Способ получения антифрикционного углеграфитового материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 04,Х 1.1968 ( 1279348/23-26)с присоединением заявки-1 ПК С 01 Ь 31/О Приоритет Опубликов Комитет эобретений ори Совете ССоткрыти нистрое У 666 2(088 8 07.17.1971. Бюллетень1 Дата опубликования описания 28 Х.197 Авторыизобретения орский, Г. Н, Багров, Л, Б. Хрисанова, К. М. Коне В, ф. Кошелев и Л. Л, Сусова Заявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИфРИКЦИОНН УГЛ ЕГРАф ИТОВОГО МАТЕРИАЛАессфором на Заготоври дав- давлеки материала ехнологии и из емный Прочность Износ ри Р= кг%м 2 мг/час Материа ве сжати кгс/см сме 25 Предлагаемый Известный . 1400 750 в 8 1,8 Изобретение относится к способу изготовления антифрикционных углеграфитовых изделий, например уплотнительных и поршневых колец, направляющих втулок, вкладышей радиальных и упорных подшипников.Известен способ получения антифрикционных углеграфитовых материалов на основе непрокаленного нефтяного кокса и среднетемпературного пека путем их смешения, вальцевания, прессования, обжига и графитации,Этот способ многостадийный, очень дчи тельный, Материал получается ддорогой, и, кроме того, обладаетной анизотропией,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико-механических качеств материала, перед смешением с неком кокс диспергируют с естественным графитом до размера частиц 3 - 5 мк.Вальцевание проводят при 160 - 170 С.П р и м е р, Дозированные по весу непрокаленный кокс (с содержанием летучих 4%) 51 вес. ч, и естественный графит 9 вес. ч. совместно измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Полученный порошок коксографита содержит не менее 85% частиц размером 90 мк и менее, Затем порошок смешивают с каменноугольным среднетем пер атурным пеком (температура размягчения 78 - 82 С) в соотношении 40% пека и 60% порошка при 135 - 145 С в течение 30 мин, после чего горячую массу вальцуют на горячих вальцах при 160 - 170 С с зазором 1 мм. Вальцевание проводят три раза. После вальцевания массу охлаждают и размалывают в вибромельнице в течение 30 мин до получения порошка, содержащего около 90% частиц размером 90 мк и менее.Материал прессуют в холодную пр му в виде колец и втулок с припуск усадки и механическую обработку.ки диаметром до 200 мм прессуют п ленин 1500 кгссме, более 200 мм при нии 900 кгс)сме,Материал обжигают пчение 400 час. Обожжентируют при 2600 С.Сравнительные характеристиполученного по предлагаемой твестного, представлены в таблице. Высокая прочность материала обеспечивае я непосредственной связью естественного гр фита с коксом в едином зерне, в данном сл297265 Предмет изобретения Составитель Н, Семенова Редактор В. Дибобес Техред Е. Борисова Корректоры: В. Петрова и М. КоробоваЗаказ 1314/1 Изд.593 Тираж 473 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 чае проявляется действие высокопрочной коксовой частицы на трехкомпонентную гранулу. Самосмазываемость материала улучшается тем, что тонкоизмельченные частицы естественного графита повышают степень графитации пекового кокса. 1. Способ получения антифрикционного углеграфитового материала, содержащего непрокаленный нефтяной кокс и среднетемпературный пек, путем смешения, вальцевания, прессования, обжига и графитации, отличающийся тем, что, с целью повышения физико- механических качеств материала, перед смешением с пеком проводят совместное диспергирование кокса и естественного графита до размера частиц 3 - 5 мк.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 10 вальцевание проводят при температуре 160 -170 С.
СмотретьЗаявка
1279348
В. Д. Белогорский, Г. Н. Багров, Л. Б. Хрисанова, К. М. Конева, В. Ф. Кошелев, Л. Л. Сусова
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: антифрикционного, углеграфитового
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-297265-sposob-polucheniya-antifrikcionnogo-uglegrafitovogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения антифрикционного углеграфитового материала</a>
Способ тепловой обработки мелкозернистого полидисперсного материала
Номер патента: 951050
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Бойко, Исполатов, Петровский, Пчелов, Федоров
МПК: C04B 2/10, F27B 15/00
Метки: мелкозернистого, полидисперсного, тепловой
...черезввод 5 в вихревую камеру 1, где егообрабатывают в вихревом потоке теплоносителя, подаваемого через вводы б.Вихревой поток газовзвеси на участке 2 преобразуют в прямолинейный инаправляют навстречупотоку 7 другого дополнительного теплоносителя, подаваемого в камеру 3 снизу. При проникновении в поток этого теплоносителя скорость крупных частиц гаэовзвеси уменьшается. Кинетическая энергиячастиц газонзвеси тем больше, чемони крупнее, поэтому проникновениево встречный, поток 7 теплоносителя и,следовательно, продолжительность обработки различная для различных фракций материала. Чем крупнее частицы,тем глубже они проникают во встречный поток и темдольше обрабатываются.Однако глубина проникновения частицсвязана со степенью обработки...
