Способ непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов и установка для осуществления способа

.5 юстерс Маш Е) иден Авенн 43465, кл, 55797, кл. ненфабрик ГМБХ,ВЕ)29 ) 5/08, 1976,30 В 5/06, 1980,а 2 вращается вокрек полотна 4 бэраорых барабан 11 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И АНАЛОГИЧНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству, древесностружечных и аналогичных плитных материалов.На фиг, 1 показан двойной ленточный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез двойного ленточного пресса по А-А на фиг. 3; на фиг, 3 - поперечный разрез, двойного ленточного пресса по Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - поперечный разрез краевой зоны 1; на фиг,.5 - частичный вид сбоку на краевую зону полотна плиты,Способ реализуется на установке, представляющей собой двойной ленточныц пресс для .изготовления древесностружечных, древесноволокнистых плит и других плитных материалов, состоящихиз частиц исвязующего, отверждаемого под воздействием давления и температуры, Он включает верхнюю формовочную ленту 1 из стального(57) Использование: в машиностроении для производства стройматериалов, в частности в устройствах для создания плит и плитных материалов. Сущность изобретения: установка для изготовления древесностружечных материалов включает пресс, выполненный в виде двух формовочных металлических лент 1 и 2, расположенных на участке прессования друг над другом и опирающихся на опорные конструкции 17 и 18, между которыми происходит.отверждение связующего, смешанного с древесными частицами. За счет тепла и давления с одной стороны от ленточного пресса установлено устройство 50 для пульсирующего отсасывания узких полочек ковра, позволяющее на данном оборудовании получать плиты необходимой ширины. 2 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил. листа толщиной приблизительно от 1 до 1,5 мм и точно такую же нижнюю формовочную ленту 2. Между формовочными лентами 1 и 2 на участке прессования 3 спрессовываютполотно 4 иэ засыпки 4, состоящей из частиц и связующего, дающего после прессовэ ния названные выше материалы.Верхняя формовочная лента 1 вращается вокруг расположенных поперек полотна 4 роликов или барабанов 5 и 6, из которых барабан 6 установлен в неподвижной стойке 7, а барабан 5 - в стойке 9, поворачиваемой на опоре 8 на полу вокруг проходящей поперек полотна 4 оси, Стойка 9 перемещается через гидравлический цилиндр 10 и таким образом натягивается формовочная лента 1.Соответственно лентруг расположенных попебанов 11 и 12, из котустановлен в неподвижной стойке 13, а барабан 12 - в стойке 14, перемещающейся по направляющим, Стойка 14 может перемещаться за счет гидравлического цилиндра 15 в продольном направлении по отношению к полотну и таким образом может натягиваться формовочная лента 2, Формовочные ленты приводятся через барабаны.Формовочные ленты 1 и 2 проходят в обозначенном стрелками 16 направлении через устройство, так что засыпка 4, загружаемая на правой см.с фиг. 1) стороне, втягивается в участок прессования 3. Выходящее спрессованное полотно 4 снимается на левой стороне формовочной ленты 2, На участке прессования 3 по внутренней зоне формовочной ленты 1 предусмотрена верхняя опорная конструкция 17, взаимодейСтвующая с предусмотренной во внутренней зоне нижней формовочной ленты 2 нижней опорной конструкцией 18, Опорные конструкции 17 и 18 прикладывают обращенные к полотну 4 зоны.формовочных лент 1, 2 к .пОлотну и сжимают их с большим усилием по плоскости друг с другом,Опорные конструкции 17 и 18 соответственно состоят из отдельных балок 19 и 20, соответственно расположенных противоположно друг другу над и под формовочными лентами 1. 2 и полотном 4 (фиг, 2). Каждая пара балок 19 и 20 скреплена боковыми ходовыми лентами 21 (фиг, 3), так что образованы отдельные замкнутые по усилию на себя элементы сжатия.Между балками 19 и 20 и формовочными лентами 1 и 2 находятся толстые плить 1 22 и 23, переносящие по плоскости оказываемое отдельными балками 19. 20 усилие на формовочные ленты 1, 2 и содержащие каналы 24 (фиг. 4), в которых расположены нагревательные элементы или через которые направляется теплоноситель.Между обращенными друг к другу сторонами плит 22, 23 и формовочных лент 1, 2 расположены роликовые цепи 25, по которым формовочные ленты обкатываются по отношению к плитам 22, 23 и которые бесконечным образом вращаются в вертикальной продольной плоскости вокруг плит 22,23. Ролики роликовых цепей 25 передают как давление, так и тепло плит 22, 23 на ленты 1, 2 и тем самым на образующеесяполотно 4.Роликовые цепи 25 после того, как подошло их определенное место в конце продольного участка 3, могут направлятьсяобратно в собственной зоне прессования,то есть между балками 19, 20 и плитами 22,23, Цепи 25 при вращении в основном сохраняют температуру неизменной, Однакоимеется возможность направлять цепи 25снаружи вокруг опорной конструкции, как5 это можно видеть в случае опорной конструкции 18 на фиг. 2,Согласно фиг, 4 плиты 22, 23 состоят изнагревательной и опорной плиты 26 и отделенных от нее возвратных плит 27 с возврат 10 ными пазами 28 для роликовых цепей 25.