Способ получения углеграфитовых материалов

ЗО 99 О 2 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеслубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваМПК С 01 Ь 31(04 Заявлено 18 111.1970 ( 141617823-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 26.Ч 11,1971. Бюллетень23Дата опубликования описания 22.1 Х,1971 Комитет оо делам изобретвниХ и отирытнХ при Совете Министров СССРУДК 661.666.2(088,8) Авторыизобретения А, С. Зайчикова, Я. Г. Давидович, М. А, Вилькин и М, Л, Дридзо Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 100 26 100 10 100 2,5Изобретение относится к способу получения углеграфитовых и металлографитовых композиций, предназначенных, в частности, для изготовления электрощеток.Характеристики углеграфитовых и металло- графитовых изделий в значительной степени зависят от вида, свойств и количества применяемых связующих материалов. Эффективность выбора связующего определяется взаимодействием различных факторов, важнейшими из которых являются различия в дисперсности, форме частиц, адгезионной способности каждого из компонентов, входящих в нужную композицию.Особенности материалов, применяемых для электрощеточного производства, обычно практически не учитываются в существующих технологических процессах при выборе типа и количества связующего. Например, в серийных технологических процессах раствор бакелита в спирте добавляется к шихте, состоящей из смеси графита и порошков олова, свинца и меди, удельная поверхность которых весьма различна.С целью оптимального распределения и выбора определенного типа связующего для каждого из применяемых компонентов шихты, улучшения электрофизических и антифрикционных характеристик изделий предлагается пресспорошки для электрощеток делать из материалов, предварительно смешанньгхсо связующим (каждый в определенной пропорции).Указанный технологический прием позволяет производить индивидуальный подбор связую щих материалов для каждого вида сырья иточно регулировать процентное содержание связки в зависимости от требований, предьявляемых к готовым изделиям, После смешения со связующим каждый из материалов в 10 отдельности может подвергаться различнойтехнологической обработке - вальцеванию, размолу, просеву, а затем смешиваться между собой в заданной пропорции. Полученная композиция прессуется и подвергается дальней шей обработке по требуемой схеме.П р и м е р. Изготовление электрощеточногоматериала по предлагаемому способу.Для изготовления электрощеточного материала, состоящего из графита, дисульфида 20 молибдена и медного порошка, имеющих резко отличающуюся степень развития поверхности, каждый из перечисленных материалов в отдельности смешивают со связующим в следующих соотношениях (в %):25 1. ГрафикБакелитовый лак2. Дисульфид молибденаБакелитовый лак3. Медный порошок30 Бакелитовый лакСостав ванне10 Смесь 1 ГрафитСмола 214 100 20 Смешение, вальцевание, размол, про- сев Таблица 1 Смесь 2 Порошок меди Лак бакелитИзнос в вакууме10ммрт. ст.ЗО час при- 60 С, мм Щетки Смесь 3 Смесь 1 Смесь 2 80 20 Смешение, прессо. ванне 20 0,5 - ,0 0,8 Изготовленные по предлагаемой технологии Предмет изобретения 12 - 20,5 Практически не работоспособны3,0) Изготовленные по известной тех- нологии Составитель Н. ф. Семенова Редактор Н. Л, Корченко Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. РождественскаяЗаказ 2515/8 Изд.1070 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 После этого берут 250 г первого компонента (190 г графита и 60 г бакелитового лака), 300 г второго компонента (270 г графита и 30 г бакелитового лака) и 450 г третьего компонента (440 г графита и 10 г бакелитового лака), перемешивают между собой и полученную массу прессуют в заготовки щеток заданного размера.Щетки, полученные по предлатаемой технологии, по своим физическим и износным характеристикам значительно превосходят щетки, полученные,по известной технологии (см, табл, 1). Подбор типа связующего индивидуально для каждого из компонентов смеси особенно необходим при применении материалов, смеси которых нельзя подвергать одинаковой обработке. Так, применение модифицированной фенол-формальдегидной смолы 214 в качестве связующего требует пластификации массы, например, вальцеванием, Если в состав смеси входит пластичный металл (серебро, медь), то вальцевание неприменимо вследствие склонности этих металлов к наклепу 5 (см. табл. 2). 25 1. Способ получения углеграфитовых материалов, например электрических щеток, путем смешения связующего и наполнителя с дальнейшей обработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрофизических и антиЗ 0 фрикционных свойств, смешение каждого компонента наполнителя со связующим производят отдельно.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтодозировка количества связующего для каждоЗ 5 го компонента шихты производится отдельно,исходя из свойств применяемого материала.