промывают деконтацией до плотности сливаемого раствора 1,010 - 1,005, после чего осадок промывают 0,1 н. раствором НС 1 в воронке Бюхнера на плотном фильтре до исчезновения 80 - . Осадок после отсасывания жидкости переносят в фарфоровую чашку и растворяют,в ацетоне до желаемой концентрации.Полученяый таким образом раствор имеетудельную поверхность частиц графита 1667 мв/г.При высыхании раствора образуется прочная пленка с удельным электросопротивлеом.ммнием 103 , электросопротивление пленм( . ки после отжига,при 300 С понижается дом.ммРаствор может быть использован для покрытия графитом обратной стороны матнитБой ленты для снятия электростатических раз. рядов и снижения коэффициента трения ленты по латуни в целях устранения искажений звукозаписи.Пример 2. 20 г порошка обеззоленногографита с удельной поверхностью 555 м/г окисляют по примеру 1. Удельная поверхность частиц графита в растворе 1949 м/г, удельное электросопротивление пленок 2275и 484после отжига.10м мРаствор графита в этиловом спирте можетбыть использован для получения пленок на стекле с заданным светопропусканием. Величина светопропускания хорошо регулируется 15 толщиной покрытия. Предмет изобретения1. Способ, получения коллоидного графитаиз тонкодисперсных графитовых порошков, 20 отличающийся тем, что, с целью создания высокоустойчивой коллоидной системы, графито.вый,порошок обрабатывают смесью азотной кислоты, серной кислоты и воды, взятых (в вес. %):25 Безводная азотная кислота 8 - 14Безводная серная кислота 76 - 82 Вода 4 - 162. Способ по и. 1, отличающийся тем, чтографит берут с удельной поверхностью не ме нее 200 м/г.
СмотретьЗаявка
1260774
А. С. Фиалков, Г. Н. Топоров, М. В. Семенов, Е. Н. Тимофеев, етшш ТЕХНйНЕГКДЯ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, коллоидного
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-332044-sposob-polucheniya-kolloidnogo-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения коллоидного графита</a>
Предыдущий патент: Способ получения полиселенидов щелочьхметалловг•••; •.: . j
Следующий патент: Способ получения активных углейвсесоюзнаяитштшнхштв ьг1йотека
Случайный патент: Виброизолирующая подвеска объекта