Плиты 26 имеют нагревательные каналы29, соединенные друг с другом на концахчерез колена трубы 30 в замкнутый трубопровод, а также гладкие рабочие поверхно 15 сти 31, образующие общие поверхностиобката для расположенных друг с другомроликовых цепей 25.Цепи 25 при прямом движении формовочных лент 1, 2 обкатываются между ними20 и обращенными друг к другу рабочими поверхностями 31 плит 36. При этом соседниероликовые цепи 25 непосредственно противолежат друг другу их наружными торцевыми поверхностями,Существенным в расположении цепейявляется тот факт, что соответственно двесоседние цепи 25 являются подвикными впрямом направлении независимо друг отдруга. Совокупность опорных элементов30 формовочных лент 1, 2 образует поле, подраэделенное в продольном направлении наотдельные линии, которые при соответствующей нагрузке могут смещаться в продольном направлении друг относительно друга.35 Следовательно, не могут образовыватьсяпринудительные усилия Внутри конструкции роликовых цепей, возникающие за счетразличного захвата формовочными лентами,40 Если на изображенном. двойном ленточном прессе работают при полной рабочейширине 32, то правый согласно фиг. 4 крайЗЗ засыпки и полотна 4 располагается приблизительно на уровне правого края роли 45 ковых цепей 25, При производстве на томжепрессе более узкого плитного полотна маформовочную ленту 2 помещают засыпку 34из древесных стружек или иных рассматриваемых частиц, ширина которой соответст 50 вует номинальной рабочей ширине 32 ихарактеризуется положением края 33 нафиг. 4, Эти древесные стружки или иныечастицы снабжены связующим, что обозначено в зоне падения 35 на фиг.2 нанесенны 55 ми точками.На обоих краях засыпки 34 перед еевхождением между формовочными лентами1, 2 располокено отсасывающее устройство36, с помощью которого за счет соответствующего приведения в действие клапана 37периодическим образом может отсасываться краевая полоса 38 (см. фиг, 5) засыпки 34, так что засыпка 34 на краю в определенной мере становится "вырубленной по краям". Длина отсасываемых участков краевой полосы 38 обозначена на фиг. 5 позицией 39 и ее ширина от края ЗЗ, соответствующего максимальной рабочей ширине, до края 40, изображающего собственное ограничение соответствующей рабочей ширины 41. Между отсосанными краевыми участками 38 остаются пояски 42, в которых засыпка 34 остается до полной рабочей ширины 32, то есть согласно фиг. 4 и 5 до края 33, Длина поясков 42 в продольном направлении полотна 4 обозначена позицией 43, 8 зоне ширины 41 поясков 42 формовочные ленты 1, 2 опираются образцом и прижимаются к роликовым цепям 25. В зоне участков краевой полосы 38, проходящих в продольном направлении полотна 4 между поясками 42, стружечный материал отсутствует и опора не осуществляется. Однако выявилось, что прерывистая опора в имеющем выступающем зубцы крае полотна 4 обеспечивает возможность достаточной теплопередачи в краевой зоне.:Пояски, остающиеся между отсосанными участками краевой полосы ковра, удерживают формовочные ленты в их зоне с прилеганием к роликовым цепям таким образом, что обеспечивается достаточная теплопередача и чашеобразная деформация формовочных лент, обусловленная неравномерным температурным распределением, удерживается в границах, приемлемых на практике. Также за счет прилегания формовочных лент в наружных зонах предупреждается прилипание смазки к имеющимся там роликовым рабочим поверхностям и сохраняется смазка роликов.Ф ар мула и зоб рете н и я 1, Способ йепрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающий загрузку смешанных со связующим древесных частиц на нижнюю формовочную ленту двойного ленточного пресса с образованиемплитного ковра и прессование между ниж 5 ней и верхней лентами пресса, вращающимися в направлении движения ковра, подвоздействием давления и тепла, передаваемых от опорной конструкции пресса на металлические формовочные ленты и от них10 ковру, отличающийся тем,чтопоменьшей. мере с одного края ковра производится отсос прерывистой полоски ковра и собразованием поясков между отсосаннымиучастками,15 2,Способпоп.1, отличающийсятем, что ширина отсосанных участков коврасоставляет 2-30 см.З.Способ пои. 1 или 2, отл ичающ и й с я тем, что длина поясков составляет20 2 - 20 см,4. Способ поп.З, отл ича ю щи йсятем, что соотношение длины отсосанныхучастков и длины поясков от 3:1 до 15:1,5. Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й 25 с я тем, что длина отсосанных участковсоставляет 30-100 см,б, Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов, включающих30 частицы и связующее отверждаемое подвоздействием давления и температуры, содержащая пресс; выполненный в виде двухрасположенных на .участке прессованиядруг над другом и опирающихся на опорные35 конструкции формовочных металлическихлент, между которыми происходит отверждение смешанного с древесными частицамисвязующего за счет тепла и давления, и насыпное устройство для загрузки смешанных40 со связующим древесных частиц на нижниегоризонтальные ветви с образованием ковра, отличающаяся тем,чтопоменьшеймере с одной из сторон ленточного прессаустановлено устройство для пульсирующего45 отсасывания узких полосок ковра, 18362091836209 г.1 ктор аз 2997 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4 И оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина СоставитТехред Э. долгополова ФМоргентал Корректор Л. Фи