Способ изготовления древесностружечных плит

СОК)3 СОВГТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А я)с В 27 М 3/0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПЛТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ паИзобрет товления д пользуем ых настила пол деревообраб ение вес для к способу изгочных йлит, ис-. дства мебели и ть применено в омышленности,носитс оструж В сме частиц под наружных фин в коли сухой стру фенолофо ве 7,0-8,5% сы абсолю для осмол него слоя иитель для осмоления древ ается стружка для формиро лоев плит, расплавленный честве 0,5% от массы абсо жки и 45%-ный водный ра мальдегидной смолы в коль абсолютно сухой смолы о тно сухой стружки. В смес ния древесных частиц вну одаетсястружка,расплавле есных ваниц паралютно створ 1 чест- мас- итель изв жет б щей и ов, и агыв рочноим обЦель и сти и сниж Спосо разом.брет я. по ь шениплит. следу из сичнос тсляетг с лце гренный АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Технологическая инструкция по производству древесностружечных плит нэ модернизированных линиях СП 25 и СП 35,.ВНИИДрев. Балабаново, 1989,Технологическая инструкция по производству древесностружечных плит из ориентированной крупноразмерной стружки налиниях. оснащенных оборудованием фирмы(57) Использование: древесностружечныеплиты для производства мебели и настилаполов. Сущность: в смеситель для осмоления древесных частиц подается стружка дляформирования наружных слоев плит, раса Ф РГ М 1653331, М КИ 39 а 75/00СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕС плавленный парафин в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой стружки и 45%-ный водный раствор фенолоформальдегидной смолы в количестве 7,0 "8,5 % абсолютно суи смолы от массы абсолютно сухои смолы от массы абсолютно сухой стружки, В смеситель для осмоления древесных частиц внутреннего слоя подается стружка, расплавленный парафин в количестве 0,5% от массы абсолютно сухой стружки, 60%-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы в количестве 9,5-11% абсолютно сухой смолы от массы абсолютно сухой стружки и 25%-ный водный раствор смеси отвердителя (хлористого аммония) и поливинилового спирта в кОличестве соответственно 1,5 и 0,3-1,5% абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы. Соотношение наружных ивнутренних слоев в плитах 33:67 соответственно, Формирование трехслойного стружечного ковра. пакетов и горячее прессование плит проводится при температуре 180 С, время прессования 0.35 мин/мм и удельное давление прессования 2.3 МПа, толщина готовых плит 16 мм, 3 табл.180"С, время прессования 0,35 мин/мм,20 удельное давление прессование 2,3 МПа;толщина готовых плит 16 мм.В качестве связующего для осйолениядревесных частиц наружных слоев приме 25 нялась фенолоформальдегидная смола марки СФЖ, для осмоленйя внутреннего слоя - карбамидоформальдегидная смола марки КФ-НП,Определение оптимального расхода связующего при осмолении древесных час 30 тиц внутреннего и наружных слоев, древесных плитприведено в табл,1, При выборе для внутреннего слоя плит оптимального расхода карбамидоформальдегидной смолыКФ-НП, изменяющегося от 9 до 11,57 ь абсолютно сухой смолы, количество фенольной смолы принималось постоянным (100 от массы абсолютно сухой стружки). Таким же постоянным (10% от массы абсолютно сухой стружки) было принято содержание 40 карбамидной смолы при определении оптимального количества фенолоформальдегидной смолы СФЖдля наружных слоев, изменявшееся в пределах 6,5-9 О абсолют- но СУхой СмОлЫ. 45 Как видно из данных табл,1, количество фенолоформальдегидной смолы для наружных слоев может быть ограничено 7;0-8,5 ф,а карбамидоформальдегидной смолы для внутреннего слоя - 9,5-11,0 О/. от массы абсолютно сухой стружки,50 Получение древесностружечных плит по предлагаемому способу с использованием комбинированного связующего позволяет по сравнению с прототипом сократить расход дефицитной фенолоформальдегидной смолы на 9% при незначительном снижении прочности плит при изгибе и содержании формальдегида 11,2 мг/100 г. пдрлфи 14 в количестве 0,5), от массы абсолютно сухой стружки, 60/,-ный водный рас 1 вор карбамидоформальдегидной смолы в количестве 9,5-11% абсолютно сухой смолыот массы абсолютно сухой стружки, 25- 5 ный водный раствор отЬердителя (хлористого аммония) в количестве 1,5 О абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы или 25%-ный водный раствор смеси отвердителя и поливинилового спирта 10 (ПВ С) в количестве соответственно 1,5 и 0,5- 1,1 О абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы, Соотношение наружных и внутреннего слоев составляет ЗЗ:67 соответственно, Формирование трех слойного стружечного ковра, пакетов и горячее прессование плит проводится по общепринятому технологическому режиму для ДСтП, т,е. температура прессования Применение в предлагаемом способеПВС обеспечивает не только уменьшениевыделения формальдегида из плит, но и повышение их прочности при изгибе и растяжении перпендикулярно пластин(см.