B27N 3/02 — из стружек

Номер патента: 1782753

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Даубурс, Дорноступ, Линник, Хрулев

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, линдор, линия, плит, производства, технологическая

.... загрузочная этажерка 3, имеющая два яруса прессгорячегопрессования с загрузочной и для загрузки плит в пресс 4. За прессом разгрузочной Этажерками, причем на по- находится разгрузочная этажерка 5, имеюследней расположены электроды, соеди- щая также два яруса для приема плит, Заненные с источником высоко напряжения. грузочная и разгрузочная этажерка на обоих1782753 оставитель Ю,Курочкин хред М.Моргентал Корректор М.КерецманЗаказ 4479 ВНИИПИ Го л, Гагарина, 10 мбинат "Патент", г. ярусах содержит верхний электрод 6, выполненный из мелкоразмерной сетки и натянутый на электроизоляционных растяжках. Нижним электродом является металлический поддон для прессования плит, 4 о предложейной схеме он является земляным электродом,...

Номер патента: 1782754

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Кондратьева, Лопатин, Попов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...60/,-ный водный рас 1 вор карбамидоформальдегидной смолы в количестве 9,5-11% абсолютно сухой смолыот массы абсолютно сухой стружки, 25- 5 ный водный раствор отЬердителя (хлористого аммония) в количестве 1,5 О абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы или 25%-ный водный раствор смеси отвердителя и поливинилового спирта 10 (ПВ С) в количестве соответственно 1,5 и 0,5- 1,1 О абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы, Соотношение наружных и внутреннего слоев составляет ЗЗ:67 соответственно, Формирование трех слойного стружечного ковра, пакетов и горячее прессование плит проводится по общепринятому технологическому режиму для ДСтП, т,е. температура прессования Применение в предлагаемом способеПВС...

Номер патента: 1784014

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Завражнов, Николаев, Рыжкова, Савицкая

МПК: B27N 3/02

Метки: композиционных, плитных

...180 С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм,Конкретные примеры с использованием технологических параметров изготовления1784014 с целью снижения токсичности и горючести материалов и сокращения расхода смолы, синтетическую смолу перед обработкой древесных частиц смешивают с пектолом, 5 нагретым до вязкости 18-31 с по В 3-4, азатем в полученную смесь вводят стекло натриевое жидкое при следующем соотно-шении компонентов, мас.по сухому веществу:10 Стекло натриевое жидкое 11-21Синтетическая смола .13-25 Пектол11-18 ф Аммоний.хлористый 1,5-7,5 Вода 28,5-63,5 15 Таблица Технологические параметры изготовления плит еееетттеетеПример2 Параметр Размер стружки, мм 151150,3 151,5 0,3 151,50,3,151,50,3 ДлинаШирина 1,50,3 Толщина 29,5/29,5...

Номер патента: 1790488

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Сафу

МПК: B27N 3/02

Метки: древесноволокнистых, плит

...коперед горячим прессованием ают кремнийорганическим полиросилоксановым полимером (2). ественным недостатком прототипа (Д1790488 Формула изобретения 35 Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, смешивание ее связующим формирование ковра и его горячее опрессование, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что, с целью упрощения способа и его удешевления, в качестве древесноволокнистой массы используют смятые отходы стеблей однолетних растений, кенафа, риса, хлопчатника, а в качестве связующего используют композицию в виде гомополимерной поливинилацетатной дисперсии ПВА и хлористого аммония, при соотношении компонентов, мас, %:ПВА 95 - 97 Хлористый аммоний 2-3Вода 1-2. Составитель...

Номер патента: 1792369

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Артюхов, Зайцев, Кожухов, Лутовинов, Симонова

МПК: B27L 11/00, B27N 3/02

Метки: древесных, частиц

...6 для сырой щепы, ется до более мелких древесных фракций, вибропитатель 7, устройство.8 для обжима конвейером 11 и вибропитателем 12 подает- щепы, имеющее упругие опоры 9, молотко сявсушильнуюкамеру 13,вкоторойдревесвую.дробилку 10;.установленную под уст- ные частицы просушиваются до ройством 8 для обжима щепы, конвейер 11 определенного процента влажности, подс погружнымискребками, вибропитатель 12 аются в сортировочный узел 14. , для подачи древесных частиц в сушилку 13, В сушильной камере 13 и сортировочсортировку"14,конвейер 15 с погружными 10 ном узле 14 витающие частицы древесной скребками, бункер 16 для накопления и раз- пилы отсасываются вентилятором (условно дачи готовых древесных частиц посредст- не показано). После,...

