Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления

(51)5 В 27 И 3/02, 3/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О 43;сЦ . / ПА ес- енЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(73) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Г.М,Шварцман. Производство древ ностружечных плит, М., Лесная промышл ность, 1977, с. 237-243,Авторское свидетельство СССР 1 Ф 1670454, кл. В 27 й 3/16, 1985.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕ НОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ЛИНИЯ ДЛ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения; линия включает последовательно установленные формирующую машину 1, главный конвейер 2, узел увлажнения 3, подпрессовщик 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6, имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя, вакуум-насос 8; конденсатор 9, сборник конденсата 10 и насос 11, Нагревательные плиты снабжены дополнительной системой взаимосвязанных продольных и поперечных 14 каналов, которые имеют выходы на рабочие поверхности 16 нагревательных плит и форсунок 17, Увлажнение осуществляют насосом 11 через форсунки 17 на обе плести брикета 19 сконденсированным в конденсаторе 9 из па- Б рогазовой смеси конденсатом. 2 с. и.ф-лы, 4 ил., 1 табл,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству строительных материалов, а именно, кспособам и линиям по производству древесностружечных плит.Цель изобретения - повышение производительности и качества плит, а также снижения энергоемкости и улучшения экологиипутем снижения загазованности.Изобретение иллюстрируется чертежами, где:На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесностружечных плит; на фиг.2 - нагревательная плита горячего пресса,вид на рабочую поверхность; на фиг. 3 - то 515же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 изображена циклограмма прессования,Линия изготовления древесностружечных плит по технологии прессования с паровым ударом включает последовательно 20установленные и технологически связанныеформирующую машину 1, главный конвейер2, узел увлажнения 3, подпрессовщик 4 игорячий пресс 5 с нагревательными плитами6, имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя, Линия снабжена установленным эагорячим прессом 5 узлом обработки парогазовой смеси, выполненным в видепоследовательно установленных и технологически связанных вакуум-насоса 8, конденсатора 9, сборника конденсата 10 и насоса11 подачи последнего, а также потребителя12. нагревательные плиты 6 снабжены дополнительной системой взаимосвязанныхпродольных 13 и поперечных 14 каналов, 35которые имеют выходы 15 на рабочие поверхности 16 нагревательных плит 6, кроме того, узел увлажнения 3 смонтирован послеподпрессовщика 4 и выполнен в виде установленных над и под главным конвейером 2 40форсунок 17, причем вакуум-насос 8 соединен с дополнительной системой каналов 13и 14 нагревательных плит 6, а насос 11 подачи конденсата - с форсунками 17.На главном конвейере 2 после подпрессовщика 4 расположен разделитель 18 ковра на брикеты 19. В качестве потребителячасти сконденсированной парогазовой смеси может быть, например. участок приготовления связующего и т.д.Способ изготовления древесностружечных плит осуществляют следующим образом.П р и м е р. Из осмоленной древесност- .ружечной массы формируют на формирующей машине 1 ковер, который главнымконвейером 2 перемещают к подпрессовщику 4. Подпрессованный ковер разрезаютпо длине разделителем 18 ковра и направляют в узел увлажнения 3,Увлажнение производят насосом 11 через форсунки 17 на обе пласти брикета 19 сконденсированным в конденсаторе 9 из парогазовой смеси конденсатом, Для большего эффекта, как вариант, испольэовали конденсат с добавленным в него в сборнике 10 карбамидом 36-ной концентрации. Количество конденсата, подаваемого для увлажнения, осуществляют из расчета 100 г на 1 м поверхности увлажняемого брикета. Увлажненный брикет 19 загружают в горячий пресс 5 между нагретыми до 160 С нагревательными плитами б, в каналы 7 которых подают теплоноситель.