Способ получения углеграфитовых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 386836ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16.Х.1970 ( 1493403/23-26) М, л. С 01 Ь 31/ пением заявкис присое Приорит Государственный комнто Соната Министров СССР оо делам изооретений и открытийУДК 661.666.2 088.8) Опубли ано 21.Н.1973. Бюллетень М та опубликования описания 22.Х.197 Авторыизобретепи нин иЛ, Н.Ше В, Я, Царев, Э. В явите ОСОБ ПОЛУ УГЛ ЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛО 2 Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов.Известеи епособ получения углепрафитовых материалов, выключающий формование и термическую обработку шихты, состоящей из углеродистого наполнителя, например,кокса, и связующего, например каменноугольного пека.Извесвный способ характеризуется низкими фианко-механическими характеристиками и высокой газопроницаемостью получаемого углеграфитового материала. Обычно это устраняется проведением дополнительных пропиток неком с последующим обжигом и графитацией, что в значительной степени увеличивает продолжительность изготовления материала и повышает его стоимость.Цель изобретения - ,повьгшение физикомеханических характеристик и снижение газопровицаемости углеграфитового материала,Это достигается путем введения в приготавливаемую шихту из углеродистого наполнителя и связующего добаики - солянокислого анилина. Добавку вводят в виде порошка или раствора при смешивании связующего с наполнителем, а также в любой компонент шихты до смешивания. Добавку можно вводить х при измельчении шихты после смешивания. Оптимальное количество вводимого солянокислого анилина 0,1 - 2% от веса шихты. П р и м е р. Добавку со в количестве 0,2 вес. % вв в процессе смешивания 80 вес. 7 о нефтяного коес 5 ноугольного пека. Из пр прессуют заготовками диам ной 1100 мм, которые з 1100 С и графитируют п ные результаты приведенлвнокислого анилина одят в виде порошка шихты, состоящей из а и 20 вес.% камениготовленной шихты етром 200 мм и длиатем обжигают при ри 2400 С. Получены в таблице. юйоо ОрЭзияйоадаМ.КоЯм Способготовленияматериала йЪ а И ( оое; оо . -а " цх ею фивО 9,8 9,3 Известный Предлагаем,71 данных следует, что добаванилина способствует повыханических характеристик атеоиалав и снижению их Из,приведевных ка солянокислого шению физико-ме углеграфитовых м газопроницаемости Предме 1. Способ получ О риалов, включают изобретения ения углеграфитовых матещий формование и термичеКорректор С. Сатагулова Редактор Т. Загребельная Заказ 2802/6 Изд.715 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мигистров СССР по дела л изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 скую обработку шихты, состоящей из углеродистого наполнителя, например иокса, и связующего, например каменноугольного пека, отличающийся. тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и снижения газопроницаемости материала, в шихту вводят солянокислый анилин.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что солянокислый анилин вводят в количестве 0,1 - 2 вес. %.
СмотретьЗаявка
1493403
В. Я. Царев, Э. В. Калинин, Л. Н. Шейн
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: углеграфитовых
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-386836-sposob-polucheniya-uglegrafitovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеграфитовых материалов</a>
Шихта для получения углеграфитовых изделий
Номер патента: 893863
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Биркая, Гургенидзе, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе, Скотаренко, Табатадзе, Федотов, Чохонелидзе, Шавлакадзе
МПК: C01B 31/04
Метки: углеграфитовых, шихта
...Каменноугольныйпек Теплопроводность,ккал Плот ност ь,г/см Прочностьна сжаСрокслужбы у Нефтянойкокс Естественный графит тие, кгс/см м ч град Предлагаемая шихта74 1,5662 1,6250 1,6538 1 58Из ве стнаяф 18,6 16 320 10 18 21 21,7 350 20 340 20,8 30 20 40 17,4 22 40 260 12,3 20 Остальное - искусственный графит, изделие не пропитывается пеком. Как видно из данных таблицы, и с- графит при следующем соотношенииПользование предлагаемой шихты поз компонентов, мас. 3:волит увеличить срок службы кристал- Каменноугольный пекпизаторов на 50-651 Естественный графитФормула изобретения Нефтяной коксШихта для получения углеграфитовыхиэделий, преимущественно кристалли-Источники информации,заторов установок непрерывного литьяпринятые во внимание при...
