Состав для гидрофобизации древесных плит (его варианты)

(76) Мануйлов Анатолий Иванович(54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ (ЕГО ВАРИАНТЫ)(57) Сущность изобретения: состав включает, мас%:вариант 1: углеводородный компонент 15 - 30, буру3 - 10, олеиновую кислоту 1 - 3, карбамид 5 - 30,технический лигносульфонат (по сухому веществу) 15 - 30, алюминиевую пудру 0,2 - 2,5, сажу 0,2 - 1,0, воду остальное; вариант 2: углеводородныйкомпонент 15 - 30, 25%-ный водный раствор аммиака 5 - 15, олеиновую кислоту 0,5 - 3, карбамид5 - 30, технический лигносульфонат (по сухому веществу) 15 - 30, алюминиевую пудру 0,2 - 2,5, сажу Комитет Российской Федера по патентам и товарным зна 02 - 1,0, воду остальное. Состав содержит в качестве углеводородного компонента - парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции газа или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас%: арома - тические углеводороды 4 - 58, смолосодержащие 12 - 36, парафинонафтеновые остальное, при массовом соотношении компонентов в смеси 1: 0,5 - 2 соответственно, состав готовят смешением при 80 - 90 С. Характеристики состава: условная вязкость по 83-4 при 20 С 16 - 28; древесноволокнистые плиты мокрого способа: о 43 - 51 МПа разбухаизг.ние 9 - 16%, водопоглощение 3 - 9%, 2 з.п.ф-пы, 6 табл.4-5812-36 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.Известен состав для гидрофобизации древесных плит, включающий предельный углеводород, буру, жирную кислоту, карбамид и воду, Недостатком состава является недостаточная гидрофобизирующая способность, обусловленная химической инертностью компонентов состава по отношению к древесным частицам.Целью изобретения является повышение гидрофобных свойств состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для гидрофобизации древесных плит, включающий предельный углеводо. Род. буру, олеиновую кислоту, карбамид и воду, а в качестве углеводородного компонента содержит парафин или смесь парафине е продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходое нефти, включающим, мас. ; ароматические Углеводороды 4-58, смолосодержащие 12-36, парафиио-нафтеновые остальное, при массовом соотношении е смеси 1:0,5-2,4 дополнительно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу, при следующем соотношении компонейтов, мас. %:Углеводородныйкомпонент 15-30 Бура 3-10Олеиновая кислота 1-3Карбамид 5-30Технический лигносульфонат(по сухому веществу) 15-30 Алюминиевая пудра 0,2-2,5 Сажа 0,2-1,0 Вода Остальное Во втором варианте поставленная цель достигается тем, что состав для гидрофобизации древесных плит, включающий предельный углеводород, щелочной компонент, олеиновую кислоу, карбамид и воду, в качестве щелочного компонента содержит 25%- ный водный раствор аммиака, в качестве углеводородного компонента - парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас, %;АроматическиеуглеводородыСмолосодержащиеПа рафино-нафтеновые Остальное, при массовом соотношении компонентов в смеси 1:0,5-2 соответственно, и дополни 5-15 0,5-3 5-30 тельно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении компонентов в составе, мас, %;Б Углеводородныйкомпонент 15-30 Водный раствораммиакаОлеиновая кислотаК,рбамидТехнический лигносульфонатпо сухому веществу) 15-30 Алюминиевая пудра 0,2-2,5 15 Сажа 0,2-1,0Вода Остальное Состав готовят в обогреваемой емкостис вертикальной тихоходной мешалкой: в емкость вводят воду, технический лигносуль фонат, загружают остальные компонентысостава и при 80-90 С перемешивают до получения однородной дисперсии.Используют компоненты:Предельный углеводород - парафин 25 нефтяной твердыйПродукт переработки отходов нефти -нефтяной гидрофобизаторПродукт крекинга отходов нефти, включающий, мас.%: ароматические углеводоро ды 4-58, смолосодержащие 12-36,парафино-нафтеновые остальное.Продукт дистилляции гача;Олеиновую кислоту техническую Буру техническую десятиводную 35 Аммиачную воду техническую,25%-нуюАлюминиевую пудру марки ПАПСажу канальную активную марки ДГТехнический лигносульфонат, сульфитно-спиртовую барду, 51%-ную, рН 5. Вари анты содержания компонентов в составе поизобретению в табл. 1 и 2, характеристики составов - в табл, 3.П р и м е р 1, При изготовлении древесно-волокнистых плит мокрого способа про 45 изводства (ДВПм)Состав в количестве 1,5% по парафинуе составе от массы волокна вводят в ящик проклейки с пульпой древесно-волокнистой массы после введения в волокно фенолфор мальдегидной смолы СФЖв количестве 0,3% по сухому веществу смолы от волокна, после чего осаждают смолу и состав на волокне 2%-ной серной кислотой до РН 4,2. Отливом древесно-волокнистой мас сы и ее обезвоживание формируют древесно-волокнистый ковер, который прессуют при 195.10 С, максимальном удельном давлении 5 МПа в течение 7 мин с последующей термозакалкой при 160 + 5 С в течеМ ва ианта состава 5 6 5 21 9 10 1 215 10 14 10 30 20 14 ПарафинПродукт дистилляции гачаНефтяной гидрофо 10 10 10 14. 