Способ получения мелкозернистого графита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 394302
Авторы: Вавилкин, Васильев, Лебедева, Новак, Островский
Текст
оп и-вен,ие ИЗОБРЕТЕНИЯ 39430 Союз Советских Социапистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваявлено 01.Х 11.1970 ( 1495699(2:51. Кл. С 01 Ь 31 Э с присоединением заявкиосударстееннай комитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийн открытий рио Опубликовано 22.7111.1973. БоллетеньДата опъ бликования описания 28.Х 11.1973 ДК 661.666.2(088.8 Авторыизобретения, Вавилкин, А. И. Васильев, Л. А. Зимина, В. К. Лебедева Л, В. Новак и В. С. Островский явитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО 1 РАФИТА Изобретеие относитсяской технологиии изготэчастносчи к способу пол 1стого графита.Известен способ получего графита на основе угтеля,и связуощего путевяни 5, ре,йврите;ьногопком, сбжпгд и графитац11 ло,ста Ок известнопотом, чо в конце предватемпература:остигает 800 Оол асти мимиче. ления графита, в ения келкозерниисто- олни- ессопитки ния мелкозер леролпого наихолодного пр обжига, про ии,способа состс рителыого об - 1300 С. т в Получаемые таким образом материалы об- ЛалаОТ НЕЛОСТ 2 ОЧПОй ПРОЧНОСТЬЮ.Повышение прочности материала обеспечинятся тем, что предварительны) Обжиг проя.ят при 450 -600 С.11 ри обжиге зеленых запотовок холодного пресс)в)ни 5 пористое ь их,практически не меняется ш) всем;иапазоне температур От комнатной;о 1000 - 1100 С, Постоянство объема пор в процессе обжига делает,возможны м ирои и тку после пре;цварительного обжига, проведенного;о температуры много ниже чем те, которые обычно примегяются в промышленности, я именно сразу после достижсни 5 темпертурыпри которо заканчивается разложение связующего и образование из него твер:ого остатка, что должно привести к псв нен)5)о прочностных свостн заготовок.Предлагаемый способ осуществляется еле. луоцим образоч,Смесь углеродного наполнителя и связующего путем хололнопо прессования формуо в заготовками, которые нредв)рантльно оожигдот ло температуры 450- -600 С, прогиты)от неком и вновь )бжигают ло 8 Г 10 - 1300 С, посл чего гр а фиги р, ют.П р и м е р. Зеленые заготовки мелкозернистого чатериалд холодного прсссовдния ли;)мелроч 100,).5 и ниной 200 .5.) оожпгают ло 500 С. (Нерв)5 партия).,ля срявненил ПРОВЕДЕН ООЖИ Т 2 КИХ ЖЕ ЗЕЛЕНЫХ ЗЯГОТСВОК ло 900 С (вторая пар,я). Затем загсовки, соожженные ло 500 и ло 900 С, пропитывдОт и".ком, сбж даот п гря 1)итию от в О.пняксвых чслони 5 х. От:)Нчие хежл) ;)рти 5 ми со. стон), таким образом, только в конечной температуре пре варительного оожигд. Опред. ление, прочности нд сжатие нд ооразцах, в.)- резанных из заго)овок первой и второй партии, показало, что заготовки первой пари имеют среднюю прочпсть нд сжатие 5 бб кгс)сл (максимяльное 584, минимдльпос 543), тогла как второй пдрпи,и - 499 кгс/с,)е (максимальное 543, минихальное 454), Уве: ичение про 1 носи в среднем,по первой партии составило 13,4".394302 Предмет изобретени,Составители В, Лебедева Редактор К, Шанаурова Кррсктрин Л. Новожиловаи Е. Миронова Тскрсд Т, Ускова Заказ 3464/5 Изд М 1833 Тираж 523 Плинес ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, Ж, Рам 1 нскаи наб, д. 4 5ТИ 11 ографии, н 1 к Сапунова, 2 Способ полув 1 еная мелкозерпистого графит 1 на основе углеродного наполнителя и связу 1 ощего путем:(олодного прессования, нрелвапи. те;1 ьно 1 О Обжига, п)Опитки Генот, Обжига и графитации, от.шча 1 оиийся тем, что, с пелыо повышения н;точное ни матер;1 ала 1, пуелвари тельный обжиг п 1 нупог 111 т пои 450 600"(.5
СмотретьЗаявка
1495699
Г. К. Вавилкин, А. И. Васильев, Л. А. В. К. Лебедева, Л. В. Новак, В. С. Островский
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, мелкозернистого
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-394302-sposob-polucheniya-melkozernistogo-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мелкозернистого графита</a>
Способ хлорирующего обжига полиметаллических окисленных мелкозернистых материалов
Номер патента: 221297
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Зайцева, Зак, Лейзерович, Майский
Метки: мелкозернистых, обжига, окисленных, полиметаллических, хлорирующего
...СаС 1 з плавится при 500 С).Обжиг сырья, содержащего в основном медь, цинк, свинец, железо, золото, серебро, а также редкие и рассеянные элементы, производят при 950 в 11 С и скорости газов, не допускающих укрупнение зерен шихты выше заданных размеров и их спекание.Часть прохлорированного материала выгружается из слоя через порог, а часть б мелких зерен уносится газами из печи и у ливается в горячем циклоне при 600 в 7 С, Летучие хлориды отделяются в нем от мсанического уноса и удаляются из циклона вместе с газами, охлаждаются и улавливаются, а циклонная пыль присоединяется к огарку, выгружаемому через порог печи.Процесс можно осуществлять в одноамерной печи кипящего слоя, причем кипящий слой образуется из крупнозернистого инертного...