табл,2), Соотношение наружных и внутреннего слоев 33:67, количество абсолютносухих фенолоформальдегидной смолы - 8)карбамидоформальдегидной смолы - 10 О/,от массы абсолютно сухой стружки, отвердитеЛь для карбамидоформальдегид 44 ойсмолы - хлористый аммоний в виде 25%-ного водного раствора; для ускорения процесса приготовления раствора ПЯС вводят вотвердитель и одновременно с ним подаютна осмоленную стружкуКак видно из табл.2, введение ПВС вкарбамидоформальдегидную смолу в количестве 0,5-.1,1 О позволяет по предлагаемому способу получить на комбинированномсвязующем ДСтП класса эмисии формальдегида Е 1, превосходящую по прочностнымпоказателям прототип при стабильном значении содержания формальдегида 5,6-7,2мг/100 г,Введение 0,3 ПВС не оказывает существенного влияния на прочностные показатели плит и незначительно снижает в нихсодержание формальдегида, Увеличение количества ПВС свыше 1,1; экономически нецелесообразно, так как прочностная характеристики и содержание формальдегида вплитах практически не изменяются.Предлагаемый. способ получения древесностружечных плит на комбинированном связующем иллюстрируетсяи римерами 1-6 (см.табл,З),Наличйе поливинилового спирта в.карбамидоформальдегидной смоле при оптимальном соотношении карбамидоформальдегидной и фенолоформальдегидной смол вслоях плиты позволяет по сравнению с прототипом.сократить расход дефицитной фенолоформальдегидной смолы на 13-27 О/ повысить прочность ДСтП при статическомизгибе на 7 О и растяжении перпендикулярно пласти на 24 фД, благодаря ускорению иуглублению процесса отверждения карбамидоформальдегидной смолы и созданиютрехмерных пространственных связей между поливиниловым спиртом, карбамидоформальдегидной и фенолоформальдегиднойсмолами на границе внутреннего и наружных слоев; снизить выделение свободногоформальдегида за счет взаимодействия егос поливиниловым спиртом до 5.0-6,1мг/100 г плиты, что позволяет получить плиты класса Е 1 (эмиссия формальдегида до 101782754 и Горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения токсичности в осмоленную карбамидоформальдегидной смолой стружку вводят поливиниловый спирт в количестве 0.5-1.1 "4 от массы абсолютно сухой смолы, причем содержание фенолоформэльдегидной смолы устанавливают 7-8,5 о, а карбамидоформальдегидной смолы - 9,5-11,0 ф, по сухому веществу от массы абсолютно сухой стружки мг 100 г 1 литы), пригодные для изготовления полов,и,мебели, .Формула изобретенияСпособ изготовления древесностружечных плит, включающий смешиваниедревес ных стружек со связующим. в, качестве которого для осмоления стружки наружных слоев используют фенолформальдегидную, а для внутреннего слоя кэрбамидоформаль.дегидную смолу при соотношении слоев 10 33:67 соответственно, формирование ковра,Таблица 1 П еоео ороииости,и 1 Пе Содержание формальдегида,мг/100 г Плотность,кг/мпри растяжении пер- пендикулярно пласти при изгибе668 671 628 658 659 638 639 656 659 654 621 670 663 8,2 03 ототип Таблиц Количество смолы СФЖот массы абсолютно сухой стружки в наружных слоях.10 10 10 10 10 10 9,0 8,5 8,0 Количествосмолы КФ-НП от мас.сы абсолютно сухой стружки во внуренних СЛОЯХ,.% 11,5 1 1,0 10,5 10,0 9,5 9,0 10 10 10 10 10 10 84 31,7 31,2 30,9 30,5 30,1 29,9 ЗО,О 29,8 29,5 29,3 28,8 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,33 0,34 11,7 10,9 9,8 87 8,5 8,5 10,5 10,5 10,7 10,9 11,2 1 1,51782 154 Т эблица 3 Продолжение таб табл,З приведено в пересчете на абсолютно сухое вещест держание реаге Составитель А.Кондратьеватор Т,Орловская Техред М,Моргентал Корректор М.К н аказ 4479 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жроиаво,1 Ств".нне.иэдатвльскиЙ комбн.Зч 1 этет, Г Ужгород. ул, Гэ лрф;(Р 3 Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССг.Рущская наб., 4/5