Номер патента: 1792370

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Завражнов, Николаев, Савицкая

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...сью отходящих дымоплива и атмосферного путем смешивания их- 180 С и давлении оследующем нагрева - 240 С и увеличе - 0045 МПа за счет чи воздуха, 2 табл 11792370 Таблица 1 Технологические режимы реализации способа Значения показателей по и иемам По прототип ая темпера я топочных ферного воз ое давле 180 0,02 0 0,005 0,01 0,03 й н агре 20 0,0 С. 100 ки, МПа 002 2200,037 240,04 50 ,05 0,6 душная смесь из аппаратов АТи АТ 2 подается в полость перфорированных плит пресса Аи продувается через ковер. Образующийся при этом конденсат собирается в сборниках Би Б, а газовоздушная фракция улавливается в водяном скруббере 5 очистки газов,Вслучае необходимости в газовоздушную смесь могут вводиться газообразные акцепторы формальдегидаиз баллонов А 6-...

Номер патента: 1794016

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волчанова, Врагов, Завражнов

МПК: B27N 3/02, B27N 3/16

Метки: древесностружечных, линия, плит

...испольэовали конденсат с добавленным в него в сборнике 10 карбамидом 36-ной концентрации. Количество конденсата, подаваемого для увлажнения, осуществляют из расчета 100 г на 1 м поверхности увлажняемого брикета. Увлажненный брикет 19 загружают в горячий пресс 5 между нагретыми до 160 С нагревательными плитами б, в каналы 7 которых подают теплоноситель.Горячее прессование брикетов 19 производят после смыкания нагревательных плит 6 и подъема давления в прессе 5 до 2,5 МПа, которое выполняют в течение 15 с, Затем брикет 19 выдерживают в прессе 5 при максимальном давлении 2,5 МПа в течение 117 с, после чего производят сброс давления в течение 30 с,Через 15 с с момента начала сброса давления осуществляют операцию вакуумирования в течение...

Номер патента: 1794017

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волчанова, Врагов, Завражнов

МПК: B27N 3/02, B27N 3/16

Метки: древесностружечных, линия, плит

...бривой смеси может быть, например, участок 45 кета 9 представлено на фиг. 4 с указанием приготовления связующего и т,д. продолжительности операций (с).Древесностружечные плиты иэготавли- . Таким образом, общее время горячеговэютследующимобразом прессования древесностружечных плит сП р и м е р Из осмоленной древесност- этапами спецобработки при температуружечной массы формируют ковер на фор ре нагревательных плит 180 С составимирующей машине 1, который главным ло 2,5 мин, что посравнению с прототипом, конвейером 2 перемещают к подпрессов- где продолжительносгь прессования 4 мин щику 3. Подпрессовэнный ковер разрезают дает увеличение производительности линии по длине на брикеты 9 разделителем ковра, в 1.6 раза.4 и загружают их в...

Номер патента: 1806240

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Биргит, Брита, Руне

МПК: B27N 3/02, D21J 3/12

Метки: целлюлозного

...согласно. стадии 6 кмассо-раэбавительной воде, используемойна стадии 5.7. Окончательное формование изделияметодом мокрого формования.П р и м е р 5. Стадия 1. Промывка материала (напр. древесных стружек, предварительный нагрев,2. Дефибрирование, размол на дисковом рол.ле,3. Пропитывание волокон со стадии 2раствором лигнина,4, Слив, возможно в сочетании с прессованием, Сливаемый пропиточный растворможет быть рециркулирован на стадию 3,5. Формование волокнистого изделия,предпочтительно методом сухого формования, и одновременное закрепление лигнина нол 1 прессе в течение 1 мин при 1 МПа донагреванием, требуемым для формования. содержания сухого вещества около 30",. ГП р и м е р б. Стадия 1, Промывка мате- рячее прессование до листовой...

Номер патента: 1813640

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Дружинин

МПК: B27N 3/02

Метки: плит, стружечных

...мас.ч. древессти 16-32, воды 350 - 450.На смоченную такимнаносят сухой белковыйказеин) в количестве 80-1мас.ч. древесины и перемтеле до равномерного рав стружке, Из полученноймируют пакет и прессуюпри давлении 1,4 - 2,5 МПамин/мм. Готовые плиты вса, охлаждают, обрезаютживают в сопах. Физисвойства полученных плистандартным методикам. образом стружку клей (адьбумин или 60 мас.ч. на 1000 ешивают в смесиспределения клея пресс-массы форт при 140-170 С в течение 0,6-1,0 ыгружают из прескромки и выдерко-механические т определены по Состав и свойства. Примеры по изобретению 100024400 100024400 1000 20350 1000 16 350.0,5 .700 приведены в таблице. Плиты по прототипуисследованы ваналогичных услонйях.Как видно иэ приведенных в таблице 1;данных,...

