Способ изготовления древесных частиц

Номер патента: 1792369

Авторы: Артюхов, Зайцев, Кожухов, Лутовинов, Симонова

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛ(51) 5 В ИЕ ИЗОБРЕТ СПИ К ПАТЕН 2 В Изобр работки д вано для и частности лочного м тных,готовлепия древесй рубку щепы из окоельчение щепы додревесных частиц,аривание,анного способа слежность уплотненияассе с получениемной плотности, приолее эффективногоала для лабораторовышение каче ем, что в:пособе изастиц, ввлюча 1 ощем ной древесины, изГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1211054, кл, В 27 М 3/16, 1984.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕ ЕСНЫХ ЧАСТИЦ(57) Использование: при переработке древесины и для изготовления древесных частиц етение относится к области переревесины и может быть использозготовления древесных частиц, в применяемых в качестве подститериала для лабораторных живоИзвестен способ из ных частиц, включающ ренной древесины, изм мелких фракций, сушку их сепарирование и зат К недостаткам указ дует отнести невозмо древесных частиц в м каждой из них повышен годных в качестве наиб подстилочного матери ных животных,Цель изобретения -ва древесных частиц,Цель достигается т готовления древесных ч рубку щепы из окоренприменяемых в качестве подстилочногоматериала для лабораторных животных, Сущность; способ, включающий рубку окоренной древесины на щепу, измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, сепарирование и затаривание готовых древесных частиц, предус- матривает распределение щепы сплошным тонким слоем, затем обжим одинарных слоев между горизонтально расположенными валками с уменьшением толщины его слоя на 15 - 500 и последующее измельчение слоя щепы. 2 ил,мельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, их сепарирование и затаривание, одинарные слои щепы после рубки из окоренной древесины обжимают между горизонтально расположенными валками с уменьшением, толщины слоя на 15 - 5070 с последующим измельчением слоящепы,Отличительной способностью способа изготовления древесных частиц является обжатие одинарного, слоя щепы после рубки между горизбнтально расположенными валками с уменьшением толщины слоя на 15 - 50 Д и(1 оследующее его измельчение в таком виде с получением древесных частиц заданных фракций.На фиг.1 представлена схема линии для изготовления древесных частиц; на фиг.2 - на виде сбоку и сверху устройство для обжима щепы с вибропитателем.Линия для изготовления древесных частиц содержит последовательно установленные окорочный станок 1, пилу балансирную 2, транспортирующий орган в виде конвейера 3 для подачи бревен, рубительную ма% исходной толщины и подается в прием- шину 4, конвейер 5 с погружными скребка- ник молотковой дробилки 10, где измельчами, бункер-накопитель 6 для сырой щепы, ется до более мелких древесных фракций, вибропитатель 7, устройство.8 для обжима конвейером 11 и вибропитателем 12 подает- щепы, имеющее упругие опоры 9, молотко сявсушильнуюкамеру 13,вкоторойдревесвую.дробилку 10;.установленную под уст- ные частицы просушиваются до ройством 8 для обжима щепы, конвейер 11 определенного процента влажности, подс погружнымискребками, вибропитатель 12 аются в сортировочный узел 14. , для подачи древесных частиц в сушилку 13, В сушильной камере 13 и сортировочсортировку"14,конвейер 15 с погружными 10 ном узле 14 витающие частицы древесной скребками, бункер 16 для накопления и раз- пилы отсасываются вентилятором (условно дачи готовых древесных частиц посредст- не показано). После, сортировочного узла 14 вом объемного дозатора 17, тару 18, .готовые древесные частицы подаются кон- рабочее место 19 оператора, . вейером 1,5 в бункеры-накопители 16, отку-Вибропитатель 7 содержит приемную 15 да посредством объемного дазатора 17 в часть 20 фиг,2), оснащенную разравнивате- тару 18, лем щепы 21. плоский лоток 22, разделен-Положительный эффект от способа за-. ный планками 23, имеющий наклон к валкам ключается в повышении качества древес устройства 8 для обжима щепы одинар- . ных частиц за счет обкатия щепы перед ного слоя 25 древесной щепы, . 20 дроблением ча 15-50, что позволяет разСпособ изготсвления древесной щепы . рушить структуру древесины в каждой дресостоит в,следующем. Древесное техноло-весной частице и таким образом улучшить гическоесырье.в виде бревен(фиг.1) посту- ее тактильныесвойства, обеспечить физио- пает в окорочный станок 1, окаривается, логически повышенную адаптируемостьлазатем раскраивается на мерные отрезки ба бораторных животных, их высокую лансирной пилой 2 иконвейером 3 лесома- репродуктивную способность. териал подается в рубительную машину 4, Таким образом, способ позволяет повыкоторая измельчает лесоматериал в техно- сить качество древесных частиц и обеспелогическую щепу и технологи;еская Щепа чить их эффективное использование в конвейером 5 подается в бункер-накопи подстилочномматериаледля лабораторных тель.6, Из бункера 6 технологическая щепа животных. вибропитателя 7 подается в виде одного Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тонкогослоя 25(фиг,2)вустройство 8 обки-Способ изготовления древесных часма частиц между параллельно расположен- тиц, включающий рубку щепы иэ окоренной . ными валками 24, Придание тонкого слоя 25 35 древесины, измельчение щепы до мелких древесным частицам. подачей из массы в фракций, сушку древесных частиц, их сепаприемную часть 20 вибропитателя 7, раз- рирование и затаривание, о т л и ч а ю щ иравниваем ее раэравнивателем 21, разделе- й с я тем, что, с целью повышения качества ниемпотока массы планками 23 на плоском древесных частиц, одинарные слои щепы лотке 22,: . 40 обжимают между горизонтально располоПри прохождении валков 24 тонкий женными валкамисуменьшением толщины слой 25 щепы. благодаря упругому поджа- слоя на 15 - 50 О, и последующйм измельчетию их упругих опор 9 обжимается на 15 - нием слоя щепы,23 4 б в 71792369 Редактор Т;Ивано Корректор М.Тка роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1011 Заказ 167 ВНИИПИ Гос Составитель М,АртюхТехред М.Моргентал Тиражвенного комитета по изо 113035, Москва. Ж, Ра Подписное.етениям и открытиям при ГКНТ С ская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4823856, 07.05.1990

С. А. Лутовинов, О. Г. Симонова, Т. И. Зайцев, А. Н. Кожухов и М. С. Артюхов

ЛУТОВИНОВ СЕРГЕЙ АНДРЕЕВИЧ, СИМОНОВА ОЛЬГА ГЕОРГИЕВНА, ЗАЙЦЕВ ТИМОФЕЙ ИВАНОВИЧ, КОЖУХОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, АРТЮХОВ МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B27L 11/00, B27N 3/02

Метки: древесных, частиц

Опубликовано: 30.01.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1792369-sposob-izgotovleniya-drevesnykh-chastic.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления древесных частиц</a>

Похожие патенты