Горячее прессование брикетов 19 производят после смыкания нагревательных плит 6 и подъема давления в прессе 5 до 2,5 МПа, которое выполняют в течение 15 с, Затем брикет 19 выдерживают в прессе 5 при максимальном давлении 2,5 МПа в течение 117 с, после чего производят сброс давления в течение 30 с,Через 15 с с момента начала сброса давления осуществляют операцию вакуумирования в течение 15,с,при которой вакуум- насос 8 отводит образовавшуюся в результате парового удара парогазовую смесь от центральных частей пластей брикетов 19 через выходы 15 в нагревательных плитах 6 и соединенные с ними каналы 13 и 14, трубы 20 в конденсатор 9, а сконденсированная влага собирается в сборнике 10, В течение 30 с отпрессованный брикет 19 выдерживают между нагревательными плитами б без приложения к ним давления,Затем пресс раскрывают и извлекают готовую древесностружечную плиту, Более наглядно горячее прессование брикета 19 представлено нэ фиг. 4, с указанием продолжительности операций в с.Таким образом, общее время горячего прессования древесностружечных плит с увлажнением обеих пластей брикетов сконденсированной парогазовой смесью при температуре нагревательных плит 160 С составила 3,2 минчто по сравнению с прототипом, где продолжительность прессования 5,28 миндает увеличение производительности линии в 1.65 раза. Результаты испытаний плит приведены в таблице,Изобретение в сравнении с прототипом позволяет повысить производительность в 1,65 раза путем интенсификации процесса прессования эа счет вакуумированного отвода парогазовой смеси через пласти брикета,Следует отметить, что качество плит повышается за счет сокращения периода отПрочность при растяжении пер- пендикулярно пласти, МПа Плотность, кг/мз Прочность при статическом изгибе, МПа 665 25,6 0,34 18,6 160 2,5 5,28 Прототип Предлага- емый 18,6 655 23,0 054 2,5 3,20 160 верждения связующего, а следовательно, иколичества расслоений плит. Имеет место снижения энергоемкости линии 1,4 10 кВт засчет снижения мощности системы вентиляции в цехе. Формула изобретения 1, Способ изготовления древесностружечных плит, включающий операции формирования ковра, увлажнения, подпрессовки брикета и горячего прессования с этапами подьема давления, подачи теплоносителя, отвода вакуумированием от пластей брикета парогазовой смеси, выдержки и сброса давления,отл ич а ю щийся тем, что, с целью повышения качества плит и улучшения экологических условий, парогазовую смесь отводят от центральных частей пластей брикетов, конденсируют ее, после чего сконденсированную влагу наносят на обе пласти подпрессованного брикета.2. Линия для изготовления древесностружечных плит, включающая формирующую машину, главный конвейер, узел увлажнения, подпрессовщик и горячий пресс с вакуОтвод путем вакуумирования парогазовой смеси только от центральных частей пластей прессуемых брикетов исключает выход ее через торцы брикетов. а также кон денсирование парогазовой смеси, что позволяет использовать ее для увлажнения брикетов - улучшает экологию,ум-насосом и нагревательными плитами, имеющими систему взаимосвязанных продольных и поперечных каналов для подачи теплоносителя и отвода парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения, качества плит и улучшения экологических условий, линия снабжена установленным за горячим прессом узлом обработки парогазовой смеси, выполненным в виде последовательно установленных и технологически связанных конденсатора, сборника конденсата и насоса подачи последнего, а также потребителя, при этом узел увлажнения смонтирован после подпрессовщика и выполнен в виде форсунок, установленных над и под главным конвейе-, ром, вакуум-насос соединен с конденсатором, а насос подачи конденсата - с форсунками,Физико - механические свойства плит1794016 ыГ Составитель В. Вра Техред М.Моргентал Корректор М.Слив инат "Патент", г. Ужгоро агарина, 1 аказ 521 Тираж ВНИИПИ Государственного ко 113035, Мооизводственно-издател ьск Подписноеитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРва, Ж, Раушская наб., 4/5