10 3 5 10 3 5 бизаторБураОлеиновая кислота 4 2 30 20 КарбамидТехнический лигносульфонат (посухому веществу)Алюминиевая пудра 20 30 2,5 0,2 0,6 0,2 Сажа 34,3 21,4 Вода ние 4 ч. Толщина готовых плит 3,2 мм, плотность - 950 .ф. 50 кг/м, Плиты с использованизем известного состава для гидрофобизации изготавливали при тех же значениях технологических параметров, но с введением смолы 5 в количестве 1,2 по сухому веществу смолы от массы волокна. Значения показателей плит приведены в табл. 4.П р и м е р 2, При изготовлении древесно-волокнистых плиъсухого способа произ водства (ДВАс).Состав в количестве 1 по парафину в составе от массы волокна вводят в трубопровод с древесной щепой перед пропарочно-размольном оборудованием. На волокно 15 перед его сушкой наносят смолу СФЖв количестве 2 по сухому веществу смолы от массы волокна, пневмоформуют древесно-волокнистый ковер и прессуют при максимальном удельном давлении 6 МПа, 20 температуре 200-210 С в течение 5 мин. ДВПс с известным составом для гидрофобизации изготавливают по этой же технологии и значениями параметров, но с введением 4 смолы посухомувеществусмолыотмас сы волокна, Толщина плит 6 мм, плотность 1200 .ф 100 кг/м . Значения показателей плит приведены в табл. 5. П р и м е р 3. При изготовлении одно слойных древесностружечнцх плит толщиной 14 мм и плотностью 750 + 50 кг/куб. м,В смеситель проклейки стружки вводят смолу СФЖв количестве 9 по сухому веществу от массы сухой стружки, после чего в смеситель вводят состав для гидрофо. бизации в количестве 1,5% по парафину в составе от массы сухой стружки, Древесно-стружечный ковер прессуют при максимальном удельном давлении ЗМПа, температуре 190 й 5 С в течение 0,33 мин/мм готовой плиты. Плиты с известным составом для гидрофобизации изготавливают при тех же значениях технологических параметров, но смолу СФЖвводят в количестве 12 по сухому веществу смолы от массы сухой стружки, Смолу предварительно смешивали с 50-ным водным раствором поташа в количестве 5 ф 4 сухого поташа от сухой смолы. Значения показателей древесно-стружечнцх плит ДСП с составом по изобретению и известными: составами для гидрофобизации приведены в табл. 6, .(56) Авторское свидетельство СССРМ 1613333, кл, В 27 й 3/02, 1987,2002611 10 Продолжение табл, 2 Со е жание компонентов в составе мас,М ва ианта состава 49 40 43 44 50 41 42 46 47 48 10 20 5 9 10 31 21 10 10 21 20 10 21 нцй растворОлеиновая кислота КарбамидТехнический. 31 14 0,1 2,6 0,1 14,8 31,9 Вода Таблица 3 Значение показателя состава М ва ианта состава 16-20 41-45 21-25 46-50 Структурирование и вцсаливание гидрофобного вещества состава 14-20 22-24 27-29 21-23 Таблица 4 Наименование компонентов составаПарафинПродукт дистилляции гачаНефтяной гидрофобизаторАммиак, 25-ный водлигносульфонат (по сухому веществу)Алюминиевая пудраСажа Наименование показателя составаАгрегативная стабильность через 24 ч после приготовления при 20 С Условная вязкость по ВЗпри 20 С, с, через 24 ч после приготовления состава 4 4 31 1-5 26-30 6-10 31-35 11-15 36-40 Осадка и расслаивания нет 160,44Предел прочности при изгибе, МПаПредел прочности при растяжении перепендикулярно к пласти плиты, МПаРазбухание плит по толщине в воде при 20 С через24 ч, У,Водопоглощение плитпри 20 Г, через 24 ч, % Фо р мул а и 3 обретения 1. Состав. для гидрофобизации древесных плит, включающий в себя углеводородный, компонент, буру, олеиновую кислоту, карбамид и воду, отличающийся тем, что в качестве углеводородного компонента он содержит парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас.Я,:Ароматические углеводороды 4 - 58 Смолосодержащие 12-36 Парафинонафтеновые Остальноепри массовом соотношении компонентов в смеси 1; 0,5 - 2 соответственно и дополнительно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении компонентов, мас. 7 ь: Значение показателей СП М ва ианта состава Углеводородный компонентБураОлеиновая кислотаКарбамидТехнический лигносульфонат(по сухому веществу) 15- 30Алюминиевая пудра 0,2 - 2,5 Сажа 0,2 - 1,0 Вода Остальное 2. Состав для гидрофобизации древесных плит, включающий углеводородный и щелочной компоненты, олеиновую кислоту, карбамид и воду, отличающийся тем, что в качестве щелочного компонента он содержит 25-ный водный раствор аммиака, в качестве углеводородного компонента - парафин или смесь парафина с продуктом дистилляции гача или с нефтяным гидрофобизатором - продуктом крекинга отходов нефти, включающим, мас, ;13 2002611 14 5- 15 0,5 - 3 5-30 15-300,2 . 2,5 0,2 - 1,0 Остальное Составитель Г. СтепановаРедактор Т, Никольская Техред М.Моргентал Корректор М. Мэксимишинец Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 3207 Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Ароматические углеводороды 4 - 58 Смолосодержащие 12-36 Парафинонафтеновые Остальное при массовом соотношении компонентов в смеси 1: 0.5 - 2 соответственно и дополнительно содержит технический лигносульфонат, алюминиевую пудру и сажу при следующем соотношении компонентов, мас о,Углеводородный компонент 15 - 30 25-ный Водный раствор аммиакаОлеиновая кислотаКарбамидТехнический лигносульфонат