Способ определения прочности камня на сжатие и прибор для его осуществления
Номер патента: 117699
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Тимченко
МПК: G01N 3/08
Метки: камня, прибор, прочности, сжатие
...предлагаемый прибор, общий вид. Прибор состоит из шарнирно связанных между собой двуплечих рычагов 1 и 2, выполненных в виде щипцов. Малое плечо рычага 1 связано с ползуном 3, несущим клиновидный упор 4, Малое плечо рычага 2 выполнено удлиненным и снабжено гидравлическим динамометром б, в штоке б которого монтирован клиновидный упор 7, соосно расположенный с упором 4 и взаимодействующий с ним при разрыве испытуемого образца. На малом плече рычага 2 свободно посажена ползушка 8, несущая щелевой упор 9, в который упирается своим клиновидным концом испытуемый образец.Прибор действует следующим образом. Правой рукой берут ручки прибора как щипцы держа их свободно, чтобы клиновидные упоры разошлись полностью, Левой рукой берут образец камняи...
Способ обжига со спеканием мелкозернистых материалов в кипящем слое с получением возгонов
Номер патента: 139442
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Лейзерович
Метки: возгонов, кипящем, мелкозернистых, обжига, получением, слое, спеканием
...1. Способ обжига со спеканием мелкозернистых материалов в кипящем слое с получением возгонов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, повышения качества возгонов, грануляции или агломерации мелких зерен в пределах кипящего слоя, в обжиговую печь перед началом процесса обжига загружают слой крупнозернистого материала, после нагрева которого до температуры начала спекания и выделения возгонов, в нижнюю часть кипящего слоя наччнают загружать мелкозернистый материал со скоростью, обеспечивающей силу удара, необходимую для прилипания мелких зерен к поверх ности крупных с образованием тонкого слоя спека.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью стабилизации заданного гранулометрического состава...
Способ обжига железорудных окатышей
Номер патента: 1030414
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Гершович, Ефимов, Качула, Крылов, Меламуд, Мехонцев, Пахомов, Рябоконь
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, обжига, окатышей
...С, скорость реакций диссоциафоции сульфата кальция резко снижается, и степень десульфурации окатышей 5заметно уменьшается. Увеличениетемпературы на этой ступени об"жига выше 13500 С приводит к расплавлению шихты и снижению гаэопроницаемости слоя окатышей. 10Выдержка окатышей в беэокислительной или слабоокислительной атмосфере продолжительностью менее3 мин не обеспечивает полного протекания реакции диссоциации сульфата кальция. В течение 10 мин достигается практически полное обессеривание окатышей, поэтому такая про,.-.должительность обжига на втОрой сту.-.пениявляется предельной.Увеличение содержания кислородав газе-теплоносителе выше 4 навторой ступени обжига недопустимо,так, как приводит к резкому снижениюстепени десульфурации...
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала
Номер патента: 1057760
Опубликовано: 30.11.1983
МПК: C04B 20/06, F27B 15/00
Метки: вертикальная, взвешенном, мелкозернистого, печь, состоянии, термообработки
...полостью 13 с подрешеточным пространством печи.Для загрузки материала в печь установлена течка 14, а для вывода из печи материала вместе с дымовыми газами выполнено разгрузочное устройство, состоящее из патрубка 15 с отверстиями6 для разбавлениядымовых газов наружным воздухом и внутреннего конуса 17.Печь работает следующим образом.Через горелку 6 подают смесь газового топлива с первичным воздухом. Газовоздушная смесь при выходе из горелки сгорает, причем ее догорание происходит в шахте 1.Вторичный воздух подают через патрубок 12, он проходит через кольцевой канал 11 корпуса 1, охлаждая внутреннюю стенку шахты. Охлаждение внутренней стенки шахты 1 О необходимо для предотвращения ее перегре- ва и налипания на нее обжигаемого материала....
Предыдущий патент: Способ переработки нитрит-нитратных щелоков
Следующий патент: Способ очистки графитовых изделий
Случайный патент: Захват