Способ получения препарата для интенсификации откорма сельскохозяйственных животных и птиц
Номер патента: 1303126
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Акерман, Антонов, Ильин, Кожуков, Красюк, Кузнец, Михайлов, Савицкий, Якименко
МПК: A23K 1/16
Метки: животных, интенсификации, откорма, препарата, птиц, сельскохозяйственных
...хранения,мес димое для раэдавливания образца, кг/см Хлорнокислый аммоний, размер частиц 0,1-0,2 мм 25 0,80 Хлорнокислый аммоний,размер частиц 0,3-0,5 мм 0,5 ЗО Препарат ХКМна силикагеле, дисперсность носителя 1 мм Не слежался Чувствительность Показатели к удару к трению кг/см Процент взрывовВысота Процент мм взрывов Груз,кгЧистый хлорнокислый аммоний (ХКА) 5 3000 250 84 250 56 250 8 250 100 3000 68 Чистый хлорнокислый магний Мк (С 10) 10 657 М 8(С 10 ) +357 сахара 10 Нанесение раствора на пористый носитель можно осуществить путем разбрызгивания.П р и м е р 2, 1 кг сухого силикагеля марки ШСМ с размерами частиц 0,5-1 мм пропитывают в течение 60 мин в растворе, содержащем 450 г/л М 8(С 10), 9 г/л М 8 С 1 и 95 г/л МаС 1. После...
Способ получения ингибитора липазы
Номер патента: 1510148
Опубликовано: 30.04.1995
Авторы: Корчагина, Любецкая, Маслова, Потапова, Чернобай
МПК: A61K 35/78
Метки: ингибитора, липазы
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА ЛИПАЗЫ путем экстракции семян рапса (Brassica napus) органическим растворителем и упаривания экстракта под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени, повышения выхода и активности, в качестве сырья используют измельченные до частиц размером 0,7 0,9 мм семена разновидности var oleifera D.C. а экстракцию проводят трехкратно хлороформом или хлористым метиленом при соотношении сырье-экстрагент 1 (2,0 2,0) в течение 25 35 мин.
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1024439
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Айзатулов, Анжеуров, Жуковская, Карась, Кортель, Лакунцов, Мухин, Рейнов, Учитель, Фридман, Шерман
МПК: C04B 33/22, C04B 35/043, C04B 35/101
Метки: огнеупоров, шихта
...совместного помола глины и глинозема, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. .Огнеупорный наполнитель 40-80иэ них частиц сразмером зерен0,5-3 ммс размером зерен0,088-0,5 мм 3-25Связующее 5-10Смесь совместногопомолаиэ йих частиц сразмером зерен0,088-2 мм 5-15с размером зеренменее 0,088 мм 85-96причем смесь совместного помола дополнительно содержит материал наполнителя при следующем соотношениикомпонентов, мас.:. ГлинаГлиноземМатериал наполнителя одного из 55-80группы; периклаэ,шамот, корундВ качестве наполнителя используютпериклаэ, высокоглиноэемистый шамот,корунд.спечивающей увеличение термическойстойкости,Содержание глинозема в смеси совместного помола определяется необходимостью введения...
Устройство для измерения течений в естественных водоемах
Номер патента: 149953
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Успенский
МПК: G01P 5/10
Метки: водоемах, естественных, течений
...при помощи донного якоря. После включешя нагрева при протекании сквозь устройство струй жидкости на мосте термистора возникает напряжение, которое замеряется регистрнруюцей аппаратурой. Полученные результаты сравниваотся с Градуировспым таблицами или со специальными графиками, что дает возможность получать значения измеряемых скоростей течения с высокой степенью точности. При изменении положения, например повороте, устройств, установленного в мерндиальном направлении, происходит измененв магнитного потока, пронизывающего катушку 8, сердечником которон является корпус 2, изготовленный из материала, имеющего высокук) магнитную проницаемость, Подключенный к катушке 8 чувствительный149953 П р едмет изобретен и я с,устройство для...
Предыдущий патент: Устройство для поперечной резки полосового стеклопластика
Следующий патент: 297269
Случайный патент: Устройство электроснабжения наземного транспортного средства