Способ получения материалов

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК оз В 27 М 3/02 ТЕН АЛОВ а, иэгориалов. муку с шивают ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Кировский политехнический институт(54) СП" СОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИ (57) Использование: деревообработ товление композиционных мате Сущность изобретения: древесную размерами частиц 100-500 мкм высу Изобретение относится к изготовлению композиционных материалов, в частности к способу получения материалов из отходов деревообработки.Цель изобретения - снижение расхода связующего.Древесную муку в виде узких фракций с размерами частиц 50, 100, 150, 200, 250, 350, 500 и 600 мкм смешивают с порошками отходов полиэтилена в виде узких фракций 40, 50, 100, 150, 200, 250, 350, 400 мкм (порошки отходов полиэтилена узких фракций получают на устройстве с беззазорным взаимодействием рабочих элементов) в соотношениях 2:3, 1:1, 3:2, 7;3, 3:1, 4;1, 17:3, 9;1, 19:1 и 24:1 (т.е. при содержании древесной муки 40, 50, 60, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 96). Смешение проводят в лабораторном смесителе с Е-образной мешалкой объемом рабочей камеры 0,5 литра и скоростью вращения 150 об/мин в течение 2-5 мин. о).ъЫ по 1 8 1 8233 А 1 и смешивают с порошком отходов полиэтилена с размерами частиц 50-350 мкм. Смешение проводят в лабораторном смесителе с Е-образной мешалкой объемом рабочей камеры 0,5 л и скоростью вращения 150 об/мин в течение 2-5 мин. Полученные смеси загружают в плоские пресс-формы толщиной 1,2,6 или 10 мм и прессуют в гидравлическом прессе в электрообогревом плит при 140-160"С, давлении 13-16 МПа и продолжительности 1-2 мин/1 мм толщины. После снятия прессующего давления пресс-Формы охлаждают до 60 С. При этом соотношение компонентов смеси следующее, мас.о: отходы полиэтилена 5-39; отходы древесины 61-95. 2 табл. Полученные смеси загружают в плоские пресс-Формы толщиной 1,2, 6 или 10 мм и СО прессуют на гидравлическом прессе с электрообогреваемом плит при 140-160 С в интервале давлений 13-16 МПа ОО продолжительностью 1-2 мин на 1 мм тол Я щины, после снятия прессующего давления (Д и охлаждения до 60 фС, пресс-формы вскры- (Д вают, изделия вынимают и подвергают испытаниям на плотность, влагостойкость и в влагопоглощение, прочность на изгиб, проч- фф ность к удержанию шурупа и удельную ударвезир ную вязкость.В табл.1 и 2 приведены свойства полученных материалов по изобретению в сравнении с известными, Как видно иэ данных табл.1 наиболее конкуретными с известными материалами являются составы содержащие свыше 10 мас, связующего беэ дополнительной защиты от влаги. Составы, имеющие связующего меньше 5 мас.,1818233 Использование изобретения обеспечивает по.сравнению с существующими следующие преимущества: снижение токсичности материалов и улучшение условий производства и использования материалов; возможность полной утилизации Интервал изменения водопоглощения и набухания при выдержке образца в течение 24 ч в дистиЛлированной воде в зависимости от содержания связующего при варьировании частиц полиэтилена от 50 до 350 мкм, древесины от 100 до 500 мкм) в сравнении с известнымиматериалами,Водопоглощение,оот первоначальной массыСод-е свзуИзвестных типа Известных типа материалов по изобретенДВП ДСтП ДСтП ДВП от 20 до 35 (мягкие ДВПза 2 часа до35) 80-11050-60 34-60 20-22 10-13 6-10 5-6 3,7-4,6 3,5.-4,5 от 15 до разрушения4 5 10 15 20 25 30 39 40 51-6438-4524-308-207-133-52,6-3,22,5-3 Т а б л и ц а 2 Интервал изменений физико-механических свойств и плотности (при варьировании размеров частиц полиэтилена от 50 до 350 мкм, древесины от 100 до 500 мкм и содержании связующего от 5 до 40 мас,) в сравнении с известными материаламиэнергично поглощают влагу и по-видимому, не представляют интереса для использования без введения дополнительных технологических операций, а составы в интервале от 5 до 10 мас. могут использоваться для материалов внутри помещений, например, для материалов мебели.В табл.2 приведены свойства наиболее перспективных материалов.Составы, содержащие 50 мас. и большее количество связующих практически повторяют свойства наполненных пластмасс и способны после гранулирования перерабатываться методом экструзии (литья под давлением). отходов полиэтилена; сокращение числа операций при получении материалов; улучшение качества материалов, получаемых из отходов деревообработки; возможность резкого сокращения загрязнения сточных вод, так как сухой процесс; снижение расхода связующего.ф о р мул а изобретен и я Способ получения материалов, включающий смешение сухих отходов древесины с размерами частиц 100-500 мкм со связующим из отходов полиэтилена с размерами частиц 50-350 мкм и прессование смеси при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа при обеспече- "5 нии неразложения древесины, смешениеотходов древесины производят с сухими отходами полиэтилена при механическом перемешивании, а прессование осуществляют при 140-160 С, при этом размер древесных 20 частиц превышает размер частиц отходовполиэтилена не менее чем на 20 о .Таблица 1