Способ получения углеграфитовых изделий

Номер патента: 830231

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бастан, Климов, Колесник, Компанец, Молчанов, Щелканов

МПК: G01N 27/74

Метки: агломерат, скорости, спеканияжелезорудной, шихты

...Х = сопке сигнал измерительной информации характеризует мощность слоя.Цель изобретения - повышение точности определения вертикальной скорости спекания железорудной шихты в агломерат.Поставленная цель достигается тем, что измерения выполняют одновременно двумя датчиками, одним из которых измеряют кажущуюся магнитную. восприимчивость агломерата над термонемагнитным слоем, образованным значениями температуры, равными точкам Кюри магнитной Функции спекаемого материала, а другим- всего слоя материала, включая агломерат, термонемагнитный слой и исходную шихту, на выходах датчиков в процессе спекания шихты измеряют значения сигналов и определяют их относительные приращения к значениям начальных сигналов, полученных при полном спекании шихты...

Номер патента: 1073308

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Коваль, Мироненко, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, агломерационной, марганцевого, офлюсованного, подготовки, производстве, спеканию, шихты

...агломерата эти слои разрываются окислами железа, тогда как окислы марганца при теипературах агломерации слабо проявляют свойства нарушения сплошности оболочки, состоящей из орто(2 СаОЯ 10 ) и трисиликата кальция (СаО- Я 10 ).Предварительный высокотемператур ный обжиг доломита позволяет в процессе спекания аглошихты стабилизировать в системе Мп-Ях-О-МЯ-Са образующиеся структурные фазы и тем саььм исключить, рассыпание агломерата при взаимодействии на него водяного пара колошникового газа и влаги шихты.Предварительный обжиг при тем"пературах менее 1750 С не позволяетстабилизировать кристаллохнмическуюструктуру доломита, и применение егов качестве флюса при спекании необеспечивает паровлагостойкость аг15 20 25 30 35 40 45 50 55 ломерата. В...

Номер патента: 1541293

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Величко, Венцковский, Гасик, Коваль, Козин, Константинов, Липинский, Мангатов, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Ткач, Устинов, Щербицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...м 2. Высота слоя эщво всех опытах 400 мм, начальное раз- фЪрежение под колосником 850 мм вод.ст., ф,продолжительность зажигания 1,5-2 мин ры,при 120 С. Выход годного из спека оп"ределен по содержанию фракции +10 мм Сфпосле разового сбрасывания пирога а фломерата с высоты 2 и,Механическую прочность агломератаопределяют согласно ГОСТУ. Паровлагостойкость агломерата определяют посодержанию фракции +5 мм после обработки паром в течение 90 мин пробыагломерата фракции 10-80 мм массой1 кг.Состав оп ы293 31541 Вого марганцевого агломерата приведеНы в таблице. Из данных таблицы следует, что спекание марганцевого агломерата из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением обезвоженных отходов обогащения глинозема (железо флюса)...

Номер патента: 1504274

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Греков, Зевин, Иноземцев, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Невмержицкий, Хайков

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, крупногранулированной, шихты

...для накатывания использовали специально приготовленнуюизвесть.В качестве топлива использовалисмесь коксика с антрацитом в соотношении 0,6:0,4.Состав шихты отвечал получению .агломерата следующего химическогосостава, мас.7: Ре 52,40; РеО 9,70;810 8,70; Са 0 12,18; И 80 3,21;А 1 0 1,64; В 1,40.Составление шихты. Перед смешиванием и окомкованием в шихту вводипивсе компоненты, эа исключением частиизвести и топлива, которые добавлялив шихту после окомковаиия.Смешиваиие шихты осуществляли вдве стадии. На первой стадии смешивали все компоненты шихты, эа исключением той части извести и топлива,которые предназначались для вводапосле окомкования. На второй стадиисмешивали окомкованную шихту с накатанной известью и вновь введенноетопливо....

Номер патента: 655885

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Егоров, Латашев

МПК: F27B 21/00

Метки: агломерационная, давлением, кольцевая, спекания

...бортов 1 и колпака, вследствиеуплотнения сверху, оказывает большое сопротивление проходу газов.Вертикальное расположение полостей 15исключает забивание их пылью.Для обеспечения зажигания шихта укладывается в два слоя (см. фиг. 3). Между нижним 16 и верхним 17 слоями шихтына уровне решетчатой стенки 14 бортов 1 и выше загружается смесь 18 агломератас коксом. Смесь 18 обладает болыдой газопроницаемостью, чем шихта и служит -для вь;равнивания величины вакуума под верхним слоем 17 в момент его зажигания, Наличие кокса в смеси 18 необходимо для равномерного зажигания нижнего слоя 16шихты. Для уменьшения влияния краевого эффекта при зажигании и спекапии верхнего слоя 17 шихта укладывается в секции с вогнутой верхней поверхностью.На...