Номер патента: 1818233

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Багаев, Лаптев, Хитрин, Чикишев

МПК: B27N 3/02

...испытаниям на плотность, влагостойкость и в влагопоглощение, прочность на изгиб, проч- фф ность к удержанию шурупа и удельную ударвезир ную вязкость.В табл.1 и 2 приведены свойства полученных материалов по изобретению в сравнении с известными, Как видно иэ данных табл.1 наиболее конкуретными с известными материалами являются составы содержащие свыше 10 мас, связующего беэ дополнительной защиты от влаги. Составы, имеющие связующего меньше 5 мас.,1818233 Использование изобретения обеспечивает по.сравнению с существующими следующие преимущества: снижение токсичности материалов и улучшение условий производства и использования материалов; возможность полной утилизации Интервал изменения водопоглощения и набухания при выдержке образца в...

Номер патента: 1819214

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Климова, Куликов, Соснин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, пластиков

...периферийную зону На чертеже показана установка для реСкорость прогрева пакета древесных час; ализации заявленного. способа, общий вид.тиц по предлагаемому способу значительно 20 Способ реализуют в установке, содервыше, поскольку отсутствует фильтрация жащей пресс-форму 1, пуансон 2, В пресспарогазовой смеси из пакета в процессе форме и пуансоне выполнены сквозныенагрева.,паровыводящие каналы 3 диаметром 1 мм,Нагрев древесных частиц до температу- . расположенные по всей их поверхности сетры выше 150 Собеспечиваетпереходвысо. кой с шагом 5. х 5 мм. Пресс-форма 1 икомолекулярных составляющих древесины . пуансон 2 помещены в автоклав 4, оснащениз стеклообразного состояния в высокоэла- ный сальниковым устройством 5, электростичное, что...

Номер патента: 1819769

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Богданова, Сацура, Сушко, Цыбулько

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...массу. Пресс- массу для каждого слоя плиты готовят отдельно, после чего формируют стружечный ковер и путем горячего прессования получают плиты. Плиты прессуют при температуре 165 175 С, удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кг/м . Расход связующего для наружных. слоев составляет 12 ф, к массе абсолютно сухой древесины, а для внутреннего - 10.1 табл; В емкость для смешивания отвешивают определенное количество карбамидоформальдегидной смолы и катализатора. Связу ющее путем возду.шного распыления наносят на измельченную древесину, из пресс-массы изготавливают стружечный ко1819769 . вер, а затем путем горячего прессования получают плиту,...

Номер патента: 1824311

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Воеводин, Леонов

МПК: B27N 3/02, B27N 3/08

Метки: многослойных, плит, строительных

...слоя. Затем под машины подают металлические поддоны и формируют на них древесноклеевой ковер. После формирования среднего слоя ковер подпрессовывают на верхней плите подпрессовщика имеются волнообразные выступы, благодаря чему в подпрессовываемых слоях образуются впадины причем плотность участков ковра под впадинами больше, чем плотность образовавшихся выступов. Затем на подпрессованные участки ковра формируются остальные слоя, производят подпрессовку плоским подпрессовщиком и подают подпрессованный таким образом брикет в горячий пресс. Отпрессованные плиты обрезают, шлифуют, наносят маркировку направления. полос внутри плиты.В результате дополнительной подпрессовки части ковра происходит перераспределение сырьевой массы внутри плиты....

Номер патента: 1825734

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Абдираимов, Казаков, Маллаев, Негматов, Хван

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: однолетних, плит, растений, стеблей

...из деформированных стеблей, ино уложенных на металлический лист ыпанных древесно-полиэтиленовой ю до выравнивая толщины слоя, Г 1 ол)й трехсгойный когер подвергают го у прессованию 1 табл.обьемов, Вследствие этого плитные материалы, получаемые по известному способу, имеют более низкие показатели прочностных свойств по сравнению с показагелями прочностных свойств плит, полученных по предлагаемому способу, К тому же использова 1 в предварительно деформированных ст;блей однолетних растений в сочетании с древесно-полиэтиленовой порошкопо, смесью позволяет устранить недостатки прототипа, т,к. в процессе прессоеж.ия расплав полиэтилена сохраняет состолн,1 е текучести,Для экспериментальной проверки заяв;,яемого способа были подготовлены 12...

