Устройство для изготовления плоских спиралей из проволоки или ленты

СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 5 4 В 2 Г 3/02 ЗГОТОВЛК ИЗ 1 РОВО мициевыи з ов,Д. СидоССС66. СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельствЛЪ 25004, кл. В 21 Г 3/02,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНИ 51 ПЛОСКИХ СГ 1 ИРАЛВЙЛОКИ ИЛЙ ЛГНТЫ(57) Изобретение относится к области изготовления плоских спиралей цз проволоки или ленты, в частности к изготовлению нагревателей из жаропрочных, хрупких материалов, и позволяет расширить технические возможности. Основным узлом станка является гибочная головка, состоящая цз диска 9, двух подвижных, размещенных на диске, и двух, размещенцых на ползуце 7, неподвижных вокруг своих осей гибочных роликов. Диск 9 установлен с возможностью перемещения по вертикали. Гиб элемента нагревателя осуществляется попеременно то в одцм, то в другую стороны. 2 цл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению цздс,Ий из проволоки илц ленты, и может найти применение при изготовлении цагревателей из жаропрочцой проволоки или лепты.Цель изобретения . - расширение технических возможностей за счет обеспечения изготовления нагревателей цз жаропрочных хрупких материалов.На фиг. 1 изображен станок, вид сце реди; на фиг. 2 -- то же, вид сверху.Предложенный стя(юк состоит из основюй 1 ц вспомог Ггсльцой 2 рам, разматываюп(его устройства 3, устройсгва 4 для правки материала, контактных клещей 5, пневмоццлцц,ц)ов 6 привода контак(цых клеЦсй,5 цолзуця 7, пцсвмоцилицдра 8 перемещения цолзхца 7, Гиоочцой п)лОВки, пцсВмоцилицдря 10 цодьсма диска 9 гибочцой голов.кц, (цСвмоцилиндра 11 поворота диска 9 гцбоч)юй головки, автоматической маслец кц 12, мяслосборцика 13, золотников 11.-17 управления, штанги 18, водила 19, изоляцоццых 1(ластиц 20, 21, силового трансформатора 22, токоцодводя(цих шин 23, съсмц.(х цло(цадок 24, раоочего стола 25 и (цбочцых роликов 26. Позицией 27 обозначен рсгулировочцый винт, позицией 28 - оухта проволоки.Рамастанкаосновная, изолирована от вспомогател(цк)й рамы 2 электрозолян(цоццымц пласт(цами 20. Губки коцО) ГЯК 1 Ц 1 Ь(Х КГ(СЦ(ей О УСТЯНОВЛСЦЫ ОДНЯ Цс( ГСЦОВЦОЦ.;(РУГЯЯ НЯ ВСЦОМОГс)ТСГЬЦОЦ РЯ.,1 ЯХ, которы( элсктроизо,(цровацы одна от,уОй:)лсктрцчсскцй ток от силового трацсфг)рмяторс, 22 через ц(ины 23 подастся ця коцтактцыс губки. Бсс механические Оцсрс)ц( и:.)5 Зсз)КП) ГМбОК С ЦСГ(ЬЮ СО)ДаЦИЯ ЭЛСКТРЦ- чсского контакта с мятссрцалохпроволокой цли (сцтой), подача материала, его из(цб, польем и оцускяццс гибочцой головки диска 9 осуцестцлцстся с помощью сжатого воздуха от ццсвмоцилицдров 6, 8, 1 О 40 и 1. (".,)Кят(й воздух от пцсвмосети подается в автомаслсцку 12, откуда через золотццк 14-.17 управления - к пнсвмоццлицдрам 6, 8, О ц 11. Отработанный воздух вмссгс с маслом поступает в маслосоор.ццк 13.45)КсзроцроГИ(ая проволока илц лента, смотя(цяя в оу.(ту 28, устанавливается ца рязмо.гочцос устройство 3, откуда через устройство 4 для правки подастся ца коцтактцыс убки 5, я затем -- к роликам гибоч 50 цой головки диска 9. (Зформировацныс витки нагревателя поддерживаются водилом 19 ц цри гибе совершают вместе с цим движение цо дуте ( 180.Устройство работает следующим образом.Материал, смотанный в бухту 28, устанавливается на разматывающес устройство 3, закрепленное на вспомогательной раме 2, Конец материала пропускают между роликами устройства 4 для правки, предварительно отпустив регулировочный винт 27, затеммежду вертикально расположенными на основной раме 2 роликами, а затем - в разжатые губки контактных кле(цей 5, после чего заводят между неподвижными вокруг своих осей роликами, расположенными ца цолзмне 7.После заправки материала регулировочным винтом 27 через ролик 4 правящего устройства прижимают материал. Золотником 14 включают зажим контактных клецей 5. Затем включением золотника 15 опускают гибочцую головку с подвижными вокруг своих осей роликами 26 вниз в поло- ЖЕНИЕ Гнба. ВКЛЮс)аЮТ ЗОЛОТНИК 17 ПрИВОда поворота гибочной головки с роликами, загибают первый виток вокруг одного из неподвижных вокруг своих осей роликов гн)лзуця в холодном состоянии для сцепления конца материала с цолзуном 7 и дальнейшего перемещения с помон(ьо ползуна к гиоочцой головке от пцевмоццлицдра 8 подзчц материала. Когда участок материала заданной вели(ины, рясцоложсццый между контактнымц губками клсц(сй, нагреется до 800 - 880(., что контролируется специальным электрическим устройсВом с реле времени, через время, необходимое для нагрева до заданной температуры, когорое практически сосгавляст 5 2 с, золотником 14 разжимают контактные к,(сщц, отключенные перед эт.