Способ получения связующего для брикетирования угольной шихты перед коксованием
Номер патента: 1301837
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Бирюков, Бурмистров, Дюканов, Катков, Лебедев, Максимова
Метки: брикетирования, коксованием, связующего, угольной, шихты
...воздуха равен 350,9 л/мин на 1 кг сырья.На этой же установке из каменноугольной смолы проводят отгонку фракций с температурой кипения ниже 300 Си выделяют мягкий пек (по известному способу). После охлаждения связующих их используют для брикетиро,вания угольной шихты состава,мас,7:Уголь марки Г 55Уголь марки Ж 15 45Уголь марки КУголь марки ОСУголь марки ТХарактеристики угольнойВлажность рабочая,7Сернистость(на сухуюмассу),7.Зольность (насухую массу),7.Выход летучихвеществ (на сухуюи беззольную массу),7,Толщина пластического слоя, мм 10 10 1 О шихты; 8,00 1,98 8,10 29,7 Формула изобретения Способ получения связующего для брикетирования угольной шихты перед коксованием, заключающийся в том, что из каменноугольной смолы отгоняют легкие...
Способ получения малоуглеродистого феррохрома
Номер патента: 287998
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Аганичев, Журавлев, Кац, Мазалецкий, Мельниченко, Пандурский
МПК: C21C 7/00
Метки: малоуглеродистого, феррохрома
...полностью окисленный феррохром,Отличительной особенностью описываемого способа является то, что окисленный углеродистый феррохром, применяемый в шихте, содержит 6 - 15% кислорода. Это обеспечивает снижение вредных примесей в сплаве и повышает степень использования хрома.Способ может быть осуществлен следующим образом, В электропечь загружа от, например, 1,8 вес, ч. окисленного углеродистого феррохрома (содержащего 62% Сг, 5% Ов, 3,5% С, 0,8% 5102, остальное железо) и 1,0 вес. ч. извести (90% СаО). После проплавления получают 2,1 вес. ч. шлака (содержащего 58% Сг 20 з, 40% СаО и 1,5% РеО) и 0,6 вес. ч. среднеуглеродистого феррохрома (содержащего 51% Сг, 46,5% Ге и 0,.5% С). умировании сплаваа снижается до 0,025 держа н редмет...
Способ получения окатышей
Номер патента: 988887
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Базилевич, Бакумова, Вегман, Даньшин, Пашков, Юсфин
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей
...рудной частице, и затем их частичное окисление за счет окружающих окислов, В результате имеет место образование . общих для связки и частиц окислов железа элементов структуры, являющих" ся препятствием для сирьного разупроч" нения окатышей при их восстановлении,При содержании в связке менее 30,0 вес.Ф железа, количество избы- И точной Фазы (магнетита)а, следо" вательно, и число общих для связки и рудных частиц элементов структуры недостаточно для сохранения прочности восстанавливаемых окатышей. При 20 содержании в связке более 50,0 вес,Ф железа ухудшаются Физические свойства образующегося расплава: растут его температура плавления и вязкость, что, с одной стороны, ведет к умень- И щение количества расплава при данной...
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 1073224
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бобкова, Дешковец, Дятлова, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 35/20
Метки: огнеупорного, шихта
...глину, технический глинозем и тальк, дополнительно содержит жженую магнеТаблица 1 Прототип Термостойкий материал1 1 2 Компонент 38 360 26,0 17,0 13,0 24,5 38,0 28 42,0 46,0 35,0 15 Шамот муллитокордиеритовый 18 Жженая магнезия 7,5 5,0 10,0 Еремнефтористый натрий Глина огнеупорнаяГлинозем техническийТальк зию при следующем соотношении компо=нентов, мас.%:Глинаогнеупорная 17-36Глинозем5 технический13-38Тальк 35-46Жженаямагнезия 5-10Компоненты шихты - глину огнеупор ную, глинозем технический, тальк,жженую магнезию - смешивают. и увлажняют 10-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 10.Из увлажнейной массы после ее вылеживания в течение суток, прессуютобразцы под давлением 12 МПа. Образцы после сушки при 1 ЗООС обжигают...
Предыдущий патент: Способ получения восстановительного газа
Следующий патент: Способ получения углеграфитовых материалов
Случайный патент: Способ обработки коленчатых валов