Номер патента: 1826939

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Липин, Семочкин, Терпугов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, плит, производства

...до температуры 333 - 343 К, Давление прессования составляет 2,5 МПа. продолжительность прессования 600 с, охлаждение 360 с (при температуре плит холодного пресса 293 К),Результаты испытаний полученных плит плотностью 800 кг/м и толщиной 10 мм представлены в табл, 2.При снижении количества термопластичного полимера и лигносульфоната менее 50/ свойства плит ухудшаются ниже1826939 уровни свойств прототипа, Увеличение количества термопласта выше 15 экономически нецелесообразно. Увеличение расходалигиосульфонатов выше 157 ь также нецелесообразно, так как при этом влажность стружечного пакета возрастает настолько, что резко возрастает количество брака за счет образования расслоений и Разрывов готовых плит.Таким образом, изобретение позволяет...

Номер патента: 1831423

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Антон, Ксавер

МПК: B27N 3/02, B27N 3/12

Метки: изделия, мелких, основе, растительных, формованного, частиц

...с профильными листами П:установлены во второй части 35, Поперечное друг относительно друга сме-. щение частей 34, 35 позволяет наполнять плоскости 8 независимо от положения верхней прессовой щеки 4.Полость 8 находится под загрузочным отверстием, Приводы прессовых щек обоих наборов могут быть подключены к непредставленному на чертеже приспособлению для индивидуального управления перемещением прессовых щек в разное время.Работает устройство следующим образом.Полость 8 наполняют любым пригодным образом, например, тем, что для наполнения полости 8 убирают верхнюю щеку 4, По завершении процесса наполнения верхнюю щеку 4 возвращают в ее исходное положение. Затем осуществляется первый рабочий ход боковых прессовых щек 2, 3 по направлению...

Номер патента: 1836209

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Андре

МПК: B27N 3/02, B27N 3/24

Метки: аналогичных, древесностружечных, непрерывного, плит, плитных, способа

...на фиг. 2,Согласно фиг, 4 плиты 22, 23 состоят изнагревательной и опорной плиты 26 и отделенных от нее возвратных плит 27 с возврат 10 ными пазами 28 для роликовых цепей 25.Плиты 26 имеют нагревательные каналы29, соединенные друг с другом на концахчерез колена трубы 30 в замкнутый трубопровод, а также гладкие рабочие поверхно 15 сти 31, образующие общие поверхностиобката для расположенных друг с другомроликовых цепей 25.Цепи 25 при прямом движении формовочных лент 1, 2 обкатываются между ними20 и обращенными друг к другу рабочими поверхностями 31 плит 36. При этом соседниероликовые цепи 25 непосредственно противолежат друг другу их наружными торцевыми поверхностями,Существенным в расположении цепейявляется тот факт, что соответственно...

Номер патента: 1838094

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Долганов, Долгобородов, Липман, Патякин, Шмелев

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: плит, растительного, сырья

...155 С, я 2,0 МПа, вания 2,0 После снялиту выдерч, затемре,П р и м е р 2, Лесосечные отход сучья) влажностью 25 укладывают но со смещением слоев на 90, Пли суют по режиму: температура 1 удельное давление прессования 2 продолжительность прессован мин/мм толщины готовой плиты снятия температурного режима пл держивают под прессом 2 ч, затем к онируют при комнатной температур П р и м е р 3. Лесосечные отходы сучья) влажностью 250 укладывают но со смещением слоев на 90 прессуют по режиму; температура удельное давление прессования 3 продолжительность прессования 3 толщины готовой плиты. После снятия температурного плиту выдерживают под прессом 3ы (ветки, послойты прес,50 С, 5 МПа, ия 2,5 . После иту вы- ондици(ветки,послойПлиты17000...

Номер патента: 2000924

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волчанова, Врагов, Ивкина

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, однолетних, плит, растений, частиц

...повышение производительности, снижение энергоемкости процесса,Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р. Ковер формируют вручную на поддон из предварительно осмоленных древесных частиц. Норма дозирования смолы (условно абсолютно сухой) составляет 10,5 по отношению к массе абсолютно сухой стружки, подпрессовку ковра осуществляют ручным способом, после чего прессуют плиты в прессе горячего прессования при температуре 170 С при максимальном давлении 2,8 МПа. Продолжительность прессования составляет для плиты толщиной 16 мм 9 мин. На поддоне плиты извлекают иэ пресса и выдерживают в течение одного цикла прессования в теплоизолиро.ванной камере, после чего их помещают впоток воздуха температурой 20-22 С и охлаждают в течение цикла...