(м от источника тока. После этОГО 30. )огциком 16 включают пцевмоццлиндр 8 подачи материала, когорый перемещает ползуц 7 с роликами. Вокруг одного из роликов проволока обогнута, как оыло отмечено выше. Прц дви)кении цолзуца 7 материал протягивается между роликами 4, 7 правяц(его устройства. Материал подается вперед до упора ца задаццук) длину, равную ширине изготовляемого нагревателя. Затем включением золотника 14 производят зажим клещей 5, после чего сразу же автоматически включается си.(Оной трансформатор 22, подаюц(ий электрический ток к контактным губкам 5, и новый учао.гок материала начинает нагреваться, а ползун 7 возвращается под гибочцую головку, т.с. в исходное положение.Нагретый ранее участок материала в это время находится между неподвижными роликами цолзуна 7, возвра)цающегося в исходное положение под гибочную головку. Далее золотником 15 включается пневмоццлиндр 11 гибочной головки на опускание ролика 26 в положение начала гиба и золотником 17 включается пневмоцилиндр 11, который поворачивает гибочную головку вместе с роликом 26, огибая нагретый участок материала вокруг одного из неподвижных вокруг своих осей роликов, расположенных на ползуне 7 в зависимос.к(р М. Кс,сик ре.с и к(,(,к;( , ( (р(к зцНИИ 111 Государственного кочитета СССР п.и.и("р113035, Москва, Ж - -35, Раушскн пиПроизводственно-полиграфи(еское предприят,с. Х;к (зти от направления загиба витка до образования витка. После этого гибочная головка вместе с подвижными роликами 26 поднимается над материалом в крайнее верхнее положение, давая возможность следующему витку снова продвинуться вперед на величину, равную ширине нагревателя.Все движения, формующие нагревательный элемент, повторяются в прежней пос ледовательности, однако при формировании каждого следуюцего витка гиб происходит во взаимно противоположные стороны, и в исходное нижнее положение перед участком нагретого материала становится второй ролик 26 гибочной головки, который перед этим в работе це участвовал.Описанная последовательность движений и операций устройства повторяется при ка;кдом последующем формировании витка. После изготовления 8 в 1 витков нагревательного элемента его масса увеличивается и при огибации вокруг роликов. расположенных на ползуне, имеется значительное торможение за счет сил трения при движении его по поверхности рабочего стола 25. Для снижения сил трения о стол конец изготовленного участка нагревателя подвешивается к зацепу водила 19, которое, проворачиваясь вместе с гибочной головкой, поворачивает готовую часть нагревателя. це давая ей тереться о поверхность рабочего стола стдцс.Гри сформировании необходимого количества вигков их отрезают с помощью электрической дуги или обламывают. Дгя облома необходимо ца материале, расположенном чежду контактными клещами 5, при незажатых клещах без нагрева материала сделать надпил нд глубину 0,5 - 1,0 мм со стороны последуощего гиба. При попадании этого участка под ролики 26 гибочной головки во вречя гнои в этом честе материал обламыде гся. Образовавшийся загиб на конце недеформированного материала достаточен для подачи его вперед к гибочной головке при изготовлении следующего нагревательного элемента. Все последующ 1 е нагреватели нзгогавл ива ются а н алогич но. Применение изобретения обеспечиваетвозможность изготовления нагревателей цз жаропрочной проволоки или ленты с размером поперечного сечения 3 - 25 мм высокого качества 1 отсутствие остаточных напряжений, микротрещин, цадколов, расслоений и др.), что гарантирует долгосрочцость эксплуатации нагревателей в экстремаль цых чсловиях. Устройство для изготовления и оскцх спц ралей из проволоки цлц ленты, содержащее размещенные на основании разматывающий и правильный чехдццзмы и механизм формообразования, оглачаюи 1 еееч тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет ооеспечецця изготовления нагревателей из жаропрочных хрупких материалов, оно снабжено средством для нагрева проволочной заготовки, выполненным в виде контактных клецей, связанных с силовым трансформатором, д механизм формообразования состоит цз гцбочной головки, выпо,ценной в виде установленного с возможностью вертик;гього перемещения приводного посредством силового цилиндра поворотного диска с закрепленными цд его нижней части с возможностью вращения двумя гцбочнымц роликами и приводного посредством силового ицлццдрд ползуна, установленного с возчожцолью перемещения вдоль оси подачи хдтерцдг ц несущего жестко заКреплеццые ца его верхней части ролики-оправки.