Способ изготовления древесностружечных плит

(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееныхдревесных материалов, в частности одно. слойных и многослойных,древесностружечных плит, клееной фанеры и др,Цель изобретения - снижение токсичности; повышение прочности плит и интенсификация прессования, зоИзобретение. поясняется следующимипримерами.Древесностружечные плиты изготавливают на основе измельченной древесины,высушенной до 3-4 , карбамидной смолы .и катализатора, Для сравнительных исследочестве катализ нцевых произйереработке в сернокисло ие катализаторо нии составляет втором 0,6 и вт ющее готовят с вании в ка отход сла щийся при центрато Содержан хом состоя ре 0,4; воСвязу атора используют водств, образуюлапоритовых контным методом,в в абсолютно сув первом приме.ретьем 0,8 мас.ч.ледующим обра(21) 4794409/15(71) Белорусский технологический институт им. С. М, Кирова и Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В. И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1232479, кл, В 27 й 3/02, 1984.Хрулев В. М, и др. Древесностружечные плиты для деревянного домостроения и улучшение их санитарно-гигиенических свойств. Обзорная информация Механическая обработка древесины. М,: ВНИИПИЗИлеспром, вып. 8, 1989, с. 35-39.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(5 9 Использование: деревообработка. изго. товление древесностружечных плит, клее(1819769 А 1 ной фанеры, Сущность изобретения: в емкость для смешивания отвешивают карбэмидоформальдегидную сколу.и 0,4-0,8 мас.ч,.отвердителя на 100 мас.ч, смолы. В качестве отвердителя используют отход сланцевых производств - продукт от переработки лапоритовых концентратов серно- кислотным методом. Смесь тщательно перемешивают. Приготовленное связующее наносят на стружечную массу. Пресс- массу для каждого слоя плиты готовят отдельно, после чего формируют стружечный ковер и путем горячего прессования получают плиты. Плиты прессуют при температуре 165 175 С, удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кг/м . Расход связующего для наружных. слоев составляет 12 ф, к массе абсолютно сухой древесины, а для внутреннего - 10.1 табл; В емкость для смешивания отвешивают определенное количество карбамидоформальдегидной смолы и катализатора. Связу ющее путем возду.шного распыления наносят на измельченную древесину, из пресс-массы изготавливают стружечный ко1819769 . вер, а затем путем горячего прессования получают плиту, Плиты прессуют при температуре 170+ 5 С, удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кг/м . Расз ход связующего (к массе абсолютно сухой древесины) составляет для наружных слоев 12 ф 4, для внутреннего слоя 10. Физико- механические испытания плит проводят.по ГОСТ 10632-89Результаты физико-механических испытаний плит приведены в таблице.Изобретение позволяет повысить прочность плит, снизить время прессования и токсичность плит. Показатель Содержание катализатора по изоб етению, мас.ч.Содержание катализатора по прототип, мас,ч, 0,8. 0,4 0,6.0,4 06 0,8 24,9 27,2 24,7 23,8 28,4 27,9 0;64 0,73 0,78 0,71 0,84 0,82 68,3 69,9 70,8 59,3 56,7 55,9 22,1 20,9. 14,7 13,8 34,6 30,2 35,1 36,4 19,4 16,9 Составитель 3;СацураТехред М,Моргентал Корректор Т, Вашкович Редактор Заказ 2000 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предел прочности при статическом изгибе,МПа Предел прочности при растяжении, МПа. Водопоглощение эа 24 ч,ф Разбухание по . толщине, ,Содержание свободного формальдегтда, мг / 100 г плитыФормула изобретения Способ изготовления древесностружечныхплит, включающий смешивание измельченной древесины с карбамидоформальдегидной смо лой и отвердителем с последующим формированием ковра и горячим прессованием, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения токсичности, повышения прочности плит и интенсификации прессования; в качестве отвердителя 10 используют отход сланцевых производств -продукт от переработки лапоритовых концентратов сернокислотным методом, при этом отход берут в количестве 0,4-0,8 мас.ч.в абсолютно сухом состоянии на 100 мас,ч, 15 карбамидоформальдегидной смолы.