Номер патента: 2001065

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Андреев, Городовых, Никитин

МПК: B27N 3/02, C08K 3/24, C08L 97/02 ...

Метки: древесных, плит, пресс-композиция

...Технический лигносульфонат 5 - 20Бихромат аммония 0,5-1,5 Измельченная древесина Остальное 30 Пресс-композиция может дополнительно содержать кремнеорганическое вещество выбранное из группы, включающей олигоэтилгидридсилоксан и этилсиликат, в количестве 3 - 15 от общей массы пресс композиции.Пресс-композиция может дополнительно содержать гипс в количестве 10 - 60 от массы измельченной древесины.В качестве измельченной древесины в 40 заявляемой композиции используотсяопилки от пиления любых пород деревьев; сосны, ели, осины, березы, тополя, липы, ольхи. кедра бука и т,д. Можно использовать и другие древесные отходы: стружку, 45 волокна, дробленуо древесину и т.п,Технический лигносульфонат являетсяотходом целлюлозно-бумажной...

Номер патента: 2002611

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Мануйлов

МПК: B01J 2/30, B27N 3/02

Метки: варианты, гидрофобизации, древесных, его, плит, состав

...древесно-волокнистый ковер, который прессуют при 195.10 С, максимальном удельном давлении 5 МПа в течение 7 мин с последующей термозакалкой при 160 + 5 С в течеМ ва ианта состава 5 6 5 21 9 10 1 215 10 14 10 30 20 14 ПарафинПродукт дистилляции гачаНефтяной гидрофо 10 10 10 14. 10 3 5 10 3 5 бизаторБураОлеиновая кислота 4 2 30 20 КарбамидТехнический лигносульфонат (посухому веществу)Алюминиевая пудра 20 30 2,5 0,2 0,6 0,2 Сажа 34,3 21,4 Вода ние 4 ч. Толщина готовых плит 3,2 мм, плотность - 950 .ф. 50 кг/м, Плиты с использованизем известного состава для гидрофобизации изготавливали при тех же значениях технологических параметров, но с введением смолы 5 в количестве 1,2 по сухому веществу смолы от массы волокна. Значения...

Номер патента: 2005064

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Бирюков

МПК: B27N 3/02

Метки: брусковых, листовых, прессованных

...измельчение древесины. или однолетних растений, смешивание частиц со связующим, подачу пресс-массы, формирование брикетов, прессование заготовки, термообработку, и раскрой заготовки на детали (2).:Недостатками указанных способов является высокий расход энергии, а также относительно низкое качество деталей иэ-за часто возникающих расслоений, шелушение поверхностей деталей иэ-за преждевременного неравномерного прогрева пресс-массы и преждевременного отверждения связующего, причем расслоение вызвано наличием жидких составляющих в полостях клеток частиц пресс-массы, в результате чего в полости клеток связующее почти не попадает,Цель изобретения - снижение расхода энергии и повышение качества деталей.На фиг.1 схематически изображено...

Номер патента: 2005065

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Жанн, Козлов, Котов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесного, плитного

...хлористого аммония вколичестве 1,0% от массы смолы в пересчете на сухой остаток.Составы опытных композиций приведены в табл.1.Образцы плит размером 200 х 200 х 10 ммформовали методом компрессионного прессования при температуре полимеризэции смолы 120. 5 С и удельном давлении 10 - 12МПа. Время выдержки под давлением 0,5 мин на 1 мм толщины готовой плиты. Отформованные образцы охлаждали под давлением до температуры 70 С, после чего их извлекали из пресс-формы,Испытания образцов проводили в соответствии с ГОСТ-88 (определениепредела прочности при изгибе); ГОСТ 10635-88 (определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пластин плиты); ГОСТ 10634-88 (определение водо- стойкости); ГОСТ 10637-88 (определение удельного сопротивления...

Номер патента: 1635409

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бузулуков, Диденко, Русаков, Селяев, Соломатов, Трохин, Черкасов, Черняев

МПК: B27N 3/02

Метки: древесины, отходов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ, включающий измельчение древесных отходов, их сушку, смешивание со связующим, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения материалов, древесные отходы измельчают до крупности не более 2,5 мм, сушку осуществляют до влажности 8 - 10%, после чего их подвергают твердофазной ферментации грибом белой плесени в течение 4 сут при 28 - 30oС.